
Warmschmiedegesenke aus Stellite-Legierung sind Kernwerkzeuge, die speziell für Hochtemperatur- und Hochdruck-Schmiedebedingungen entwickelt wurden und besonders bei der Herstellung von Elektrostauchformen für Motorventile unverzichtbar sind. Die von unserem Unternehmen hergestellten Schmiedegesenke aus Stellite 6-Legierung halten hohen Temperaturen, starker zyklischer thermischer Belastung und mechanischem Verschleiß stand und verfügen über eine hervorragende Rothärte und Verformungsbeständigkeit. Sie stellen sicher, dass die Maßgenauigkeit des Gesenkhohlraums während der kontinuierlichen Produktion erhalten bleibt, und schmieden Präzisionsschmiedeteile mit konsistenten Spezifikationen und ausgezeichneter Oberflächenqualität.
Produktdetails
Warmschmiedegesenke aus Stellite-Legierung sind Kernwerkzeuge, die speziell für Hochtemperatur- und Hochdruck-Schmiedebedingungen entwickelt wurden und besonders bei der Herstellung von Elektrostauchformen für Motorventile unverzichtbar sind. Die von unserem Unternehmen hergestellten Schmiedegesenke aus Stellite 6-Legierung halten hohen Temperaturen, starker zyklischer thermischer Belastung und mechanischem Verschleiß stand und verfügen über eine hervorragende Rothärte und Verformungsbeständigkeit. Sie stellen sicher, dass die Maßgenauigkeit des Gesenkhohlraums während der kontinuierlichen Produktion erhalten bleibt, und schmieden Präzisionsschmiedeteile mit konsistenten Spezifikationen und ausgezeichneter Oberflächenqualität.
| Note | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | W | Fe | Co | Dichte/g/cm3 | Härte/HRC |
| Stellit 6 | 0,9~1,4 | 1.0 | 1.5 | 27~31 | 3.0 | 1.5 | 3,5~5,5 | 3.0 | Bal. | 8.30 | 38~44 |
Anwendungsfelder
Warmschmiedegesenke aus Stellitlegierung werden beim Schmieden und Formen von Einlass- und Auslassventilen für Automobilmotoren eingesetzt, wobei ein Ende des hochtemperaturerhitzten Ventilschafts präzise in den Ventilkopf geschmiedet wird.
Vorteile und Leistungen
Im Vergleich zu herkömmlichem Gesenkstahl liegt der Hauptvorteil von Warmschmiedegesenken aus Stellite-Legierung in ihren hervorragenden umfassenden Hochtemperatureigenschaften. Sie können einer Erweichung und Verformung bei hohen Temperaturen widerstehen, um die Produktpräzision zu gewährleisten, und verfügen über eine hervorragende Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß und adhäsiven Verschleiß, was den Werkzeugverlust und die Wartungshäufigkeit erheblich reduziert. Dies garantiert eine stabile Produktqualifikationsrate und niedrigere Produktionsstückkosten und schafft eine solide Grundlage für eine kontinuierliche Massenproduktion.