
Die sechsachsige Bohr- und Fräsverbund-Tieflochbohrmaschine RFD6ZX1010-1000 wird hauptsächlich zum Tieflochbohren und -fräsen eingesetzt. Ausgestattet mit einem hochpräzisen CNC-Drehtisch (B-Achse) und einer Schiebetisch-Rotationsachse (A-Achse) können fünfseitige Bohr- und Fräsarbeiten mit einer Aufspannung durchgeführt werden. Dies erweitert den Bearbeitungsbereich der Maschine, verkürzt die Spannzeiten, verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz erheblich und spart effektiv Produktionskosten. Es wird hauptsächlich für die Bearbeitung schräger Löcher in Formen, mechanischen Teilen usw. verwendet.
Die sechsachsige Bohr- und Fräsverbund-Tieflochbohrmaschine RFD6ZX1010-1000 wird hauptsächlich zum Tieflochbohren und -fräsen eingesetzt. Ausgestattet mit einem hochpräzisen CNC-Drehtisch (B-Achse) und einer Schiebetisch-Rotationsachse (A-Achse) können fünfseitige Bohr- und Fräsarbeiten mit einer Aufspannung durchgeführt werden. Dies erweitert den Bearbeitungsbereich der Maschine, verkürzt die Spannzeiten, verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz erheblich und spart effektiv Produktionskosten. Es wird hauptsächlich für die Bearbeitung schräger Löcher in Formen, mechanischen Teilen usw. verwendet.
Diese Maschine integriert fortschrittliche Technologien in der modernen Industrie:
Durch den Einsatz der oben genannten fortschrittlichen Technologien wird sichergestellt, dass Leistung, Präzision, Bearbeitungsbereich, Betrieb und Arbeitseffizienz der Maschine das fortgeschrittene Niveau ähnlicher Maschinen erreichen.
| Maschinenmodell | RFD6ZX1010-1000 | RFD6ZX1010-1000 | ||
| Artikel | Einheit | |||
| 1. Bearbeitungsbereich des Lochdurchmessers | mm | Φ4~Φ38 | ||
| 2. Maximale Bohrtiefe (W-Achse) | mm | 1000 | ||
| 3. Links-Rechts-Bewegung des Arbeitstisches (X-Achse) | mm | 1300 | ||
| 4. Auf-Ab-Bewegung der Spindel (Y-Achse) | mm | 1000 (900 über dem Arbeitstisch, 100 unter dem Arbeitstisch) | ||
| 5. Vorwärts-Rückwärtsbewegung des Arbeitstisches (Z-Achse) | mm | 700 | ||
| 6. Quadratische Stößeldrehung (A-Achse) | Grad | Spindelkopf 20° nach oben, 45° nach unten | ||
| 7. Drehung des Arbeitstisches (B-Achse) | Grad | 360 | ||
| 8. Maximale Drehzahl der Tiefbohrspindel | U/min | 6000 | ||
| 9. Spindelvorschubgeschwindigkeit | mm/min | 0~3000 | ||
| 10. Leistung des Bohrspindelmotors | kW | 15./18.5 | ||
| 11. Eilgang (X/Y/Z/W/) | m/min | 10/7,5/10/10 | ||
| 12. Motor für Links-Rechts-Bewegung des Arbeitstisches (X-Achse) | kW | 5.9 | ||
| 13. Spindel-Auf-Ab-Bewegungsmotor (Y-Achse) | kW | 5.9 | ||
| 14. Spindel-Vorwärts-Rückwärts-Bewegungsmotor (W-Achse) | kW | 3.9 | ||
| 15. Motor für die Vor-/Rückwärtsbewegung des Arbeitstisches (Z-Achse) | kW | 5.9 | ||
| 16. Schiebedrehmotor (A-Achse) | kW | 5.9 | ||
| 17. Drehtellermotor (B-Achse) | kW | 5.9 | ||
| 18. Gesamtmotorleistung der Maschine | kW | 45 | ||
| 19. Tragfähigkeit des drehbaren Arbeitstisches | kg | 3000 | ||
| 20. Mindestteilungsgrad des rotierenden Arbeitstisches | Grad | 0.001 | ||
| 21. Dreharbeitstischbereich (Länge × Breite) | mm | 800X800 | ||
| 22. Kühlmitteldurchflussbereich | L/Min | 0~80 | ||
| 23. Kühlmitteldruckbereich | MPa | 0-10 | ||
| 24. Maschinenbodenfläche (Länge x Breite) | mm | 6350X4030 | ||
| 25. Maximale Maschinenhöhe | mm | Blechhöhe 3250, maximale Höhe 4500 | ||
| 26. Maschinengewicht | Tonne | 14 | ||
Ein Satz RFD6ZX1010-1000 sechsachsiger Bohr- und Fräsverbund-Tieflochbohrmaschine, wie folgt konfiguriert:
| Seriennummer | Konfiguration | Bemerkungen |
| 1 | Syntec 220MA CNC-System | |
| 2 | Handrad-Steuerkasten | |
| 3 | Komplette Maschinenschutzhülle | |
| 4 | Zentralschmierstation | |
| 5 | Bohrkühlsystem | |
| 6 | Bohrluftdrucksystem | |
| 7 | Spiralspäneförderer (3 Einheiten) | |
| 8 | Makroprogramm | |
| 9 | Elastisches Spannfutter für Tieflochbohrer (Φ25) | |
| 10 | Dreifarbiges Warnlicht | |
| 11 | Einstellwerkzeuge | |
| 12 | Arbeitslicht | |
| 13 | Fundamentplatten, Bolzen | |
| 14 | Φ10,02 Tieflochbohrer und Führungshülse (je 1), BT40 Werkzeughalter (1) | |
| 15 | Schaltschrank-Klimaanlage | |
| 16 | Öltemperaturregler | |
| 17 | Hydraulisches Gegengewicht | |
| 18 | Führungssitz (1), Führungshalterungen (2) | |
| 19 | Ein Achsgetriebe | |
| 20 | Führungsschienen: X: RGW45 (2), Y: RGW55 (2) + RGW45 (1), Z: RGW45 (4), W: RGW45 (2) | |
| 21 | Kugelumlaufspindeln: X/Y/Z/W: R5010 |
| Seriennummer | Name |
| 1 | Keine |
| 2 | Keine |
| 3 | Keine |
1. Bedienungsanleitung der Maschine
2. Bedienungsanleitung des CNC-Systems
3. Wartungshandbuch für das CNC-System
4.Qualifikationszertifikat
5. Packliste
| Komponentenname | Lieferant |
| 1. CNC-System und Servomotor | Syntec |
| 2. Elektrische Hauptkomponenten | Schneider |
| 3. Linearführungen | Taiwan HIWIN |
| 4. Kugelumlaufspindeln | Taiwan TBI/HIWIN |
| 5. Hydraulikkomponenten | Yuci Yuken |
| 6. Pneumatikkomponenten | AIRTAC |
| 7. Schmierkomponenten | Deyang/Huangjinjia |
| 8. Filter | Qinghui-Hydraulik |
| 9. Spindel | Taiwan Danquan/Jianchun |
| 10. CNC-Drehtisch | Yantai Universal |
Der Käufer muss die Arbeiten am Gerätefundament abschließen und zwei Wochen, bevor die Geräte des Verkäufers das Werk verlassen, gemäß dem Diagramm des Gerätefundaments des Verkäufers über die Installationsbedingungen verfügen. Der Verkäufer muss dem Käufer innerhalb von 30 Tagen nach Inkrafttreten des Vertrags alle für die Installation erforderlichen Materialien (einschließlich Lageplan und Positionen der Strom-, Öl-, Gasanschlüsse usw.) zur Verfügung stellen, um das Gerätefundament und die Energiekonfiguration im Voraus vorzubereiten, um sicherzustellen, dass der Verkäufer die Bauarbeiten vor Ort termingerecht durchführen kann.
Während der Installation und Inbetriebnahme vor Ort muss der Verkäufer eine Person vor Ort benennen, die für die Beaufsichtigung vor Ort und die Bearbeitung aller mit dem Standort verbundenen Probleme verantwortlich ist. Während der Installation und Inbetriebnahme vor Ort berichtet der Verkäufer über den Baufortschritt und die vom Käufer geforderte Qualität, und die vom Käufer vorgeschlagenen Korrekturpunkte werden durch freundschaftliche Verhandlungen zwischen beiden Parteien gelöst.
Nachdem der Verkäufer die Maschineninstallation abgeschlossen hat, schickt der Käufer technisches Personal zur Abnahme. Die Abnahmepunkte müssen den
Nach der Abnahme der Maschine wird das technische Personal des Verkäufers die Bediener des Käufers schulen, bis sie die Maschine vollständig selbstständig bedienen können.
Formular zur Vorbereitung der Installation und Inbetriebnahme durch den Kunden
Bereiten Sie eine 45-kW-Stromversorgung und ein 16-mm2-Stromkabel zwischen der Maschine und der Stromversorgung vor, wobei die Länge durch den tatsächlichen Abstand zwischen der Maschine und der Stromversorgung bestimmt wird.
Bereiten Sie eine Luftquelle mit einem Druck von 5 kg/cm2 vor.
Bereiten Sie 800 Liter spezielles Kühlschneidöl für das Tieflochbohren vor (erfordert Hochdruckzusätze).
Bereiten Sie 4 Liter 46# Führungsschienen-Schmieröl vor.
Bevor die Maschine zum Einsatzort transportiert wird, räumen Sie bitte den Durchgang frei, der den Transport beeinträchtigt.
Umgebungstemperatur: -5℃ ~45℃
Stromversorgung: Dreiphasig 380 V ± 10 %, 50 Hz
| Artikelstatus | Dunkelbraune transparente Flüssigkeit | Kinematische Viskosität 40cst | 13-18 |
| Flammpunkt (offen) ℃ | Nicht weniger als 100 | Sicherheitstest | (-10℃) qualifiziert |
| Säurewert | Mg Koh/g nicht mehr als 2 | Sinterlast PB.N | Nicht weniger als 6080 |
| Fließpunkt ℃ | Nicht höher als -8 |
| Seriennummer | Inspektionsgegenstand | Toleranz |
| 1 | Geradheit des Arbeitstisches, der sich entlang der X-Achse in der X-Y-Ebene bewegt | Lokale beliebige 300-mm-Messlänge: 0,02 |
| 2 | Neigung des Arbeitstisches bei Bewegung entlang der X-Achse | 0,02/300 über den gesamten Hub |
| 3 | Rechtwinkligkeit der Bewegung der Y-Achse zur Arbeitstischoberflächea: In der X-Y-Ebeneb: In der Y-Z-Ebene | 300 mm Längea: 0,02b: 0,02 |
| 4 | Rechtwinkligkeit zwischen der W-Achsenbewegung des Spindelkastens und der X-Achsenbewegung | 0,02 über jede 300-mm-Messlänge |
| 5 | 1. Parallelität zwischen der Spindelkastenbewegung entlang der W-Achse und der Arbeitstischoberfläche2. Parallelität zwischen der Bewegung des Arbeitstisches entlang der Z-Achse und dem Arbeitstisch | 1. 0,03 über 300 mm Länge2. 0,02 über den vollen Hub |
| 6 | a. Indexierungsgenauigkeit des Rundtisches | a. ±0,006° |
| b. Bidirektionale Wiederholpositionierungsgenauigkeit | b. ±0,003° | |
| 6 | a. Indexierungsgenauigkeit der A-Achsendrehung | a: ±0,006° |
| b. Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit der Drehung der A-Achse | b: ±0,003° | |
| 7 | Bidirektionale Positionierungsgenauigkeit der X-, Y- und Z-Achsenbewegungen | X-Achse 0,02Y-Achse 0,02Z-Achse 0,02 |
| 8 | Bidirektionale Wiederholgenauigkeit der X-, Y- und Z-Achsenbewegungen | X-Achse 0,015Y-Achse 0,015Z-Achse 0,015 |
Prüfung der Arbeitsgenauigkeit
| Material | Lochtiefe mm | Werkzeug | Toleranz des Lochdurchmessers | Vorschubgeschwindigkeit mm/min | Lochablenkung (vertikal/horizontal) | |
| Schräges Loch | Gerades Loch | |||||
| 45 | 300 | Φ10,02 Bohrer | IT8~IT10 | 50 | 0,2/300 | 0,15/300 |
Hinweise: 1. Abweichung der Bohrlochmitte von der Referenzebene. 2. Standard-Teststücklänge 300 mm, Material 45, normalisierter Zustand. 3 Effektive Messlänge für garantierte Qualität des Lochdurchmessers: Lochdurchmesser * 100. 4. Rundheit des gebohrten Lochs: 0,008–0,015. 5. Rauheit des Bohrlochs: 3,2 bis 0,4. 6. Genauigkeitsgrad des Lochdurchmessers: IT8~IT10.
Die Qualitätsgarantiezeit für im Inland verkaufte Produkte wird ab dem Datum der Installation und Abnahme der Ausrüstung berechnet, wobei die Garantiezeit ein Jahr beträgt.
Während der Garantiezeit sind die Wartungsleistungen und Materialkosten des Unternehmens vollständig abgedeckt, wenn das Gerät selbst Qualitätsprobleme aufweist, mit Ausnahme von Schäden, die durch menschliche Faktoren und höhere Gewalt verursacht werden.
Wenn während der Garantiezeit eine Fehlfunktion des im Inland verkauften Geräts auftritt, können beide Parteien per Telefon, Fax oder E-Mail kommunizieren, um das Problem zu lösen. Kann der Käufer das Problem nicht selbst lösen, schickt der Verkäufer innerhalb von 24 Stunden Personal zur Wartung ins Werk.
Unser Unternehmen bietet lebenslangen technischen Support für die Geräte. Nach Ablauf der Garantiezeit berechnen wir bei Bedarf unseres Service lediglich Kostengebühren.