Ventileinbauten arbeiten in extrem anspruchsvollen Umgebungen und sind ausgesetzt:
Erosion: Verursacht durch Flüssigkeiten mit hoher Geschwindigkeit oder mit Partikeln.
Korrosion: Durch chemisch aggressive Medien.
Kavitation: Die Bildung und der Zusammenbruch von Dampfblasen, die zu Lochfraß an der Oberfläche führen.
Hoher Druck/hohe Temperatur: Führt zu Abrieb (adhäsiver Verschleiß) und Verformung.
Um diesen Problemen entgegenzuwirken, werden Ventilinnenteile oft aus fortschrittlichen Materialien hergestellt oder durch diese geschützt, wobei Wolframkarbid die erste Wahl für die anspruchsvollsten Anwendungen ist.
Die folgende Tabelle fasst gängige Ventileinbauten, ihre Herausforderungen und typische Materiallösungen zusammen:
| Komponente | Funktion | Gemeinsame Verschleißmechanismen | Typische Materiallösungen |
| Sitz | Bietet eine Dichtfläche zum Absperren. | Erosion, Kavitation, Fressen, Korrosion. | Wolframcarbid, Stellit (Kobalt-Chrom), 316SS, Legierung 6, Keramik. |
| Verschlusselement (Stecker/Scheibe) | Bewegt sich, um den Strömungsweg zu öffnen/schließen. | Erosion, Kavitation, Fressen, Korrosion. | Wolframcarbid, Stellite, 316SS, gehärtete Stähle. |
| Stamm | Überträgt die Bewegung vom Aktuator auf das Verschlusselement. | Abrieb, Ermüdung, Korrosion. | 17-4PH Edelstahl, nitrierte Stähle, korrosionsbeständige Legierungen. |
| Käfig | Führt den Stopfen und steuert die Durchflusseigenschaften. | Starke Erosion, Kavitation, Lärm/Vibration. | Wolframcarbid, Stellite, 316SS, Duplex-Edelstähle. |
| Dichtungen und Dichtungen | Verhindert externe und interne Leckagen. | Extrusion, chemischer Abbau, Hitzealterung. | PTFE (Teflon), Grafoil, Elastomere (Viton, EPDM). |
Warum Wolframkarbid für Ventilinnenteile?
In kritischen Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie, der Energieerzeugung und der chemischen Verarbeitungsindustrie Wolframcarbid wird für Verkleidungskomponenten aus folgenden Gründen spezifiziert:
Außergewöhnliche Erosionsbeständigkeit: Um Sand und anderen harten Partikeln im Flüssigkeitsstrom standzuhalten.
Hervorragende Kavitationsbeständigkeit: Seine Härte verhindert Materialverluste durch implodierende Dampfblasen.
Hohe Druckfestigkeit: Um Verformungen unter hohem Druck standzuhalten.
Gute Beständigkeit gegen Abrieb: In Kombination mit einem kompatiblen Material verringert es das Risiko eines Festfressens.
Zusammenfassend: Ventileinbauten sind das Herzstück der Klappe. Ihre Auswahl, insbesondere die Auswahl verschleißfester Materialien wie z Wolframcarbid für Innengarniturteile ist eine wichtige technische Entscheidung, die direkt die Leistung, Lebensdauer und Gesamtsystemsicherheit des Ventils unter schwierigen Betriebsbedingungen bestimmt.
