
Ventileinbauten beziehen sich auf die kritischen Komponenten, die in einem Ventilkörper untergebracht sind und den Durchfluss, die Richtung und den Druck einer Flüssigkeit (Flüssigkeit oder Gas) direkt steuern. Während der Ventilkörper den Druck hält, sind es die Innenteile, die die wesentliche Arbeit des Abdichtens, Modulierens und Absperrens des Durchflusses übernehmen. Ihre Leistung und Haltbarkeit sind für die Zuverlässigkeit des gesamten Systems von größter Bedeutung.
Diese Komponenten sind in der Regel als austauschbare Teile konzipiert, sodass Wartung und Reparatur ohne Austausch des gesamten Ventilkörpers möglich sind.
Die spezifischen Komponenten variieren je nach Ventiltyp (z. B. Durchgang, Schieber, Kugel, Rückschlagventil), aber zu den wichtigsten Einbauten gehören häufig:
Trim: Dies ist ein Sammelbegriff für die Gesamtheit der Komponenten, die in direkten Kontakt mit der strömenden Flüssigkeit kommen und diese steuern. ce, das mit dem Verschlusselement (z. B. Stopfen, Kugel, Schieber) eine Dichtung bildet. Dies ist entscheidend für eine dichte Absperrung.
Der „Trimm“ umfasst typischerweise:
Sitz: Die stationäre Oberfläche. Verschlusselement (Scheibe, Stopfen, Kugel, Tor): Die bewegliche Komponente, die sich gegen den Sitz oder von diesem weg bewegt, um den Durchfluss zu stoppen oder zu ermöglichen.
Schaft: Die Welle, die den Aktuator (manuelles Handrad oder automatisiertes System) mit dem Schließelement verbindet und die Kraft zum Öffnen oder Schließen des Ventils überträgt.
Käfig: Ein Teil, der das Schließelement in bestimmten Steuerventilen umgibt. Es führt den Stopfen, sorgt für Stabilität und seine Öffnungen oder Löcher helfen dabei, die Strömungseigenschaften zu steuern und Kavitation und Lärm zu reduzieren.
Dichtungen und Dichtungen: Dazu gehören O-Ringe, Stopfbuchspackungen und Dichtungen, die Leckagen entlang der Spindel (Spindelabdichtung) und zwischen Ventilgehäuse und Oberteil verhindern.
Ventileinbauten arbeiten in extrem anspruchsvollen Umgebungen und sind ausgesetzt:
Erosion: Verursacht durch Flüssigkeiten mit hoher Geschwindigkeit oder mit Partikeln.
Korrosion: Durch chemisch aggressive Medien.
Kavitation: Die Bildung und der Zusammenbruch von Dampfblasen, die zu Lochfraß an der Oberfläche führen.
Hoher Druck/hohe Temperatur: Führt zu Abrieb (adhäsiver Verschleiß) und Verformung.
Um diesen Problemen entgegenzuwirken, werden Ventilinnenteile oft aus fortschrittlichen Materialien hergestellt oder durch diese geschützt, wobei Wolframkarbid die erste Wahl für die anspruchsvollsten Anwendungen ist.
Die folgende Tabelle fasst gängige Ventileinbauten, ihre Herausforderungen und typische Materiallösungen zusammen:
| Komponente | Funktion | Gemeinsame Verschleißmechanismen | Typische Materiallösungen |
| Sitz | Bietet eine Dichtfläche zum Absperren. | Erosion, Kavitation, Fressen, Korrosion. | Wolframcarbid, Stellit (Kobalt-Chrom), 316SS, Legierung 6, Keramik. |
| Verschlusselement (Stecker/Scheibe) | Bewegt sich, um den Strömungsweg zu öffnen/schließen. | Erosion, Kavitation, Fressen, Korrosion. | Wolframcarbid, Stellite, 316SS, gehärtete Stähle. |
| Stamm | Überträgt die Bewegung vom Aktuator auf das Verschlusselement. | Abrieb, Ermüdung, Korrosion. | 17-4PH Edelstahl, nitrierte Stähle, korrosionsbeständige Legierungen. |
| Käfig | Führt den Stopfen und steuert die Durchflusseigenschaften. | Starke Erosion, Kavitation, Lärm/Vibration. | Wolframcarbid, Stellite, 316SS, Duplex-Edelstähle. |
| Dichtungen und Dichtungen | Verhindert externe und interne Leckagen. | Extrusion, chemischer Abbau, Hitzealterung. | PTFE (Teflon), Grafoil, Elastomere (Viton, EPDM). |
In kritischen Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie, der Energieerzeugung und der chemischen Verarbeitungsindustrie Wolframcarbid wird für Verkleidungskomponenten aus folgenden Gründen spezifiziert:
Außergewöhnliche Erosionsbeständigkeit: Um Sand und anderen harten Partikeln im Flüssigkeitsstrom standzuhalten.
Hervorragende Kavitationsbeständigkeit: Seine Härte verhindert Materialverluste durch implodierende Dampfblasen.
Hohe Druckfestigkeit: Um Verformungen unter hohem Druck standzuhalten.
Gute Beständigkeit gegen Abrieb: In Kombination mit einem kompatiblen Material verringert es das Risiko eines Festfressens.
Zusammenfassend: Ventileinbauten sind das Herzstück der Klappe. Ihre Auswahl, insbesondere die Auswahl verschleißfester Materialien wie z Wolframcarbid für Innengarniturteile ist eine wichtige technische Entscheidung, die direkt die Leistung, Lebensdauer und Gesamtsystemsicherheit des Ventils unter schwierigen Betriebsbedingungen bestimmt.