Vertikaldrehmaschinen (VTLs) sind spezielle Bearbeitungsgeräte zum Drehen großer, schwerer oder übergroßer Werkstücke – ideal für Branchen wie Windkraft (Turbinennaben), Schiffbau (Rumpfkomponenten), Bergbau (Geräteteile) und Luft- und Raumfahrt (große Strukturteile).

1. Gerätemodell: LK2120-5000 2. Nennspannung: 150 kN 3. Maximaler Hub: 5000 mm 4. Geräteverwendung: Das Gerät wird zur Verarbeitung von Innenspiralen mit variabler und nicht variabler Steigung sowie linearen Nuten verwendet und ist für die Verarbeitung von Produkten mit Statoren gleicher Wandstärke geeignet

Die Tiefloch-Honmaschine HMS25 HMS35 HMS50 wird speziell für die Endbearbeitung der Innenlochoberfläche verschiedener Hydraulikzylinder, Zylinder und anderer zylindrischer Teile verwendet. Nach der Bearbeitung liegt die Aperturgenauigkeit der Teile über 7 und die Oberflächenrauheit erreicht ra0,2–0,4 μm. Die Werkzeugmaschine kann auch lokales Honen durchführen, um die Konizität und Ovalität der Teile zu korrigieren.

Die Tiefloch-Honmaschine 2M2150 ist die ideale Ausrüstung für die Tieflochbearbeitung mit hoher Genauigkeit und hoher Effizienz. Diese Maschine ist mit dem CNC-System SIEMENS oder FANUC ausgestattet. Der AC-Servomotor und die Honbox haben eine stufenlose Geschwindigkeit und sind außerdem mit den hochpräzisen Zahnstangen und Zahnrädern von ATLANTA in Deutschland gekoppelt, um die Hin- und Herbewegung des Honkopfs zu realisieren und auch die Honposition zu steuern. Diese Maschine ist mit einer linearen Führungsbahn ausgestattet und verfügt über eine Lebensdauer und hohe Genauigkeit.

Bei der Verwendung der Tiefloch-Honmaschine 2M2125A 2M2135A handelt es sich um eine Spezialausrüstung zum Honen von zylindrischen Tieflochteilen wie verschiedenen Hydraulikölzylindern und Zylindern. Die Lochdurchmessergenauigkeit der bearbeiteten Werkstücke kann bis zu IT7 oder darüber liegen und die Oberflächenrauheit beträgt Ra0,2–0,4 μm. Mit Hilfe von Teilhonen können auch Konizitäten und Elliptizitäten bearbeiteter Werkstücke repariert und erhalten werden.

Bei dieser Werkzeugmaschine handelt es sich um eine Spezialwerkzeugmaschine für die Bearbeitung zylindrischer Tieflochteile, die zum Bohren und Bohren von zylindrischen Tieflochwerkstücken geeignet ist. Beim Bohren kommt eine interne Spanentfernungsmethode (BTA-Methode) zum Einsatz, d. h. Öl wird über eine Ölzufuhr zugeführt und die Schneidspäne werden aus dem Inneren der Bohrstange durch die Schneidzone in den Spänebehälter an der Rückseite des Maschinenkopfs abgegeben. Beim Bohren wird Öl vom hinteren Ende der Bohrstange zugeführt und die Späne werden durch die Schneidzone in den Spänebehälter am Kopf des Maschinenkopfes abgegeben.

Bei dieser Werkzeugmaschine handelt es sich um eine Spezialwerkzeugmaschine zur Bearbeitung zylindrischer Tieflochteile. Es eignet sich zum Bohren von zylindrischen Tieflochwerkstücken. Beim Bohren wird eine Ölzufuhr zur Ölzufuhr verwendet, und die Späne werden über die Schneidzone in den Spänebehälter am Kopf der Maschine abgegeben. Beim Bohren kommt eine interne Spanentfernungsmethode (BTA) zum Einsatz, d. h. eine Ölzufuhr führt Öl zu und die Späne werden von der Innenseite der Bohrstange durch die Schneidzone in den Spänebehälter an der Rückseite der Maschine abgegeben.

Bei dieser Werkzeugmaschine handelt es sich um eine Spezialwerkzeugmaschine zur Bearbeitung zylindrischer Tieflochteile. Es eignet sich zum Bohren und Bohren von zylindrischen Tieflochwerkstücken. Beim Bohren wird eine Ölzufuhr zur Ölzufuhr verwendet, und die Späne werden über die Schneidzone in den Spänebehälter am Kopf der Maschine abgegeben. Beim Bohren kommt eine interne Spanentfernungsmethode (BTA) zum Einsatz, d. h. eine Ölzufuhr führt Öl zu und die Späne werden von der Innenseite der Bohrstange durch die Schneidzone in den Spänebehälter an der Rückseite der Maschine abgegeben.

Die sechsachsige Bohr- und Fräsverbund-Tieflochbohrmaschine RFD6ZX1010-1000 wird hauptsächlich zum Tieflochbohren und -fräsen eingesetzt. Ausgestattet mit einem hochpräzisen CNC-Drehtisch (B-Achse) und einer Schiebetisch-Rotationsachse (A-Achse) können fünfseitige Bohr- und Fräsarbeiten mit einer Aufspannung durchgeführt werden. Dies erweitert den Bearbeitungsbereich der Maschine, verkürzt die Spannzeiten, verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz erheblich und spart effektiv Produktionskosten. Es wird hauptsächlich für die Bearbeitung schräger Löcher in Formen, mechanischen Teilen usw. verwendet.

Die sechsachsige Bohr- und Fräsverbund-Tieflochbohrmaschine RFD6ZX1010-1000 wird hauptsächlich zum Tieflochbohren und -fräsen eingesetzt. Ausgestattet mit einem hochpräzisen CNC-Drehtisch (B-Achse) und einer Schiebetisch-Rotationsachse (A-Achse) können fünfseitige Bohr- und Fräsarbeiten mit einer Aufspannung durchgeführt werden. Dies erweitert den Bearbeitungsbereich der Maschine, verkürzt die Spannzeiten, verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz erheblich und spart effektiv Produktionskosten. Es wird hauptsächlich für die Bearbeitung schräger Löcher in Formen, mechanischen Teilen usw. verwendet.

Die vierachsige CNC-Tieflochbohrmaschine wird für die Bearbeitung von Automobilen, Motorrädern, Ölpumpen, Düsen, Maschinenbau, Bergbaumaschinen, der Militärindustrie und anderen Branchen sowie kleinen und mittelgroßen axialen Tieflochwerkstücken von Spezialgeräten verwendet.

Tieflochbohrer mit großer Öffnung ist eine Tieflochbearbeitungsmaschine, die einen BTA-Bohrschneider und einen Tieflochbohrer mit einem Bohrdurchmesser von bis zu 120 mm integriert. Hocheffiziente, hochpräzise und glatte Bearbeitung großer Löcher mit einer Glätte von Ra0,4 bis 0,8.