Kürzlich hat Dezhou DRILLSTAR (Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd., im Folgenden „Dezhou Drillstar“ genannt), ein Unternehmen, das sich intensiv mit der Tieflochbearbeitung und hochwertigen Schneidwerkzeugen beschäftigt, offiziell eine vollständige Palette von Stellite-Legierungsprodukten auf den Markt gebracht. Mit präzisem Zusammensetzungsverhältnis, exquisiter Fertigungstechnologie und vielfältigen Produktformen haben die Produkte die Lücke im Unternehmenslayout im Bereich verschleißfester Materialien für extreme Arbeitsbedingungen geschlossen, die Produktmatrix hochwertiger Schneidwerkzeuge und verschleißfester Komponenten weiter verbessert und leistungsstarke Materiallösungen für Schlüsselindustrien wie Luft- und Raumfahrt, Petrochemie, Energie und Elektrizität bereitgestellt und damit die technische Stärke und Innovationsverantwortung nationaler Fertigungsunternehmen demonstriert.
Stellite Alloy gilt als „König der Härte“ im Bereich der industriellen Verschleißfestigkeit und ist dank seiner hervorragenden Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohen Härte seit seiner Entstehung ein unverzichtbares Kernmaterial unter extremen Arbeitsbedingungen. Es wird häufig in rauen Szenarien wie Hochtemperaturerosion, starker Säurekorrosion und starkem Verschleiß eingesetzt. Von Turbinenschaufeln für Flugzeugtriebwerke bis hin zu Tiefsee-Ölbohrwerkzeugen und von chemischen Ventildichtflächen bis hin zu medizinischen Implantatkomponenten kann es eine hervorragende Stabilität und Haltbarkeit aufweisen. Basierend auf mehr als zehn Jahren technischer Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Schneidwerkzeugen sowie der Präzisionsfertigung, kombiniert mit seinen professionellen Vorteilen in der Tieflochbearbeitung, hat Dezhou Drillstar einen genauen Einblick in die dringende Nachfrage nach hochwertigen verschleißfesten Materialien in der Branche. Nach vielen Runden technischer Auseinandersetzungen und Leistungstests ist es dem Unternehmen gelungen, die unabhängige Forschung und Entwicklung sowie die Massenproduktion von Produkten der Stellite Alloy-Serie erfolgreich umzusetzen, die technischen Barrieren von High-End-Stellite Alloy-Produkten zu überwinden und die Lokalisierungsverbesserung verschleißfester Materialien voranzutreiben.
Die von Dezhou Drillstar eingeführten Stellite-Legierungsprodukte decken dieses Mal vier Kernkategorien ab: Legierungspulver, Legierungsbarren, beschichtete Elektroden und Fülldraht, einschließlich gängiger Qualitäten wie Stellite 1, Stellite 6/6B, Stellite 12 und Stellite 21. Sie können genau an verschiedene Verarbeitungstechnologien wie thermisches Spritzen, 3D-Druck, Autogenschweißen und Laserauftragschweißen angepasst werden und erfüllen so die individuellen Anforderungen verschiedener Branchen und Szenarien. Die Produkte werden durch fortschrittliche Technologien wie Präzisionszerstäubung und horizontales Stranggießen unter Verwendung von hochreinem Kobalt, Chrom, Wolfram und anderen Kernrohstoffen verarbeitet. Sie haben eine gleichmäßige Zusammensetzung ohne Entmischung, einen extrem geringen Gehalt an Verunreinigungen und ihre Oberflächenbeschaffenheit und Maßhaltigkeit liegen weit über den Industriestandards. Unter anderem kann die Raumtemperaturhärte der Kernprodukte HRC 55–65 erreichen und sie können in einer Hochtemperaturumgebung von 800 °C immer noch eine hervorragende Härte und Zähigkeit beibehalten. Der Chromgehalt beträgt bis zu 25–30 %, wodurch eine dichte Cr₂O₃-Schutzschicht gebildet werden kann, die der Erosion verschiedener korrosiver Medien wie Säuren, Laugen und Meerwasser wirksam widersteht. Die Verschleißfestigkeit ist mehr als 30 % höher als bei herkömmlichen Legierungsmaterialien, was die Lebensdauer von Terminalprodukten erheblich verlängert und die Betriebs- und Wartungskosten von Unternehmen senkt.
Basierend auf der starken Forschungs- und Entwicklungsstärke und dem Produktionssystem von Dezhou Drillstar haben die dieses Mal auf den Markt gebrachten Stellite Alloy-Produkte mehrere technologische Durchbrüche erzielt. Das Unternehmen hat ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam zusammengestellt, das mit namhaften inländischen Professoren auf dem Gebiet der Schneidwerkzeuge zusammenarbeitet, das Legierungszusammensetzungsverhältnis und den Herstellungsprozess entsprechend den Merkmalen der unterschiedlichen Arbeitsbedingungen in der Branche optimiert, die Branchenprobleme traditioneller Stellitlegierungen wie hohe Verarbeitungsschwierigkeiten, unzureichende Zähigkeit und hohe Kosten löst und die perfekte Balance von drei Kernleistungen verwirklicht: „Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit“. Im Produktionsprozess hält sich das Unternehmen strikt an das ISO-Qualitätskontrollsystem, richtet einen standardisierten Kontrollmechanismus für den gesamten Prozess ein, der von der Rohstoffbeschaffung über die Produktion und Verarbeitung bis hin zur Endproduktinspektion reicht, und verwendet Präzisionsprüfgeräte, um umfassende Tests zu Kernindikatoren wie Härte, Zusammensetzung, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Produkte durchzuführen, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge internationalen Standards und Kundenbedürfnissen entspricht, und hat bei Kunden im In- und Ausland mit stabiler Produktqualität große Anerkennung gefunden.
Durch die Kombination seiner Kernvorteile in der Tieflochbearbeitung und der Herstellung von Schneidwerkzeugen hat Dezhou Drillstar Stellite Alloy tief in seine bestehenden Produkte wie Tieflochbohrer und BTA-Bohrer integriert und eine Reihe hochwertiger Schneidwerkzeuge auf den Markt gebracht, die mit einer verschleißfesten Stellite Alloy-Beschichtung ausgestattet sind. Mit Blick auf die Anforderungen der Tieflochbearbeitung in Bereichen wie Ölbohrwerkzeuge, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Formenbau hat das Unternehmen eine integrierte „Material + Schneidwerkzeug + Prozess“-Lösung entwickelt, die die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer von Schneidwerkzeugen unter extremen Arbeitsbedingungen effektiv verbessert. Die Verarbeitungseffizienz ist mehr als 30 % höher als bei herkömmlichen Schneidwerkzeugen, was den Kunden hilft, die Entwicklungsziele Qualitätsverbesserung, Effizienzsteigerung, Kostenreduzierung und Verbrauchsreduzierung zu erreichen, die Anwendungsgrenzen von Stellite Alloy weiter zu erweitern und auch die zentrale Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens durch „integriertes Werkzeug und Maschine, unabhängige Forschung und Entwicklung“ zu demonstrieren.
„Die erfolgreiche Einführung von Stellite Alloy ist ein wichtiger Erfolg der intensiven Entwicklung von Dezhou Drillstar im Bereich der High-End-Fertigung und des Festhaltens an technologischen Innovationen sowie ein wichtiger Schritt für das Unternehmen, um die Lokalisierung verschleißfester Materialien zu unterstützen und das internationale Technologiemonopol zu brechen“, sagte ein relevanter Verantwortlicher von Dezhou Drillstar. Er fügte hinzu, dass sich das Unternehmen auch in Zukunft auf die technologische Iteration und Produktverbesserung von Stellite Alloy konzentrieren, die Investitionen in Forschung und Entwicklung erhöhen, seine Präsenz in Schlüsselindustrien wie Luft- und Raumfahrt, Petrochemie, Energie und Elektrizität vertiefen, die Produktstruktur optimieren, Anwendungsszenarien erweitern und sich gleichzeitig auf sein eigenes perfektes Servicesystem verlassen wird, um Kunden von der Materialauswahl über die Prozessanpassung bis hin zum Kundendienst aus einer Hand zu bieten. Es wird die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte und den Markteinfluss kontinuierlich verbessern, die qualitativ hochwertige Entwicklung der High-End-Fertigungsindustrie mit professioneller Stärke stärken, Chinas Industrie für verschleißfeste Materialien auf ein neues Niveau bringen und eine Innovationslegende für nationale Fertigungsunternehmen schreiben.
Es wird berichtet, dass sich Dezhou Drillstar in der Stadt Dezhou in der Provinz Shandong befindet, einem Standort für die Herstellung von Tiefloch-Werkzeugmaschinen. Es ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Tieflochbohrmaschinen, BTA-Bohrmaschinen und Tieflochbearbeitungsmaschinen spezialisiert hat. Es verfügt über ein unabhängiges F&E-Team und ein komplettes Produktions- und Testsystem. Seine Produkte werden im In- und Ausland gut verkauft und beliefern mehr als 100 Kunden. Mit präziser, effizienter und stabiler Produktqualität und intimen Dienstleistungen hat es sich in der Branche ein gutes Markenimage aufgebaut. Die Einführung dieser Serie von Stellite-Legierungsprodukten wird die Marktposition des Unternehmens im Bereich der High-End-Fertigung weiter festigen und seiner hochwertigen Entwicklung neuen Schwung verleihen.
