Denitrierung ist eine wichtige Umweltschutztechnologie, die darauf abzielt, die Stickoxidemissionen von Industrieanlagen wie Kohlekraftwerken zu reduzieren. Im Denitrierungssystem eines Unternehmens dienen Düsen aus Stellite-Legierung als äußerst wichtige Komponenten. Sie werden zum Versprühen von Denitrierungsmitteln verwendet und fördern die Reaktion zwischen Stickoxiden und Denitrierungsmitteln, um sie in harmlose Substanzen umzuwandeln, was die Effizienz und Stabilität des Denitrierungssystems verbessert und die Wartungskosten senkt.

Düsen werden typischerweise in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen betrieben, daher sind Materialien mit ausgezeichneter Hochtemperaturbeständigkeit und starker Korrosionsbeständigkeit erforderlich. Sie werden normalerweise aus Stellit 6 und Stellit 12 hergestellt. Diese Düsen werden häufig bei der Herstellung von Komponenten für FCCU-Reaktoren (Fluid Catalytic Cracking Unit) und Regeneratoren in der Erdölraffinierung verwendet.

Die Wasserdüse (auch als Buchse bezeichnet) ist in feste und bewegliche Typen unterteilt und arbeitet unter extrem rauen Arbeitsbedingungen. Beispielsweise enthält das Medium feste Partikel, ist stark stoßfest und hat zerstörerische Wirkungen wie Abrieb, Korrosion und Stoß. Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit wird Stellite-Legierung häufig zur Herstellung von Pumpen- und Ventilarmaturen verwendet.

Unser Unternehmen stellt Stellitlegierungsbuchsen im Präzisionsguss- oder Pulvermetallurgieverfahren her, die in verschiedenen Ventilen weit verbreitet sind. Der Außendurchmesser des Produkts reicht von φ10 mm bis φ600 mm und der Innendurchmesser von φ5 mm bis 500 mm. Auch eine kundenspezifische Fertigung nach Kundenwunsch ist möglich.

Buchsen und Hülsen aus Stellitlegierungen werden häufig in Verzinkungslinien von Stahlwerken zur Herstellung verzinkter Stahlbleche verwendet, insbesondere in Produktionslinien für Stahlbleche für Automobile und Haushaltsgeräte. Die Materialauswahl erfolgt in Übereinstimmung mit den Konstruktionsanforderungen, die vorschreiben, dass Buchsen und Hülsen aus zwei verschiedenen Stellitlegierungssorten mit unterschiedlichen Härtegraden bestehen müssen – eine mit hoher Härte und die andere mit niedriger Härte.

Unser Unternehmen stellt hauptsächlich Stellite T400- und Stellite 6-Legierungswellen für Turbolader und Wastegates her, und die Materialien haben die Tests und Verifizierungen von OEM-Herstellern bestanden.

Sonden aus Stellitlegierungen werden hauptsächlich in sauren Medien und korrosiven Umgebungen in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt. Die von unserem Unternehmen im Pulvermetallurgieverfahren hergestellten Stellite-Legierungssonden zeichnen sich durch eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus, was sie zu einer der entscheidenden Komponenten von Ventilen macht.

Statoren aus Stellitlegierung werden in den Generatoren von Tiefbrunnendetektoren eingesetzt und dienen als kritische Komponente in Erdölprotokollierungsgeräten. Da sie mit hoher Geschwindigkeit arbeiten und während des Betriebs mit Flüssigkeiten wie Schlamm und Kies in Kontakt kommen, müssen sie über eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Materialzähigkeit verfügen. Die Stellite 6-Legierung erfüllt alle oben genannten Anforderungen perfekt.

Ventilkugeln und Ventilsitze aus Stellitlegierung sind wichtige Komponenten von Bohrlochpumpen, die auf Ölfeldern eingesetzt werden, und ihre Qualität bestimmt direkt die Lebensdauer der Pumpen. Saugstangenpumpen sind über Stützgelenke im Rohr aufgehängt und eignen sich für die Ölförderung in Hochtemperatur-Tiefbrunnen und Abzweigbrunnen mit ausgezeichneter Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit.

Ventilhülsen aus Stellitlegierungen werden häufig im Bereich der Erdölförderung eingesetzt. Das Arbeitsumfeld und die Arbeitsbedingungen in der Erdölbohrindustrie sind äußerst rau. Konkret sind Wasser, verschiedene Gase, Wachs, Sand und andere stark korrosive Substanzen normalerweise in sandproduzierenden Bohrlöchern, Schwerölbohrlöchern und Hochdruck-Antikondensat-Gasbohrlöchern vorhanden.

Das Schneidmesser für die Herstellung von Glasprodukten ist ein spezielles Werkzeug, das an Glasspeisern installiert wird und dazu dient, das aus der Speiserschale fließende geschmolzene Glas abzuschneiden. Seine Hauptfunktion besteht darin, das geschmolzene Glas für die anschließende Formung und Verarbeitung in gleichmäßige Tropfen zu schneiden.

Abgratmesser aus Stellitlegierung werden hauptsächlich als Schneidwerkzeuge im Bereich des Eisenbahnschienenschweißens eingesetzt. Sie dienen dazu, Schweißgrate zu entfernen, die sich nach dem Schienenschweißen an den Verbindungsstellen bilden, und halten extremen Betriebsbedingungen stand.