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Der ultimative Leitfaden für verschiedene Bohrertypen: So wählen Sie das richtige Werkzeug für den Job aus

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. hat die Produktion in einer festlichen und glückverheißenden Atmosphäre offiziell wieder aufgenommen.

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. Gala zum Jahr des Pferdes 2026: Ein voller Erfolg – Präzision schmieden und vom Wind des Fortschritts profitieren

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Sechsachsiger Bohr- und Fräsverbund-Tieflochbohrer (Doppelspindeln)

Sechsachsiger Bohr- und Fräsverbund-Tieflochbohrer (Doppelspindeln)

Die sechsachsige Bohr- und Fräsverbund-Tieflochbohrmaschine RFD6ZX1010-1000 wird hauptsächlich zum Tieflochbohren und -fräsen eingesetzt. Ausgestattet mit einem hochpräzisen CNC-Drehtisch (B-Achse) und einer Schiebetisch-Rotationsachse (A-Achse) können fünfseitige Bohr- und Fräsarbeiten mit einer Aufspannung durchgeführt werden. Dies erweitert den Bearbeitungsbereich der Maschine, verkürzt die Spannzeiten, verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz erheblich und spart effektiv Produktionskosten. Es wird hauptsächlich für die Bearbeitung schräger Löcher in Formen, mechanischen Teilen usw. verwendet.

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Beschreibung

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1 Hauptstruktur und Merkmale der Ausrüstung

2 Hauptstruktur und Merkmale der Ausrüstung

3 Wichtigste technische Parameter

4 Standardkonfigurationsliste

5 Optionale Konfigurationsliste

6 Zufällig gelieferte Zubehörliste

7 Liste der wichtigsten gekauften Komponenten

8 Installation, Inbetriebnahme, Abnahme und Schulung

9 Arbeitsumfeld und -bedingungen

10 Tabelle mit empfohlenen Ölen und Fetten

11 Tabelle zur Genauigkeit der Geräteabnahme

12 Verpflichtung zum Kundendienst

Hauptstruktur und Merkmale der Ausrüstung

ARTIKEL		EINHEIT	RFD6ZX 0505-500	RFD6ZX 1010-1000	RFD6ZX 1512-1300	RFD6ZX 2516-1500	RFD6ZX 3016-1500
Abwicklung von Reisen	Lochdurchmesser der Pistolenbohrung	mm	F3-35	F3-35	F3-38	F3-50	F3-50
	Durchmesser der Spritzsaugbohrung	mm	/
	Max. Bohrtiefe des Tieflochbohrers	mm	500	1000	1300	1500	1500
	Max. Bohrtiefe des Sprühsaugbohrers	mm	1
	Arbeitstisch nach links und rechts verfahrbar (X-Achse)	mm	500	1000	1500	2500	3000
	Auf- und Abwärtsbewegung der Spindel (Y-Achse)	mm	500	1000	1200	1600	1600
	Arbeitstisch nach vorne und hinten verfahrbar (Z-Achse)	mm	400	700	700	1000	1000
	A-Achse (Drehwinkelbereich des Schiebers)		( Drehen Sie den Spindelkopf um 20° nach oben und unten			um 45° (optional +20° bis -30°)
Vorschubgeschwindigkeit	Max. Spindelgeschwindigkeit	U/min	6000			4500
	Maximale Geschwindigkeit des Sliders	·/'	215
	Max. Geschwindigkeit des Arbeitstisches	U/min	10	5.5		2.7
	Spindelvorschubgeschwindigkeit	mm	0~3000
	Schneller Vorschub der X/Y/Z/W-Achse	m/min	16.10.16.16		7.5
Macht	Leistung des Spindelmotors	kW	15.11			5/18.5
	Links- und rechtsbewegliche Motoren des Arbeitstisches (X-Achse)	Nm	15	28	28	40
	Motor für Auf- und Abbewegung der Spindel (Y-Achse)	Nm	28	28	28
	Motor für die vordere und hintere Säule (Z-Achse)	Nm	15	18	22	30
	Spindelmotor für linke und rechte Bewegung (W-Achse)	Nm	15	15	22	30
	Drehmotor für Gleitkissen (A-Achse)	Nm	28	28	22	22
	Arbeitstischmotor (B-Achse)	Nm	11	28	30	40
	Gesamtleistung	kW	50	55	60	70
Andere	Arbeitstischgröße (L×B)	mm	φ315	630 oder 800	1400×1200	2000×1600	2400×2000
	Tragfähigkeit des Arbeitstisches	kg	350	1500/3000	8000	15000	20000
	Spindelendkegel		BT40			BT50
	Bereich des Kühlmitteldrucks	Mpa	2~10			2~10
	Bereich der Kühlmitteldurchflussmenge	L/Min	6~80			6~120
	Maschinengröße (L×B×H)	mm	4850×3280×3225	6080×370×3900	7000×4800×4200	8900×6300×4800	9200×6830×480
	Gesamtgewicht	kg	100000	14000	18000	35000	42000
	Kontrollsystem		FANUC 0i-MF Plus/220MA

Hauptstruktur und Merkmale der Ausrüstung

Diese Maschine integriert fortschrittliche Technologien in der modernen Industrie:

Das Steuerungssystem übernimmt das Syntec CNC-System.
Die mechanische Übertragung für die X-, Y-, Z-, W- und A-Achsen erfolgt über hochpräzise interne Kugelumlaufspindeln.
Die X-, Y-, Z- und W-Achsen verwenden Linearführungen, die eine gute Präzision gewährleisten.
Die Maschine ist mit einem Tiefloch-Kühlsystem ausgestattet, das über ein Fernsteuerungssystem unterschiedliche Durchflussraten und Drücke je nach Bohrergröße liefern kann.
Die Maschinenspindel verfügt über eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung mit einem großen Geschwindigkeitsbereich und einer angemessenen Leistungskonfiguration.

Durch den Einsatz der oben genannten fortschrittlichen Technologien wird sichergestellt, dass Leistung, Präzision, Bearbeitungsbereich, Betrieb und Arbeitseffizienz der Maschine das fortgeschrittene Niveau ähnlicher Maschinen erreichen.

Wichtigste technische Parameter

Maschinenmodell			RFD6ZX1010-1000	RFD6ZX1010-1000
Artikel			Einheit
1. Bearbeitungsbereich des Lochdurchmessers			mm	Φ4~Φ38
2. Maximale Bohrtiefe (W-Achse)			mm	1000
3. Links-Rechts-Bewegung des Arbeitstisches (X-Achse)			mm	1300
4. Auf-Ab-Bewegung der Spindel (Y-Achse)			mm	1000 (900 über dem Arbeitstisch, 100 unter dem Arbeitstisch)
5. Vorwärts-Rückwärtsbewegung des Arbeitstisches (Z-Achse)			mm	700
6. Quadratische Stößeldrehung (A-Achse)			Grad	Spindelkopf 20° nach oben, 45° nach unten
7. Drehung des Arbeitstisches (B-Achse)			Grad	360
8. Maximale Drehzahl der Tiefbohrspindel			U/min	6000
9. Spindelvorschubgeschwindigkeit			mm/min	0~3000
10. Leistung des Bohrspindelmotors			kW	15./18.5
11. Eilgang (X/Y/Z/W/)			m/min	10/7,5/10/10
12. Motor für Links-Rechts-Bewegung des Arbeitstisches (X-Achse)			kW	5.9
13. Spindel-Auf-Ab-Bewegungsmotor (Y-Achse)			kW	5.9
14. Spindel-Vorwärts-Rückwärts-Bewegungsmotor (W-Achse)			kW	3.9
15. Motor für die Vor-/Rückwärtsbewegung des Arbeitstisches (Z-Achse)			kW	5.9
16. Schiebedrehmotor (A-Achse)			kW	5.9
17. Drehtellermotor (B-Achse)			kW	5.9
18. Gesamtmotorleistung der Maschine			kW	45
19. Tragfähigkeit des drehbaren Arbeitstisches			kg	3000
20. Mindestteilungsgrad des rotierenden Arbeitstisches			Grad	0.001
21. Dreharbeitstischbereich (Länge × Breite)			mm	800X800
22. Kühlmitteldurchflussbereich			L/Min	0~80
23. Kühlmitteldruckbereich	MPa	0-10
24. Maschinenbodenfläche (Länge x Breite)	mm	6350X4030
25. Maximale Maschinenhöhe	mm	Blechhöhe 3250, maximale Höhe 4500
26. Maschinengewicht	Tonne	14

Standardkonfigurationsliste

Ein Satz RFD6ZX1010-1000 sechsachsiger Bohr- und Fräsverbund-Tieflochbohrmaschine, wie folgt konfiguriert:

Seriennummer	Konfiguration	Bemerkungen
1	Syntec 220MA CNC-System
2	Handrad-Steuerkasten
3	Komplette Maschinenschutzhülle
4	Zentralschmierstation
5	Bohrkühlsystem
6	Bohrluftdrucksystem
7	Spiralspäneförderer (3 Einheiten)
8	Makroprogramm
9	Elastisches Spannfutter für Tieflochbohrer (Φ25)
10	Dreifarbiges Warnlicht
11	Einstellwerkzeuge
12	Arbeitslicht
13	Fundamentplatten, Bolzen
14	Φ10,02 Tieflochbohrer und Führungshülse (je 1), BT40 Werkzeughalter (1)
15	Schaltschrank-Klimaanlage
16	Öltemperaturregler
17	Hydraulisches Gegengewicht
18	Führungssitz (1), Führungshalterungen (2)
19	Ein Achsgetriebe
20	Führungsschienen: X: RGW45 (2), Y: RGW55 (2) + RGW45 (1), Z: RGW45 (4), W: RGW45 (2)
21	Kugelumlaufspindeln: X/Y/Z/W: R5010

Optionale Konfigurationsliste

Seriennummer	Name
1	Keine
2	Keine
3	Keine

Zufällig gelieferte Zubehörliste

1. Bedienungsanleitung der Maschine
2. Bedienungsanleitung des CNC-Systems
3. Wartungshandbuch für das CNC-System
4.Qualifikationszertifikat
5. Packliste

Liste der wichtigsten gekauften Komponenten

Komponentenname	Lieferant
1. CNC-System und Servomotor	Syntec
2. Elektrische Hauptkomponenten	Schneider
3. Linearführungen	Taiwan HIWIN
4. Kugelumlaufspindeln	Taiwan TBI/HIWIN
5. Hydraulikkomponenten	Yuci Yuken
6. Pneumatikkomponenten	AIRTAC
7. Schmierkomponenten	Deyang/Huangjinjia
8. Filter	Qinghui-Hydraulik
9. Spindel	Taiwan Danquan/Jianchun
10. CNC-Drehtisch	Yantai Universal

Installation, Inbetriebnahme, Abnahme und Schulung

Der Käufer muss die Arbeiten am Gerätefundament abschließen und zwei Wochen, bevor die Geräte des Verkäufers das Werk verlassen, gemäß dem Diagramm des Gerätefundaments des Verkäufers über die Installationsbedingungen verfügen. Der Verkäufer muss dem Käufer innerhalb von 30 Tagen nach Inkrafttreten des Vertrags alle für die Installation erforderlichen Materialien (einschließlich Lageplan und Positionen der Strom-, Öl-, Gasanschlüsse usw.) zur Verfügung stellen, um das Gerätefundament und die Energiekonfiguration im Voraus vorzubereiten, um sicherzustellen, dass der Verkäufer die Bauarbeiten vor Ort termingerecht durchführen kann.
Während der Installation und Inbetriebnahme vor Ort muss der Verkäufer eine Person vor Ort benennen, die für die Beaufsichtigung vor Ort und die Bearbeitung aller mit dem Standort verbundenen Probleme verantwortlich ist. Während der Installation und Inbetriebnahme vor Ort berichtet der Verkäufer über den Baufortschritt und die vom Käufer geforderte Qualität, und die vom Käufer vorgeschlagenen Korrekturpunkte werden durch freundschaftliche Verhandlungen zwischen beiden Parteien gelöst.
Nachdem der Verkäufer die Maschineninstallation abgeschlossen hat, schickt der Käufer technisches Personal zur Abnahme. Die Abnahmepunkte müssen den > entsprechen.
Nach der Abnahme der Maschine wird das technische Personal des Verkäufers die Bediener des Käufers schulen, bis sie die Maschine vollständig selbstständig bedienen können.

Arbeitsumfeld und -bedingungen

Umgebungstemperatur: -5℃ ~45℃
Stromversorgung: Dreiphasig 380 V ± 10 %, 50 Hz

Tabelle mit empfohlenen Ölen und Fetten

Schneidöl: Spezialschneidöl des Guangzhou Research Institute für Tieflochbohren oder Spezialschneidöl der Marke 810 von Hongqi für Tieflochbohren.
Fetttabelle:

Artikelstatus	Dunkelbraune transparente Flüssigkeit	Kinematische Viskosität 40cst	13-18
Flammpunkt (offen) ℃	Nicht weniger als 100	Sicherheitstest	(-10℃) qualifiziert
Säurewert	Mg Koh/g nicht mehr als 2	Sinterlast PB.N	Nicht weniger als 6080
Fließpunkt ℃	Nicht höher als -8

Tabelle zur Genauigkeit der Geräteabnahme

Visuelle Prüfung der Erscheinungsbildqualität der Hauptkomponenten.
Inspektion des Betriebszustands der Ausrüstung, getestet gemäß nationalen Inspektionsstandards.
Abnahme der Maschinengenauigkeit, durchgeführt gemäß den technischen Anforderungen und Standards für die Genauigkeitsprüfung.
Prüfung der geometrischen Genauigkeit

Seriennummer	Inspektionsgegenstand	Toleranz
1	Geradheit des Arbeitstisches, der sich entlang der X-Achse in der X-Y-Ebene bewegt	Lokale beliebige 300-mm-Messlänge: 0,02
2	Neigung des Arbeitstisches bei Bewegung entlang der X-Achse	0,02/300 über den gesamten Hub
3	Rechtwinkligkeit der Bewegung der Y-Achse zur Arbeitstischoberflächea: In der X-Y-Ebeneb: In der Y-Z-Ebene	300 mm Längea: 0,02b: 0,02
4	Rechtwinkligkeit zwischen der W-Achsenbewegung des Spindelkastens und der X-Achsenbewegung	0,02 über jede 300-mm-Messlänge
5	1. Parallelität zwischen der Spindelkastenbewegung entlang der W-Achse und der Arbeitstischoberfläche2. Parallelität zwischen der Bewegung des Arbeitstisches entlang der Z-Achse und dem Arbeitstisch	1. 0,03 über 300 mm Länge2. 0,02 über den vollen Hub
6	a. Indexierungsgenauigkeit des Rundtisches	a. ±0,006°
	b. Bidirektionale Wiederholpositionierungsgenauigkeit	b. ±0,003°
6	a. Indexierungsgenauigkeit der A-Achsendrehung	a: ±0,006°
	b. Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit der Drehung der A-Achse	b: ±0,003°
7	Bidirektionale Positionierungsgenauigkeit der X-, Y- und Z-Achsenbewegungen	X-Achse 0,02Y-Achse 0,02Z-Achse 0,02
8	Bidirektionale Wiederholgenauigkeit der X-, Y- und Z-Achsenbewegungen	X-Achse 0,015Y-Achse 0,015Z-Achse 0,015

Prüfung der Arbeitsgenauigkeit

Material	Lochtiefe mm	Werkzeug	Toleranz des Lochdurchmessers	Vorschubgeschwindigkeit mm/min	Lochablenkung (vertikal/horizontal)
					Schräges Loch	Gerades Loch
45	300	Φ10,02 Bohrer	IT8~IT10	50	0,2/300	0,15/300

Hinweise: 1. Abweichung der Bohrlochmitte von der Referenzebene. 2. Standard-Teststücklänge 300 mm, Material 45, normalisierter Zustand. 3 Effektive Messlänge für garantierte Qualität des Lochdurchmessers: Lochdurchmesser * 100. 4. Rundheit des gebohrten Lochs: 0,008–0,015. 5. Rauheit des Bohrlochs: 3,2 bis 0,4. 6. Genauigkeitsgrad des Lochdurchmessers: IT8~IT10.

Verpflichtung zum Kundendienst

Die Qualitätsgarantiezeit für im Inland verkaufte Produkte wird ab dem Datum der Installation und Abnahme der Ausrüstung berechnet, wobei die Garantiezeit ein Jahr beträgt.
Während der Garantiezeit sind die Wartungsleistungen und Materialkosten des Unternehmens vollständig abgedeckt, wenn das Gerät selbst Qualitätsprobleme aufweist, mit Ausnahme von Schäden, die durch menschliche Faktoren und höhere Gewalt verursacht werden.
Wenn während der Garantiezeit eine Fehlfunktion des im Inland verkauften Geräts auftritt, können beide Parteien per Telefon, Fax oder E-Mail kommunizieren, um das Problem zu lösen. Kann der Käufer das Problem nicht selbst lösen, schickt der Verkäufer innerhalb von 24 Stunden Personal zur Wartung ins Werk.
Unser Unternehmen bietet lebenslangen technischen Support für die Geräte. Nach Ablauf der Garantiezeit berechnen wir bei Bedarf unseres Service lediglich Kostengebühren.

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Kombinierte Tieflochbohrmaschine aus Tieflochbohren und BTA

Tieflochbohrer mit großer Öffnung ist eine Tieflochbearbeitungsmaschine, die einen BTA-Bohrschneider und einen Tieflochbohrer mit einem Bohrdurchmesser von bis zu 120 mm integriert. Hocheffiziente, hochpräzise und glatte Bearbeitung großer Löcher mit einer Glätte von Ra0,4 bis 0,8.

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Kugelzahn aus Hartmetall

Der Kugelzahn aus Hartmetall ist eine multifunktionale Schneid-/Zerkleinerungskomponente aus Hartmetall mit einem kugelförmigen Kopf. Es verfügt über eine hervorragende Schlagzähigkeit, Verschleißfestigkeit und Schneidleistung. Es wird häufig im Bergbau, beim Tunnelaushub, bei der Zerkleinerung von Gebäuden und in anderen Bereichen eingesetzt und auf Bohrinseln, Brechern, Baggern und anderen Geräten installiert. Es kann harte Materialien wie Steine, Erze und Beton effizient zerkleinern und ist ein wichtiges Verschleißteil in der Geologie-, Bergbau- und Bauindustrie.

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Dreischneidiger (3-schneidiger) Schaftfräser

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Wendeschneidplattenbohrer

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Verschleißfester Streifen für Papiermaschinen

Die Siebplatten von Papiermaschinen stehen während des Betriebs dauerhaft mit korrosiven Flüssigkeiten und Fluiden in Kontakt und halten gleichzeitig einer starken Scheuerung stand. Dadurch unterliegen sie starkem Verschleiß und Korrosion und Siebplatten aus herkömmlichen Materialien haben eine kurze Lebensdauer.

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Hartmetallstäbe mit geraden Löchern

Merkmale: 1.Verwenden Sie hochwertiges Wolframcarbid als Rohmaterial. 2.Übernehmen Sie die weltweit fortschrittliche Vorbereitungstechnologie. 3.Verschiedene Typen können mit automatischer Extrusionsausrüstung aus deutschen Importen hergestellt werden.

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Anschlagblock für Extrusionsdüse

Anschlagblöcke aus Stellitlegierung sind eine Art Extrusionsdüsenzubehör mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Unser Unternehmen nutzt das Pulvermetallurgieverfahren zur Herstellung von Stellite-Matrizenmaterialien für die Heißstrangpressung von Kupfer und Aluminium. Die Produkte zeichnen sich durch stabile Qualität und hohe Präzision aus, verlängern die Lebensdauer von Extrusionsdüsen erheblich und sind daher zum bevorzugten Material für Anwendungen unter harten und rauen, verschleißintensiven Arbeitsbedingungen geworden.

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Denitrierungsdüse

Denitrierung ist eine wichtige Umweltschutztechnologie, die darauf abzielt, die Stickoxidemissionen von Industrieanlagen wie Kohlekraftwerken zu reduzieren. Im Denitrierungssystem eines Unternehmens dienen Düsen aus Stellite-Legierung als äußerst wichtige Komponenten. Sie werden zum Versprühen von Denitrierungsmitteln verwendet und fördern die Reaktion zwischen Stickoxiden und Denitrierungsmitteln, um sie in harmlose Substanzen umzuwandeln, was die Effizienz und Stabilität des Denitrierungssystems verbessert und die Wartungskosten senkt.

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Schaft aus Stellite-Legierung

Unser Unternehmen stellt hauptsächlich Stellite T400- und Stellite 6-Legierungswellen für Turbolader und Wastegates her, und die Materialien haben die Tests und Verifizierungen von OEM-Herstellern bestanden.

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Modell: Anpassbar (z. B. DHF-XX-Serie) Marke: DRILLSTAR Herkunft: China

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B6-Stellit-Legierungsblech

Platten und Bänder aus Stellitlegierungen weisen aufgrund ihres einzigartigen Verschleißschutzmechanismus eine hervorragende Gesamtleistung in Hochtemperatur-, stark beanspruchten und korrosiven Umgebungen auf und werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, Kernenergie, Petrochemie, Papierherstellung, Schlüsselausrüstung und anderen Bereichen eingesetzt.

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Tiefbohrrohr

Das Tieflochbohrrohr ist die Kernkomponente der Tieflochbohrsysteme der BTA (Boring and Trepanning Association). Entwickelt für die hocheffiziente Bearbeitung tiefer Löcher mit einem Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnis (D:d) ≥ 10:1, wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Energie- und Automobilindustrie eingesetzt. Es ist sowohl mit Single-Tube- (STS) als auch Double-Tube-Systemen (DTS/Ejector) kompatibel und nutzt Hochdruckkühlmittel und ein starres Design, um eine stabile Spanabfuhr zu gewährleisten.

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Rotationsfeile

Die Rotationsfeile ist ein hochpräzises Metallbearbeitungswerkzeug, das häufig zum Entgraten, Formen, Anfasen, Nuten und Endbearbeiten von Metallwerkstücken verwendet wird. Es wird von CNC-Werkzeugmaschinen, Fräsmaschinen, elektrischen Schleifmaschinen und anderen Geräten angetrieben, um mit hoher Geschwindigkeit zu rotieren und so eine effiziente Bearbeitung komplexer Oberflächen und unregelmäßiger Werkstücke zu ermöglichen.

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Pilzförmiger Kugelzahn aus Hartmetall

Der pilzförmige Kugelzahn aus Hartmetall ist nach seiner pilzähnlichen Form benannt. Es handelt sich um eine effiziente Brechwerkzeugkomponente aus Hartmetall. Der Kopf ist rund und dick und weist eine hervorragende Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Es wird hauptsächlich in Brechern, Schlagbohrmaschinen, Teilschnittmaschinen und anderen Geräten eingesetzt. Es eignet sich zum Zerkleinern harter Materialien wie Steine, Erze und Beton und verfügt über eine hohe Zerkleinerungseffizienz und eine lange Lebensdauer.

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