Liebe Partner, Kunden und Freunde: Herzliche Grüße! DiamondStar Tools lädt Sie herzlich zu unseren drei großen Ausstellungen im Jahr 2026 ein, um Spitzentechnologien und innovative Produkte im Schneidbereich zu entdecken.
I. Werkzeugmaschinenausstellung in Weißrussland
Termine: 7.–10. April 2026
Veranstaltungsort: Minsk, Weißrussland (Minskexpo-Ausstellungshalle)
II. Die 14. chinesische CNC-Werkzeugmaschinenausstellung (CCMT2026)
Termine: 21.–25. April 2026
Ausstellungszentrum: Shanghai New International Expo Centre, Pudong New Area, Shanghai
Stand-Nr.: Halle E4, Stand A422
III. Internationale Werkzeugmaschinenausstellung in Moskau
Termine: 12.–15. Mai 2026
Ausstellungszentrum: Crocus Expo Exhibition Center, Moskau
Drillstar Tools wird eine Reihe fortschrittlicher Werkzeugmaschinen und Schneidwerkzeuge präsentieren, darunter:
– Räummaschinen: Dies sind hocheffiziente Werkzeugmaschinen, die Räumnadeln zur Bearbeitung von Durchgangslöchern, Ebenen und geformten Oberflächen von Werkstücken verwenden. Sie ermöglichen eine hochpräzise Bearbeitung, sind für die Massenproduktion geeignet und können die Präzisionsbearbeitungsanforderungen verschiedener Branchen erfüllen.
– Tieflochbohrmaschine: Diese Maschine nutzt spezielle Bohrtechniken wie Tieflochbohrer und BTA-Bohrer und führt Bohrungen in tiefen Löchern mit einem Seitenverhältnis von mehr als 10 und in präzisen flachen Löchern durch. Es stellt eine fortschrittliche und effiziente Lochbearbeitungstechnologie dar und zeichnet sich durch hohe Präzision, hohe Effizienz und hohe Konsistenz aus. Es erzielt präzise Bearbeitungsergebnisse in einem einzigen Durchgang und ist in der Lage, verschiedene komplexe tiefe Löcher zu bearbeiten.
– Portalbearbeitungsmaschine: Diese Maschine verfügt über leistungsstarke Bearbeitungsmöglichkeiten und eignet sich für verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Fräsen, Bohren und Bohren großer Teile. Es gewährleistet die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität großer Werkstücke und spielt eine wichtige Rolle in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau und anderen Bereichen.
– Bohrmaschine: Wird hauptsächlich zur Präzisionsbearbeitung von Löchern in Werkstücken verwendet und gewährleistet die Maß-, Form- und Positionsgenauigkeit der Löcher. Es ist eine unverzichtbare Bearbeitungsausrüstung in Branchen wie dem Maschinenbau und der Automobilherstellung.
Darüber hinaus werden wir verschiedene Arten von Tieflochschneidwerkzeugen vorstellen, wie z. B. BTA, Wendeschneidplattenbohrer, geschweißte Tieflochbohrer und Vollhartmetall-Einlochbohrer. Diese Werkzeuge nutzen fortschrittliche Materialien und Herstellungsverfahren, verfügen über eine hervorragende Schneidleistung und Haltbarkeit und können die Anforderungen der Tieflochbearbeitung verschiedener Materialien und Verarbeitungsanforderungen erfüllen. – BTA-Tieflochbohrer: Dies ist ein Tieflochbohrer zur internen Spanentfernung. Sein Funktionsprinzip besteht darin, dass Schneidflüssigkeit durch den Spalt zwischen der Bohrstange und der Bohrlochwand eingeführt wird und dabei den Druck der Schneidflüssigkeit nutzt, um Späne aus dem inneren Loch der Bohrstange auszutreiben. Die Wendeschneidplatten verfügen über beidseitig versetzte Zähne und sind mit Führungsblöcken ausgestattet, die für eine gute Führung beim Bohren sorgen und ein Durchbiegen verhindern. Die gebohrten Tieflöcher weisen eine gute Geradheit auf und erreichen eine Bearbeitungsgenauigkeit von IT7–IT10 und eine Oberflächenrauheit von Ra3,2–1,6 μm. Es wird häufig bei der Tieflochbearbeitung in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und anderen Industrien eingesetzt.
– Wendeplattenbohrer: Hierbei handelt es sich um ein Werkzeug, das speziell für die Tieflochbearbeitung entwickelt wurde. Es besteht typischerweise aus einem Werkzeughalter und austauschbaren Hartmetalleinsätzen. Die Einsätze werden mit Schrauben oder anderen Mitteln am Werkzeughalter befestigt, sodass kein Schleifen erforderlich ist und ein einfacher Austausch von Einsätzen und Führungen möglich ist.
– Hohe Präzision: Durch den Einsatz fortschrittlicher Fertigungsverfahren wird die Geradheit und Parallelität der gebohrten Löcher sichergestellt und eine hervorragende Geradheit und Zylindrizität auch bei der Tieflochbearbeitung mit großen Längen-Durchmesser-Verhältnissen beibehalten.
– Hohe Verschleißfestigkeit: Hergestellt aus hochwertigem Hartmetall und einer speziellen Beschichtung, behält es auch bei Materialien mit hoher Festigkeit und hoher Härte eine hervorragende Schneidleistung bei.
– Hocheffiziente Spanabfuhr: Optimierte Schneidengeometrie und Spannuten erzeugen schmale, leicht abzuführende Späne. In Kombination mit einem guten Kühlsystem werden Wärme und Schmutz effektiv abgeführt und so die Bearbeitungsstabilität verbessert.
– Geschweißter Tiefbohrer: Bohrerspitze, Bohrstange und Bohrerschaft sind als eine Einheit miteinander verschweißt. Der Bohrer besteht typischerweise aus massivem Hartmetall, wobei die Spitze an die wärmebehandelte Bohrstange und dann an einen präzisionsgeschliffenen Stahlbohrerschaft angelötet wird. Es bietet eine hohe Bohrgenauigkeit, gute Wirtschaftlichkeit und hohe Schnittstabilität. Es kann mehrfach nachgeschärft werden und die Werkzeuglängen können je nach Kundenwunsch angepasst werden. Es eignet sich für Tiefbohrmaschinen, Bearbeitungszentren und andere Geräte. Geschweißte zweischneidige Tieflochbohrer eignen sich für die Bearbeitung von Werkstoffen mit leicht brechenden Spänen, bieten hohe Bohrgeschwindigkeiten und werden häufig bei der Bearbeitung von Gusseisenprodukten eingesetzt.
– Vollhartmetall-Tieflochbohrer: Diese aus hochwertigem Hartmetall gefertigten Bohrer zeichnen sich durch eine extrem hohe Härte sowie eine hervorragende Hitze- und Verschleißbeständigkeit aus und eignen sich daher besonders für das Tieflochbohren von schwer zu bearbeitenden Materialien wie Edelstahl und Titanlegierungen. Durch optimiertes Schneidendesign und -geometrie reduzieren sie Schnittkräfte und Vibrationen und verbessern so die Bearbeitungseffizienz und Oberflächengüte. Eine spezielle Beschichtungstechnologie erhöht die Verschleißfestigkeit zusätzlich und verlängert die Lebensdauer. Darüber hinaus gewährleisten die strengen Fertigungstoleranzen von Vollhartmetall-Einlochbohrern konsistente und präzise Ergebnisse bei jedem Bearbeitungsvorgang, sodass sie für die Bearbeitung verschiedener Materialien geeignet sind und in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in anderen Bereichen weit verbreitet sind.
Wir hoffen aufrichtig, dass Sie den Drillstar Tools-Stand während der Ausstellung besuchen, um ausführliche Gespräche mit unserem professionellen Team zu führen, Branchentrends zu erkunden und nach Kooperationsmöglichkeiten zu suchen. Wir glauben, dass die persönliche Kommunikation es Ihnen ermöglicht, ein tieferes Verständnis der Produkte und Technologien von Drillstar Tools zu erlangen und so Ihre Geschäftsentwicklung stark zu unterstützen. Wir freuen uns auf Ihren Besuch auf der Ausstellung!
