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Der ultimative Leitfaden für verschiedene Bohrertypen: So wählen Sie das richtige Werkzeug für den Job aus

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. hat die Produktion in einer festlichen und glückverheißenden Atmosphäre offiziell wieder aufgenommen.

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. Gala zum Jahr des Pferdes 2026: Ein voller Erfolg – Präzision schmieden und vom Wind des Fortschritts profitieren

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Einachsige CNC-Tieflochbohrmaschine

Die einachsige CNC-Tieflochbohrmaschine wird für die Bearbeitung von Automobilen, Motorrädern, Ölpumpen, Düsen, Maschinenbau, Bergbaumaschinen, der Militärindustrie und anderen Branchen sowie kleinen und mittelgroßen axialen Tieflochwerkstücken von Spezialgeräten verwendet.

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Beschreibung

Markierung

Die Werkzeugmaschine ist mit einem Spindelstock ausgestattet, sodass sich das Werkstück dreht und das Schneidwerkzeug gleichzeitig rotiert und vorschiebt, und die Genauigkeit ist sehr hoch.

Inhalt Verstecken

1 Maschinenfunktionen

2 Standardkonfiguration

3 Optionale Konfiguration

4 Liste der wichtigsten Technologiespezifikationen

5 Die Genauigkeit des Bohrlochs

6 Standzeit des Schneidwerkzeugs

Maschinenfunktionen

• Der Bettkörper und der Kastenkörper bestehen aus hochwertigem Gusseisen mit guter Steifigkeit und Stabilität.

• Beim Bohren tiefer Löcher muss das Schneidwerkzeug nicht zurückgeführt werden.

• Es verfügt über ein CNC-Steuerungssystem und einen hohen Automatisierungsgrad.

• Die Vorschubbewegung wird durch einen AC-Servomotor und ein Kugelumlaufspindelpaar angetrieben. Die Geschwindigkeit ist stufenlos regulierbar.

• Es verfügt über eine Gleitführungsschiene, bewegliche Teile an der Unterseite aus Spezialmaterial und einen reibungslosen Betrieb bei niedriger Geschwindigkeit, ohne zu kriechen.

• Der Bohrstangenkasten verfügt über eine stufenlose Geschwindigkeitsregulierung.

• Das Lager von Spindel und Führungsbahn verfügt über eine automatische intermittierende Schmierung usw.

• Das Hochdruckkühlsystem verwendet eine Zahnradpumpe mit Frequenzumwandlungsmotorantrieb, und der Tauchkühler kann die Öltemperatur steuern.

• Es verwendet eine automatische Spanentfernungsmaschine.

• Es verfügt über eine vollständig geschlossene Schutzhülle, ist bequem zu beobachten und sieht gut aus.

• Mit mehreren automatischen Überwachungsgeräten.

Standardkonfiguration

Standardmäßiges numerisches KND- oder GSK980T-Steuerungssystem, Spindelstock, Flachbildschirmfilter, Handimpuls-Steuerbox, Bohrgestängehalterung, automatische Spanentfernungsmaschine, komplette Schutzabdeckung, zentrale Schmierölstation, Kühlsystem, Warnleuchten, Einstellwerkzeuge, Arbeitslicht, Werkzeugauflageeisen, Öltemperaturregler, Hydrauliksystem usw.

Optionale Konfiguration

Tieflochbohrwerkzeuge, Zusatzausrüstung, Schneidöl, Messerschleifer, Schleifgerät, Schmutzölmaschine, Trommelfiltermaschine, magnetische Spanentfernungsmaschine, Schaltkastenklimaanlage, numerisches Steuerungssystem von Siemens, FANUC-CNC-System, hydraulischer Reitstock, Klemme.

Liste der wichtigsten Technologiespezifikationen

ZK21 Ein Standardparameter
Technologiespezifikation	ZK2102A	ZK2103A	ZK2104A
Spindelkopfnummer	1	1	1
Abstand zwischen den Spindeln (mm)	-
Bohrlochdurchmesserbereich (mm)	3-20	8-30	10-40
maximale Bohrtiefe ((mm))	500/1000/1500/2000/2500/3000	450/950/1450/1950/2450/2950	450/950/1450/1950/2450/2950
Drehzahl der Bohrstangenkastenspindel (stufenlos) U/min	800-7000	600-6000	100-3000
Leistung des Bohrstangenkasten-Spindelantriebsmotors	4kW	5,5 kW	7,5 kW
Spindeldrehzahl des Spindelstocks (fester Wert) (Standardkonfiguration ist mit Spindelstock) optional ohne Spindelstock	380 U/min	380 U/min	380 U/min
Leistung des Spindelmotors am Spindelstock	1,5 kW	1,5 kW	5,5 kW
Vorschubgeschwindigkeitsbereich des Schneidwerkzeugs (stufenlos) (mm)/min	5-500	5-500	5-500
Schneidwerkzeug Eilgeschwindigkeit des Vorschubschlittens (mm)/min	3	3	3
Schneidwerkzeug Vorschubmotordrehmoment Nm	7.7	10	10
Druckbereich des KühlmittelsystemsMPa	1-10	1-10	1-6
Durchflussbereich des KühlmittelsystemsL/min	6-100	6-100	6-150
Gesamtleistung der Werkzeugmaschine (ungefähr)	20 kW	22 kW	38 kW
Gesamtabmessungen (L×B×H)	4050/5050×4050×2050	4050/5050×4050×2050	4250/250×4450×2050
Gesamtgewicht (ungefähr)	6t/7t	6t/7t	7t/8t

Die Genauigkeit des Bohrlochs

Genauigkeit des Bohrlochs: IT7-IT10 (guter Zustand IT7-IT8; allgemein IT9-IT10);

Rauheit: Ra 0,4–3,2 μm

Abweichung von der Mittelachse:

A: 0,25 mm/500 mm (Roate des Werkstücks, Länge: Durchmesser 100: 1, gleichmäßiges Material, geeignete Vorschubgeschwindigkeit).

B: 0,5 mm/1000 mm (Roate des Werkstücks, Länge: Durchmesser 100: 1, gleichmäßiges Material, geeignete Vorschubgeschwindigkeit).

C: 0,5 mm/500 mm (Werkstück dreht sich nicht, Länge: Durchmesser 100: 1, gleichmäßiges Material, geeignete Vorschubgeschwindigkeit).

D: 1 mm/1000 mm (Werkstück dreht sich nicht, Länge: Durchmesser 100: 1, gleichmäßiges Material, geeignete Vorschubgeschwindigkeit).

Standzeit des Schneidwerkzeugs

Kontinuierliche Schnittlänge 12–20 m (ohne Spezialmaterial).

Und das Schneidwerkzeug kann durch das Nachschärfen des Schneidwerkzeugs 50 Mal verwendet werden, so dass die Gesamtlänge des Schneidwerkzeugs mehr als 600 m betragen kann, in gutem Zustand ist es länger.

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Geschliffener Zylinder aus gehärtetem Metall

Unsere geschliffenen Hartmetallzylinder werden aus erstklassigen WC-Co-Rohstoffen hergestellt und durch Niederdrucksintern hergestellt, um volle Dichte und minimale Porosität zu gewährleisten. Der Präzisions-Rundschleifprozess sorgt für eine gleichbleibende Durchmessergenauigkeit, Geradheit und Konzentrizität, eliminiert Oberflächenfehler und gewährleistet eine hervorragende Maßhaltigkeit auch bei hohen Temperaturen und starker Belastung.

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Hartmetall-Schneidzähne

Unter Hartmetall-Schneidzähnen versteht man zahnähnliche oder spitzenförmige Komponenten aus Wolframkarbid, einem Verbundwerkstoff, der für seine außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit bekannt ist. Diese Zähne werden typischerweise hartgelötet oder an verschiedenen Werkzeugen und Maschinen montiert, um als primäre Schneid-, Bohr- oder Schleiffläche zu dienen.

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Knetsuperlegierungen auf Nickelbasis

Knetsuperlegierungen auf Nickelbasis sind eine Klasse von Hochleistungswerkstoffen, die für außergewöhnliche mechanische Festigkeit, Kriechfestigkeit und strukturelle Stabilität bei erhöhten Temperaturen, typischerweise über 540 °C (1000 °F), ausgelegt sind. Der Begriff „Knetlegierungen“ bedeutet, dass diese Legierungen durch thermomechanische Prozesse wie Schmieden, Walzen oder Extrudieren in ihre endgültige Form gebracht werden, was zu einer feinen, gerichteten Kornstruktur führt, die im Vergleich zu ihren gegossenen Gegenstücken bessere Zug- und Ermüdungseigenschaften bietet. Sie bilden das Rückgrat rotierender Hochtemperaturkomponenten in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Energieerzeugung, wo ein Ausfall keine Option ist.

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Verschleißfeste Hartmetallbuchse

Die verschleißfeste Hartmetallbuchse für den Geologie- und Bergbaubereich besteht aus Hartmetallmaterial mit hohem Kobaltgehalt und hoher Härte. Es wird in wichtigen Teilen geologischer Explorations- und Bergbauausrüstung verwendet, um Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit und Dichtungsschutz zu gewährleisten. Es kann die Lebensdauer von Geräten unter rauen Arbeitsbedingungen (z. B. hoher Verschleiß, hoher Druck und staubige Umgebungen) effektiv verlängern und eignet sich für Bohrinseln, Teilschnittmaschinen, Fördergeräte usw.

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Stellite-Rotor für Erdölausrüstung

Produktdetails Der Rotor wird im Generator von Tiefbrunnendetektoren eingesetzt und dient als Kriterium...

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Verschleißfester Streifen für Papiermaschinen

Die Siebplatten von Papiermaschinen stehen während des Betriebs dauerhaft mit korrosiven Flüssigkeiten und Fluiden in Kontakt und halten gleichzeitig einer starken Scheuerung stand. Dadurch unterliegen sie starkem Verschleiß und Korrosion und Siebplatten aus herkömmlichen Materialien haben eine kurze Lebensdauer.

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Korrosionsbeständige Legierungen auf Nickelbasis

Korrosionsbeständige Legierungen auf Nickelbasis sind eine Klasse fortschrittlicher metallischer Werkstoffe, die in erster Linie dafür entwickelt wurden, extrem korrosiven Umgebungen standzuhalten. Ihre Grundlage ist eine Nickelmatrix (Ni), die von Natur aus beständig gegen viele korrosive Stoffe ist und mit anderen Schlüsselelementen – hauptsächlich Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und manchmal Kupfer (Cu) und Stickstoff (N) – legiert ist, um eine vielseitige und leistungsstarke Materialfamilie für die aggressivsten chemischen und industriellen Anwendungen zu schaffen. Sie sind die Lösung der Wahl, wenn rostfreier Stahl nicht mehr ausreicht.

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Stecheinsätze

Kerndefinition und Struktur Stecheinsätze sind vorgeformte, austauschbare Schneideinheiten ...

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Sechsachsiger Bohr- und Fräsverbund-Tieflochbohrer (Doppelspindeln)

Die sechsachsige Bohr- und Fräsverbund-Tieflochbohrmaschine RFD6ZX1010-1000 wird hauptsächlich zum Tieflochbohren und -fräsen eingesetzt. Ausgestattet mit einem hochpräzisen CNC-Drehtisch (B-Achse) und einer Schiebetisch-Rotationsachse (A-Achse) können fünfseitige Bohr- und Fräsarbeiten mit einer Aufspannung durchgeführt werden. Dies erweitert den Bearbeitungsbereich der Maschine, verkürzt die Spannzeiten, verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz erheblich und spart effektiv Produktionskosten. Es wird hauptsächlich für die Bearbeitung schräger Löcher in Formen, mechanischen Teilen usw. verwendet.

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Stellitlegierung

Stellitlegierung ist ein Hochtemperaturlegierungsmaterial mit ausgezeichneter Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, bei Flugzeugtriebwerken, in der Petrochemie, bei medizinischen Geräten und in anderen Bereichen eingesetzt. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der Produktklassifizierung, der Klassifizierungsregeln, der Anwendungsbereiche und der Vorteile von Stellitlegierungen

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Hartmetallstäbe mit geraden Löchern

Merkmale: 1.Verwenden Sie hochwertiges Wolframcarbid als Rohmaterial. 2.Übernehmen Sie die weltweit fortschrittliche Vorbereitungstechnologie. 3.Verschiedene Typen können mit automatischer Extrusionsausrüstung aus deutschen Importen hergestellt werden.

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Schweißelektrode aus Stellitlegierung

Schweißelektroden aus Stellitlegierung bestehen aus mehreren Elementen wie Co, Cr, W und Mo und zeichnen sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Beim Schweißvorgang sorgen diese Elektroden dafür, dass die Schweißverbindungen eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Qualitätsstabilität aufweisen. Die von unserem Unternehmen hergestellten Schweißelektroden aus Stellite-Legierung verwenden das horizontale Stranggussverfahren mit einem Durchmesserbereich von φ3 mm bis φ7 mm und ihre Längen können je nach Kundenwunsch angepasst werden.

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PDC-Lagerproduktserie

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Verschleißfeste Buchse

Die verschleißfeste Buchse ist ein vielseitiges verschleißfestes Schutzbauteil aus hochwertigem Hartmetall. Es wird häufig im Maschinenbau, bei Automatisierungsgeräten, Hydrauliksystemen und anderen Bereichen eingesetzt, um Reibung und Verschleiß zwischen beweglichen Teilen zu reduzieren und Basisteile zu schützen. Es zeichnet sich durch eine kompakte Struktur, eine einfache Installation, eine gute Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer aus und kann in Größe und Material an unterschiedliche Arbeitsbedingungen angepasst werden.

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Trepanning-Werkzeug

Hierbei handelt es sich um ein Trepanning-Werkzeug (auch als Hohlbohrer oder Kernbohrer bekannt), ein spezielles Schneidwerkzeug für die Tieflochbearbeitung, das durch das Schneiden einer Ringnut effizient Material entfernt und einen festen Kern intakt lässt. Es ist ideal zum Schruppen von tiefen Löchern mit großem Durchmesser und reduziert den Materialabfall und die Bearbeitungszeit erheblich.

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Sternförmige Nutfräser

Sternförmige Nutfräser (auch als Penta-Nutwerkzeuge bezeichnet) sind kostengünstige Wendeschneidwerkzeuge für CNC-Nut- und -Abstecheroperationen. Sie sind nach ihrer pentagrammförmigen Wendeschneidplattenstruktur mit 5 Schneidkanten benannt und eignen sich vor allem für die Bearbeitung von flachen Nuten, breiten Nuten, Trennschnitten und Schulternuten – besonders ideal für Szenarien der Kleinteile- und Serienfertigung.

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