Die Tieflochbohrmaschine ist das Starprodukt von Drillstars. Es kann tiefe Lochsysteme und präzise flache Löcher mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von mehr als 10 bohren und so mit nur einem Schnitt präzise Bearbeitungsergebnisse erzielen. Die bearbeiteten Löcher haben präzise Positionen, gute Maßgenauigkeit, hohe Geradheit und Koaxialität, ausgezeichnete Oberflächenglätte und Wiederholbarkeit, mit einem minimalen Bohrdurchmesser von 0,7 mm. Sie können auch spezielle Probleme bei der Bearbeitung tiefer Löcher wie Querlöcher und Schräglöcher überwinden.
Honmaschinen werden zur Präzisionsbearbeitung von Lochdurchmessern eingesetzt. Dabei werden Honköpfe zur präzisen Bearbeitung der Löcher von Werkstücken eingesetzt, um die Maßhaltigkeit, geometrische Genauigkeit und Oberflächenrauheit der Löcher zu verbessern. Das vollhydraulische Getriebe sorgt für stabile Leistung, einfache Bedienung und hohe Effizienz. Die Zylindrizität kann innerhalb von 0,03 mm gesteuert werden und die Oberflächenrauheit kann 0,4 erreichen. Der Honbereich reicht von 40 mm bis 450 mm Durchmesser und die Honlänge von 1000 mm bis 5000 mm.
Die Zugmaschine eignet sich für die Bearbeitung von Säulenmaterialien, die Fixierung von Werkstücken, den rotierenden Werkzeugvorschub und die Verwendung der externen Spanschneidemethode. Der Innenlochdurchmesser für die Bearbeitung liegt zwischen 5 mm und 30 mm, bei einer maximalen Lochtiefe von 2000 mm. Der maximale Außendurchmesserbereich des bearbeiteten Werkstücks liegt innerhalb von 60 mm. Es wird das KND-System verwendet und die Präzision des bearbeiteten Lochdurchmessers beträgt IT7-IT11.
Die Tieflochbohrmaschine besteht aus mehreren Teilen wie dem Bettkörper und dem Spindelkasten und verwendet einen speziell entwickelten Tieflochbohrer, um Tieflochbohrungen mit externer Spanabfuhrtechnologie durchzuführen. Der Verarbeitungsbereich ist breit und gewährleistet Maßgenauigkeit, Positionsgenauigkeit und Geradheit der Löcher. Es eignet sich für die Tieflochbearbeitung von Materialien wie Stahl, Gusseisen und Nichteisenmetallen und wird häufig in Branchen wie Formen, Automobilteilen und Bergbaumaschinen eingesetzt.
Die Bohrmaschine nutzt fortschrittliche Bohrtechnologie und verfügt über ein hochpräzises Bohrstangenstütz- und Führungssystem, das eine strikte Kontrolle der Öffnungstoleranz und Geradheit bei der Tieflochbearbeitung gewährleistet und Probleme wie Unrundheit und Konizität der Lochwand effektiv vermeidet. In Kombination mit einem präzisen Kühl- und Schmiersystem kann die Schneidwärme umgehend abgeführt, der Werkzeugverschleiß reduziert und die Qualität und Effizienz der Bearbeitung sichergestellt werden.
