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Der ultimative Leitfaden für verschiedene Bohrertypen: So wählen Sie das richtige Werkzeug für den Job aus

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. hat die Produktion in einer festlichen und glückverheißenden Atmosphäre offiziell wieder aufgenommen.

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. Gala zum Jahr des Pferdes 2026: Ein voller Erfolg – Präzision schmieden und vom Wind des Fortschritts profitieren

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Drehbohrzähne

Rotierende Grabzähne sind robuste, austauschbare Schneidwerkzeuge, die an den rotierenden Trommeln oder Köpfen von Baggermaschinen montiert sind. Sie sind die primäre Schnittstelle, die mit Erde, Gestein und anderen Materialien in Kontakt kommt und diese aufbricht. Ihr Design ist für Anwendungen optimiert, bei denen eine kontinuierliche Drehbewegung mit hoher Stoß- und Abriebbelastung einhergeht.

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Beschreibung

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1 Hauptmerkmale und Design

2 Wie sie funktionieren

3 Primäre Anwendungen

Hauptmerkmale und Design

Robuste Hartmetallspitze: Der Kern des Zahns verfügt über einen Einsatz oder eine Spitze aus Wolframcarbid, die aufgrund ihrer überragenden Härte und Verschleißfestigkeit ausgewählt wurden, um extremen Abrieb standzuhalten.

Hochfester Stahlkörper: Der Körper ist aus zähem, schlagfestem legiertem Stahl geschmiedet, um die massiven Stoßbelastungen beim Graben und Zerkleinern zu absorbieren. Der Schaft ist präzisionsgefertigt und passt sicher in einen Halter oder Adapter.

Optimierte Geometrie für Rotation: Diese Zähne haben eine ausgeprägte konische, spitze oder meißelförmige Form. Diese Geometrie ist so konzipiert, dass sie beim Drehen der Trommel effizient in das Material eindringt und es zerbricht und so lose Brocken herauslöst, anstatt nur zu zermahlen.

Sicheres Aufbewahrungssystem: Sie werden durch ein robustes mechanisches System, typischerweise einen Federsicherungsstift oder einen Haltering, an Ort und Stelle gehalten. Dieses System sorgt dafür, dass der Zahn fest sitzt und ermöglicht gleichzeitig einen relativ schnellen Ersatz, wenn er abgenutzt oder gebrochen ist.

Wie sie funktionieren

Das Funktionsprinzip basiert auf der Übertragung der hydraulischen Kraft und der Rotationskraft der Maschine in eine gezielte Stoß- und Scherbeanspruchung des Materials.

Während sich die Trommel dreht, treffen die Zähne nacheinander auf die Ortsbrust und dringen in sie ein.

Die Kombination aus Vorwärtsschub der Maschine und Drehbewegung erzeugt eine Hebel- und Bruchwirkung.

Bei vielen Konstruktionen führen die asymmetrischen Kräfte dazu, dass sich der Zahn in seinem Halter bei jedem Aufprall leicht dreht. Diese Selbstrotation fördert einen gleichmäßigen Verschleiß rund um die Hartmetallspitze, verlängert die Lebensdauer und sorgt für ein scharfes Schnittprofil – ein wichtiges Merkmal, das auch bei anderen rotierenden Werkzeugen wie konischen Meißeln vergleichbar ist.

Primäre Anwendungen

Rotierende Grabzähne sind wichtige Komponenten einer Vielzahl von Erdbewegungs- und Bergbaumaschinen:

Grabenaushub und Aushub: Montiert auf Grabenfräsenrädern und am Bagger montierten Fräsköpfen zum Ausheben von Versorgungsgräben in Erde und Fels.

Tagebau: Wird auf kontinuierlichen Surface Minern für den präzisen schichtweisen Abbau von Kohle und anderen Mineralien verwendet.

Felsradbagger: Installiert auf den rotierenden Köpfen von „Felsrädern“ oder „Felsfräsen“ für den Hartgesteinsaushub im Tunnelbau, Steinbruch und bei der Standortentwicklung.

Landgewinnung und Baggerung: Wird an Schneidköpfen von Baggerschiffen zum Schneiden und Mischen von Unterwassermaterialien eingesetzt.

Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Funktionen für einen schnellen Überblick zusammen:

Funktion	Beschreibung	Vorteil
Primäre Funktion	Zum Schneiden, Brechen und Aufbrechen von gemahlenem Material durch Rotationsbewegung.	Ermöglicht einen effizienten mechanischen Aushub.
Material	Auf einen hochfesten Stahlkörper aufgelötete Wolframkarbidspitze.	Kombiniert extreme Verschleißfestigkeit mit hoher Schlagzähigkeit.
Kernmechanismus	Schlag- und Scherkraft einer rotierenden Trommel; beinhaltet oft Selbstrotation.	Fördert gleichmäßigen Verschleiß, Selbstschärfen und lange Lebensdauer.
Hauptvorteil	Hohe Aushubeffizienz und reduzierte Ausfallzeiten.	Hält die Schneidleistung unter abrasiven Bedingungen aufrecht und reduziert die Austauschhäufigkeit.
Ausrüstung	Grabenfräsen, kontinuierliche Surface Miner, Felsräder, Baggerfräsen.	Das unverzichtbare Schneidwerkzeug für rotierende Baggermaschinen.

Zusammenfassend: Rotierende Grabzähne sind grundlegende Verbrauchswerkzeuge, die den modernen mechanischen Aushub ermöglichen. Ihr robustes und intelligentes Design ermöglicht es schweren Maschinen, effizient und wirtschaftlich durch einige der härtesten Materialien der Erde zu graben, von verdichtetem Boden bis hin zu festem Gestein.

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Schaft aus Stellite-Legierung

Unser Unternehmen stellt hauptsächlich Stellite T400- und Stellite 6-Legierungswellen für Turbolader und Wastegates her, und die Materialien haben die Tests und Verifizierungen von OEM-Herstellern bestanden.

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Stellite Railway Rail Flash Trimmmesser

Abgratmesser aus Stellitlegierung werden hauptsächlich als Schneidwerkzeuge im Bereich des Eisenbahnschienenschweißens eingesetzt. Sie dienen dazu, Schweißgrate zu entfernen, die sich nach dem Schienenschweißen an den Verbindungsstellen bilden, und halten extremen Betriebsbedingungen stand.

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Stab aus Stellitlegierung

Produktdetails Die von unserem Unternehmen hergestellten Stellite-Legierungsstäbe werden durch Verfahren wie Pulvermetallurgie, Gießen, Gussschmieden und Walzen hergestellt. Ihre Spezifikationen können je nach Bedarf angepasst werden und sie sind entweder in unbearbeiteter oder fertig bearbeiteter Form erhältlich. Diese Stäbe werden hauptsächlich unter verschiedenen Betriebsbedingungen mit hohen Temperaturen, Korrosion und Verschleiß eingesetzt und zeichnen sich durch stabile Qualität und zuverlässige Leistung aus.

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Werkzeug zum Formen tiefer Löcher

Modell: Anpassbar (z. B. DHF-XX-Serie) Marke: DRILLSTAR Herkunft: China

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Schaftfräser (mit Wendeschneidplatten)

AG-Vollhartmetall-Schaftfräser (Marke Drillstar) sind für den Einsatz in den anspruchsvollsten Umgebungen konzipiert. Egal, ob Sie einen Schaftfräser für Aluminium, Titan, Edelstahl oder andere Materialien suchen, unsere Schaftfräser bieten Ihnen die ultimative MRR und Haltbarkeit. AG-Vollhartmetall-Schaftfräser laufen länger, schneiden schneller und bearbeiten mit größerer Präzision. Vollhartmetall-Schaftfräser sind für den Einsatz in den anspruchsvollsten Umgebungen konzipiert. Egal, ob Sie einen Schaftfräser für Aluminium, Titan, Edelstahl usw. suchen.

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Hartmetallblöcke

Hartmetallblöcke, auch Wolframkarbidblöcke oder Hartmetallrohlinge genannt, sind halbfertige, massive Blöcke aus Wolframkarbid, die als Rohstoffe oder Vorformen für eine Vielzahl industrieller Anwendungen dienen. Sie werden für ihre außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit geschätzt und bieten eine dauerhafte Basis für die Herstellung wichtiger Verschleißteile und Werkzeuge.

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Superlegierung auf Kobaltbasis

Superlegierungen auf Kobaltbasis sind eine Klasse von metallischen Hochleistungswerkstoffen, die darauf ausgelegt sind, eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit, Oberflächenstabilität und Korrosionsbeständigkeit bei extrem hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten, die oft die Temperaturen überschreiten, bei denen Superlegierungen auf Nickelbasis beginnen, schwächer zu werden. Sie sind ein Grundsteinmaterial für kritische Komponenten in den anspruchsvollsten Umgebungen, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, bei Industriegasturbinen und medizinischen Implantaten. Ihre überlegene Leistung beruht auf einer verstärkten Kobalt-Chrom-Matrix und einem hohen Volumen an harten, feuerfesten Karbidpartikeln.

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GD-600Q Pistolenbohrmaschine

Die GD-600 Standard-Bohrerschärfmaschine verfügt über eine präzise Rollschiene und einen Hochgeschwindigkeitsmotor. Die Bewegung ist gleichmäßig und die Reibung ist gering. Der Schleifer kann in horizontaler und vertikaler Ebene rotieren. Weit verbreitet für Werkzeugmaschinen mit Schärfvorrichtung, mit der eine Vielzahl von Tieflochbohrern präzise und effektiv geschliffen werden kann. Die Tieflochbohrer-Schärfvorrichtung von 50Q ist speziell auf die Verwendung spezieller Werkzeuge spezialisiert. Die kompakte Struktur, die Einrichtung ist sinnvoll und bequem, die Einstellung ist einfach, die Bearbeitung ist zeitsparend (sobald die Einrichtung mit dem Schleifen aller Winkel abgeschlossen ist), die Bearbeitung der Bohrkante, hohe Präzision und gute Genauigkeit. Der Mahlbereich liegt zwischen φ 5 und φ 32

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CD-Texturschneider (Diamant-Drehwerkzeug)

Der CD Texture Cutter (Diamant-Drehwerkzeug) ist ein Präzisionsschneidwerkzeug aus hochwertigem Diamant- oder Hartmetallsubstrat mit Diamantbeschichtung. Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung gleichmäßiger und hochglänzender CD-Texturen (konzentrische kreisförmige Texturen) auf der Oberfläche von Metall, Verbundwerkstoffen und anderen Werkstücken eingesetzt. Es wird häufig in Gehäusen elektronischer Geräte, dekorativen Teilen, mechanischen Präzisionskomponenten und anderen Bereichen eingesetzt und zeichnet sich durch hohe Schnittpräzision, starke Verschleißfestigkeit und hervorragende Bearbeitungsoberflächenqualität aus.

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3,3*330/2TK1,6φ0,4 30° Hartmetallstab mit Spirallöchern

1. Verbesserte Präzision: Die hochfesten Hartmetallstäbe verfügen über zwei gerade Löcher und bieten beispiellose Genauigkeit und Präzision bei Ihren Präzisionsbearbeitungsanwendungen. 2.Robuste Konstruktion: Diese aus hochwertigem Hartmetallmaterial gefertigten Stäbe weisen eine außergewöhnliche Festigkeit auf und gewährleisten Haltbarkeit und dauerhafte Leistung selbst in den anspruchsvollsten Umgebungen. 3.Vielseitige Werkzeuge: Der Hartmetallstab mit zwei Löchern eignet sich perfekt für eine Vielzahl von Bearbeitungsanwendungen und kann einfach individuell angepasst und an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden. 4. Außergewöhnliche Qualität: Unterstützt durch die Marke Drillstar liefert dieser Hartmetallstab eine konstante und zuverlässige Leistung und sorgt so für Sicherheit in Ihren Produktionsprozessen. 5. Anpassbare Optionen: Entdecken Sie verschiedene verfügbare Oberflächen- und Materialoptionen, um einen Hartmetallstab zu erstellen, der auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten ist und verschiedene Branchen und Anwendungen abdeckt.

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Doppelachsige CNC-Tieflochbohrmaschine

Bearbeitungsgenauigkeitsmessung der Schiefe: 1 mm/1000 mm (Werkstück ist nicht rotierend) 0,5 mm/10...

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Vollhartmetallstäbe

A Grade Carbide stellt massive Wolframkarbidstäbe in einer Vielzahl von Hartmetallsorten, Längen und Durchmessern her. Wir bieten sowohl geschliffene (h5 und h6) als auch gesinterte (ungeschliffene) Vollstäbe mit einer Länge von 330 mm und 310 mm und auf Länge geschnitten an.

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T2110G T2110G1 T2120G T2120G1 Tieflochbohr- und Bohrmaschine

Bei dieser Werkzeugmaschine handelt es sich um eine Spezialwerkzeugmaschine zur Bearbeitung zylindrischer Tieflochteile. Es eignet sich zum Bohren und Bohren von zylindrischen Tieflochwerkstücken. Beim Bohren wird eine Ölzufuhr zur Ölzufuhr verwendet, und die Späne werden über die Schneidzone in den Spänebehälter am Kopf der Maschine abgegeben. Beim Bohren kommt eine interne Spanentfernungsmethode (BTA) zum Einsatz, d. h. eine Ölzufuhr führt Öl zu und die Späne werden von der Innenseite der Bohrstange durch die Schneidzone in den Spänebehälter an der Rückseite der Maschine abgegeben.

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Schweißelektrode aus Stellitlegierung

Schweißelektroden aus Stellitlegierung bestehen aus mehreren Elementen wie Co, Cr, W und Mo und zeichnen sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Beim Schweißvorgang sorgen diese Elektroden dafür, dass die Schweißverbindungen eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Qualitätsstabilität aufweisen. Die von unserem Unternehmen hergestellten Schweißelektroden aus Stellite-Legierung verwenden das horizontale Stranggussverfahren mit einem Durchmesserbereich von φ3 mm bis φ7 mm und ihre Längen können je nach Kundenwunsch angepasst werden.

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Vierachsige CNC-Tieflochbohrmaschine

Die vierachsige CNC-Tieflochbohrmaschine wird für die Bearbeitung von Automobilen, Motorrädern, Ölpumpen, Düsen, Maschinenbau, Bergbaumaschinen, der Militärindustrie und anderen Branchen sowie kleinen und mittelgroßen axialen Tieflochwerkstücken von Spezialgeräten verwendet.

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Verschleißfester Block aus Hartmetall

Der verschleißfeste Hartmetallblock für den Geologie- und Bergbaubereich ist eine blockförmige Hartmetallkomponente, die für Hochverschleißszenarien in Geologie- und Bergbaubetrieben entwickelt wurde. Es zeichnet sich durch eine extrem hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit aus. Es kann direkt auf den Verschleißkontaktflächen von Bergbaugeräten (z. B. Brecherauskleidungen, Baggerschaufelzähnen, Kratzerfördererführungen usw.) installiert werden, wodurch der Geräteverschleiß erheblich reduziert, die Betriebseffizienz verbessert und die Anpassung an raue Arbeitsbedingungen wie Gesteinszerkleinerung und Erztransport erfolgen kann.

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