Ξοδεύετε χιλιάδες ώρες και εκατομμύρια δολάρια για να σχεδιάσετε μια άψογη αρχιτεκτονική πυριτίου, αλλά εάν το φυσικό περίβλημα αποτύχει, ολόκληρο το εξάρτημα είναι άχρηστο. Το εμπόδιο ανάμεσα σε έναν λειτουργικό ηλεκτρονικό εγκέφαλο και ένα κομμάτι αποκομμένου πυριτίου είναι η ενθυλάκωση. Αυτός ο περιεκτικός οδηγός αναλύει τον περίπλοκο κόσμο της σύγχρονης ηλεκτρονικής συσκευασίας. Αξίζει να το διαβάσετε γιατί η κατανόηση των συγκεκριμένων υλικών, της θερμικής δυναμικής και των μηχανικών καταπονήσεων που εμπλέκονται στην προστασία του πυριτίου θα βελτιώσει δραστικά τις αποδόσεις παραγωγής σας. Είτε διαχειρίζεστε μια γραμμή συναρμολόγησης μεγάλου όγκου είτε προμηθεύεστε εργαλεία ακριβείας για την επεξεργασία των ίδιων των καλουπιών, η γνώση αυτών των θεμελιωδών αρχών θα σας εξοικονομήσει χρόνο, θα μειώσει το δαπανηρό σκραπ και θα σας προσφέρει τεράστιο ανταγωνιστικό πλεονέκτημα στην αγορά.
Τι είναι ένα πακέτο ic και γιατί έχει σημασία η ενθυλάκωση στη βιομηχανία ημιαγωγών;
Στον πυρήνα του, ένα πακέτο ic είναι η προστατευτική θωράκιση που περιβάλλει ένα εύθραυστο κομμάτι πυριτίου. Χωρίς αυτό το ζωτικό προστατευτικό στρώμα, το γυμνό τσιπάκι θα υπέκυπτε αμέσως σε περιβαλλοντικούς κινδύνους όπως υγρασία, σκόνη και φυσικές επιπτώσεις. Ο πρωταρχικός στόχος του ενθυλάκωση είναι να σφραγίσει πλήρως τις λεπτές εσωτερικές δομές από τον έξω κόσμο. Αυτό εγγυάται ότι το εξάρτημα θα λειτουργεί αξιόπιστα για χρόνια, είτε είναι εγκατεστημένο σε δωμάτιο διακομιστή με ελεγχόμενο κλίμα είτε κάτω από την κουκούλα ενός δονούμενου αυτοκινήτου.
Στο παγκόσμιο βιομηχανία ημιαγωγών, η φυσική στέγαση χρησιμεύει και ως κρίσιμη γέφυρα. Μετατρέπει τα μικροσκοπικά σημεία σύνδεσης στο πυρίτιο σε ένα μεγαλύτερο, τυποποιημένο αποτύπωμα που μπορεί πραγματικά να συγκολληθεί σε pcb (πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος). Αυτό σημαίνει τον επιλεγμένο τύπο συσκευασίας υπαγορεύει άμεσα πώς το συστατικό ενσωματώνεται στο τελικό προϊόν. Ένα κακώς επιλεγμένο περίβλημα μπορεί να οδηγήσει σε υπερθέρμανση, υποβάθμιση του σήματος ή μηχανική βλάβη κατά την τυπική λειτουργία.
Το τεχνολογία κατασκευής πίσω από αυτή τη διαδικασία είναι συγκλονιστική. Παίρνουμε κάτι τόσο εύθραυστο όσο ένα κέλυφος αυγού και το περικλείουμε σε σκληρά συνθετικά υλικά. Σήμερα, τα πιο κοινά εξαρτήματα που βλέπετε σε μια πλακέτα είναι επιφανειακή βάση συσκευές. Είτε ασχολείται με ένα απλό smd συστατικό ή πολύπλοκο επεξεργαστή πολλαπλών πυρήνων, ισχύει ακριβώς η ίδια αρχή: το εξωτερικό περίβλημα πρέπει να είναι απολύτως τέλειο.
Πώς οι διαδικασίες συσκευασίας προστατεύουν το ευαίσθητο τσιπ από ζημιά;
Το ταξίδι από ένα γυμνό κομμάτι πυριτίου σε ένα τελικό προϊόν που μπορεί να τοποθετηθεί είναι εξαιρετικά περίπλοκο. Το σύγχρονο διαδικασία παραγωγής χρησιμοποιεί μια ποικιλία εξελιγμένων τεχνικών για να εξασφαλίσει απόλυτη αξιοπιστία. Ένα από τα πιο κρίσιμα διαδικασίες συσκευασίας περιλαμβάνει τη δημιουργία των ηλεκτρικών συνδέσεων πριν από την τελική σφράγιση. Για παράδειγμα, σε προχωρημένους συγκρότημα flip-chip, η ενεργή περιοχή του πυριτίου αναποδογυρίζεται. Συνδέεται απευθείας με την υποκείμενη δομή χρησιμοποιώντας μικροσκοπικά μεταλλικά εξογκώματα.
Το συγκεκριμένο flip chip Η προσέγγιση μειώνει δραστικά την απόσταση που πρέπει να διανύσει το ηλεκτρικό σήμα. Παρέχει εξαιρετική ηλεκτρική απόδοση. Ωστόσο, αυτά τα μικροσκοπικά συγκόλληση τα χτυπήματα απαιτούν τεράστια προστασία. Μόλις το διασύνδεση έχει κατασκευαστεί με επιτυχία, ολόκληρο το συγκρότημα πρέπει να ασφαλίσει στη θέση του. Το προστατευτικό υλικό ρέει γύρω από αυτές τις μικροσκοπικές αρθρώσεις, παρέχοντας άκαμπτη μηχανική υποστήριξη και εμποδίζοντάς τους να ραγίσουν υπό πίεση.
Η επίτευξη αυτού του επιπέδου ακρίβειας απαιτεί απίστευτα ακριβή φυσικά εργαλεία. Τα μεταλλικά καλούπια που χρησιμοποιούνται για τη διαμόρφωση του τελικού προστατευτικού κελύφους πρέπει να υποβληθούν σε μηχανική επεξεργασία με ακριβείς ανοχές. Κατά την κατασκευή αυτών των καλουπιών από βαρύ χάλυβα, οι κατασκευαστές εργαλείων βασίζονται στην υψηλή απόδοσηΤρυπάνια Καρβιδίου για καθαρή κοπή των καναλιών ψύξης και των θυρών του μπεκ χωρίς να αφήνουν γρέζια που θα μπορούσαν να διαταράξουν τη ροή του υγρού των προστατευτικών πλαστικών.
Τι είναι η εποξειδική ένωση καλουπιού και γιατί χρησιμοποιείται ευρέως;
Όταν μιλάμε για το μαύρο πλαστικό σώμα ενός τυπικού μικροτσίπ, σχεδόν πάντα μιλάμε για ένα εποξειδικό καλούπι. Αυτό το υλικό είναι εξειδικευμένο θερμοστάτη πλαστικό. Σε αντίθεση με τα καθημερινά πλαστικά που μπορούν να λιώσουν και να αναδιαμορφωθούν, ένα θερμοσκληρυνόμενο υφίσταται μια μη αναστρέψιμη χημική αντίδραση όταν θερμαίνεται. Μόλις σκληρύνει, σχηματίζει ένα απίστευτα σκληρό, ανθεκτικό και μόνιμο κέλυφος.
Αν εποξειδική ένωση καλουπιού (συνήθως αναφέρεται ως emc) είναι ουσιαστικά ένα βαριά κατασκευασμένο χημικό κοκτέιλ. Αποτελείται από μια βασική εποξειδική ρητίνη, σκληρυντικά μέσα και τεράστιες ποσότητες πληρωτικού πυριτίου. Το πυρίτιο είναι ζωτικής σημασίας επειδή μειώνει σημαντικά τον ρυθμό διαστολής του υλικού όταν εκτίθεται στη θερμότητα. Αυτά emcs αντιπροσωπεύουν την απόλυτη ραχοκοκαλιά του σύγχρονου πλαστικό περίβλημα εξαρτήματος. Το υλικά που χρησιμοποιούνται πρέπει επίσης να διαθέτει άριστα διηλεκτρικό ιδιότητες, διασφαλίζοντας ότι λειτουργούν ως τέλειοι ηλεκτρικοί μονωτές για την πρόληψη εσωτερικών βραχυκυκλωμάτων.
«Η συνέπεια σου καλούπωμα Το υλικό υπαγορεύει άμεσα τη συνοχή του τελικού προϊόντος σας. Στην παραγωγή υψηλού πονταρίσματος, η προβλεψιμότητα είναι κερδοφορία».
Πώς συνδέεται η ένωση χύτευσης με το υπόστρωμα και διασυνδέεται;
Κατά τη διάρκεια της πραγματικής φάσης της έγχυσης, το ζεστό, παχύρρευστο ένωση χύτευσης αναγκάζεται σε μια χαλύβδινη κοιλότητα υπό τεράστια πίεση. Πρέπει να ρέει ομαλά πάνω από το λεπτό πυρίτιο και το υποκείμενο υπόστρωμα. Αυτή είναι μια βίαιη διαδικασία. Εάν η δυναμική των ρευστών δεν ελέγχεται τέλεια, το ορμητικό υγρό μπορεί κυριολεκτικά να παρασύρει τα μικροσκοπικά χρυσά σύρματα που σχηματίζουν διασύνδεση.
Επιπλέον, το υγρό πρέπει να γεμίζει πλήρως κάθε μικροσκόπιο κοιλότητα μέσα στο καλούπι. Οποιοσδήποτε παγιδευμένος αέρας δημιουργεί ένα κενό. Ένα μόνο κενό θεωρείται καταστροφικό ελάττωμα. Εάν συσσωρευτεί υγρασία μέσα σε ένα κενό, η θερμότητα ενός τυπικού φούρνου συγκόλλησης επαναρροής θα μετατρέψει αυτήν την υγρασία σε ατμό, κυριολεκτικά φυσώντας το εξάρτημα εκτός από το εσωτερικό (γνωστό ως «φαινόμενο ποπ κορν»).
Για να αποφευχθεί αυτό, το διεπαφή μεταξύ του προστατευτικού πλαστικού και του μεταλλικού πλαισίου μολύβδου πρέπει να είναι χημικά ανθεκτικό. Κατάλληλο σχεδιασμός υποστρώματος παίζει τεράστιο ρόλο εδώ. Οι μηχανικοί συχνά σχεδιάζουν αλληλοσυνδεόμενα φυσικά χαρακτηριστικά ή εφαρμόζουν εξειδικευμένους χημικούς προαγωγείς πρόσφυσης για να εξασφαλίσουν ότι το πλαστικό πιάνει άψογα το μέταλλο.
Τι ρόλο παίζει η γκοφρέτα πριν την μονοποίηση;
Ιστορικά, το πυρίτιο κόπηκε σε μεμονωμένα κομμάτια πριν συσκευαστεί. Ωστόσο, για τη μεγιστοποίηση της αποτελεσματικότητας και βελτιστοποίηση το αποτύπωμα, η βιομηχανία αναπτύχθηκε γκοφρέτα-επίπεδη συσκευασία. Σε αυτήν την προηγμένη μεθοδολογία, ολόκληρος ο στρογγυλός δίσκος πυριτίου υποβάλλεται σε επεξεργασία και σφραγίζεται ταυτόχρονα πριν πραγματοποιηθεί οποιαδήποτε κοπή.
Κατά τη διάρκεια αυτού του σταδίου, ένα στρώμα προστατευτικού υλικού καλύπτει ολόκληρη την επάνω επιφάνεια του μη σπασμένου δίσκου. Μόνο μετά την πλήρη σκλήρυνση του προστατευτικού στρώματος γίνεται η διαδικασία ενοποίηση αρχίζουν. Το Singulation είναι η βάναυση μηχανική διαδικασία κοπής του μεγάλου, σφραγισμένου δίσκου σε χιλιάδες μεμονωμένα, τελικά εξαρτήματα.
Αυτή η διαδικασία κοπής είναι εμφανώς δύσκολη, επειδή η λεπίδα του πριονιού πρέπει να κόβει ταυτόχρονα και το σκληρό πυρίτιο και το λειαντικό πλαστικό γεμάτο με πυρίτιο. Απαιτεί απίστευτα σκληρά και σταθερά εργαλεία κοπής. Ακριβώς όπως ένας μηχανικός χρησιμοποιεί εξειδικευμένο Στερεές ράβδοι καρβιδίου βολφραμίου για να αντέξουν τη λειαντική φθορά στο δάπεδο CNC, οι λεπίδες κοπής σε κύβους πρέπει να αντέχουν την ακραία τριβή για να αποτρέψουν το θρυμματισμό των ευαίσθητων άκρων των νεοσχηματισμένων εξαρτημάτων.
Πώς προωθούν συστήματα όπως το LPKF την επεξεργασία και την κατασκευή λέιζερ;
Καθώς η απαίτηση για ακραία μικρογραφία μεγαλώνει, τα παραδοσιακά μηχανικά πριόνια κοπής φτάνουν στα απόλυτα φυσικά όριά τους. Όταν κατασκευάζετε εξαρτήματα για έξυπνα ρολόγια ή ιατρικά εμφυτεύματα, μια μηχανική λεπίδα είναι απλώς πολύ παχιά και πολύ τραχιά. Εδώ είναι τα προηγμένα συστήματα λέιζερ, όπως αυτά που πρωτοπαρουσιάστηκαν lpkf, μπείτε για να φέρετε επανάσταση στη ροή εργασίας.
Επεξεργασία λέιζερ αποτελεί πλέον θεμελιώδες μέρος του σύγχρονου κατασκευή. Αντί να αλέθουν το υλικό, τα λέιζερ υψηλής ισχύος εξατμίζουν αμέσως το εποξειδική ένωση καλουπιού και το πυρίτιο από κάτω του. Αυτή η διαδικασία καθαρής αφαίρεσης αφήνει απίστευτα λείες άκρες και επιτρέπει πολύ μικρότερη απόσταση μεταξύ των εξαρτημάτων στη γραμμή παραγωγής.
Αυτό το τεράστιο πρόοδος σημαίνει ότι οι κατασκευές μπορούν να κοπούν και να διαμορφωθούν με ακρίβεια λίγων μm (μικρόμετρα). Συνδυάζοντας την προηγμένη αφαίρεση με λέιζερ με την παραδοσιακή λιθογραφία, οι κατασκευαστές μπορούν να δημιουργήσουν εξαιρετικά περίπλοκα, τρισδιάστατα σχήματα συσκευασιών που ήταν φυσικά αδύνατο να παραχθούν μόλις πριν από μια δεκαετία.
Γιατί τα vias και η προηγμένη δρομολόγηση είναι ζωτικής σημασίας για IC υψηλής πυκνότητας;
Οι σύγχρονοι επεξεργαστές δεν είναι απλά μεμονωμένα επίπεδα τετράγωνα. είναι πολύπλοκοι, πολυεπίπεδοι ουρανοξύστες δεδομένων. Καθώς συσκευάζουμε περισσότερες λειτουργίες σε έναν ενιαίο χώρο, το δρομολόγηση των ηλεκτρικών σημάτων γίνεται μια μνημειώδης γεωμετρική πρόκληση. Οι εσωτερικές διαδρομές πρέπει να είναι απίστευτα σύντομες για να διατηρηθεί η ταχύτητα και να μειωθεί η κατανάλωση ενέργειας.
Για να επιτευχθεί αυτό, οι μηχανικοί χρησιμοποιούν μικροσκοπικές, κάθετα τρυπημένες τρύπες που ονομάζονται vias. Αυτές οι μικροσκοπικές σήραγγες είναι επενδυμένες με α αγώγιμα μέταλλο, συνήθως cu (χαλκός), για να συνδέσετε τα διάφορα στρώματα του υπόστρωμα ή το εσωτερικό στρώμα ανακατανομής. Το rdl είναι ουσιαστικά ένα μικροσκοπικό σύστημα αυτοκινητοδρόμων που επαναδρομολογεί τις εξαιρετικά λεπτές συνδέσεις της μήτρας πυριτίου στις μεγαλύτερες σφαίρες συγκόλλησης στο εξωτερικό.
Αυτό υψηλής πυκνότητας Η διάταξη είναι απόλυτη αναγκαιότητα για τους σύγχρονους υπολογιστές. Μερικές φορές, η παραδοσιακή αφαιρετική χάραξη δεν μπορεί να επιτύχει τις απαραίτητες λεπτές γραμμές. Σε αυτές τις περιπτώσεις, πρόσθετο Οι τεχνικές κατασκευής χρησιμοποιούνται για να δημιουργηθούν σιγά σιγά τα ακριβή ίχνη χαλκού που απαιτούνται.
- Υψηλότεροι αριθμοί pin: Τα πιο σύνθετα τσιπ απαιτούν περισσότερες συνδέσεις.
- Συντομότερες διαδρομές σήματος: Οι κάθετες συνδέσεις μειώνουν δραστικά την καθυστέρηση σήματος.
- Μειωμένο αποτύπωμα: Η επίστρωση επιτρέπει μικρότερα συνολικά μεγέθη συσκευών.
Ποιες είναι οι προκλήσεις με τη θερμική διαστολή και τη στρέβλωση κατά τη διάρκεια της χύτευσης;
Η θερμότητα είναι ο απόλυτος εχθρός της κατασκευής ακριβείας. Κατά τη φάση σκλήρυνσης σε υψηλή θερμοκρασία, όλα τα υλικά διαστέλλονται. Το σοβαρό πρόβλημα προκύπτει επειδή υπάρχει ένα τεράστιο αναντιστοιχία στο θερμική διαστολή ρυθμούς μεταξύ της μήτρας καθαρού πυριτίου, του χάλκινου πλαισίου μολύβδου και του πλαστικού κελύφους.
Μετράμε αυτήν την επέκταση χρησιμοποιώντας το συντελεστή της θερμικής διαστολής (ή cte). Εάν το CTE δεν είναι προσεκτικά ισορροπημένο, ολόκληρο το συγκρότημα θα παραμορφωθεί καθώς κρυώνει σε θερμοκρασία δωματίου. Υποκλίνεται κυριολεκτικά σαν πατατάκι. Αυτό στρέβλωση είναι ένας εφιάλτης για τη συναρμολόγηση σανίδων. Εάν το εξάρτημα δεν είναι τελείως επίπεδο, το ένωση συγκόλλησης θα αποτύχει κατά τη διάρκεια του smt (τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης) διαδικασία προσάρτησης.
Για να το καταπολεμήσουν αυτό, οι μηχανικοί χρησιμοποιούν εξελιγμένα εργαλείο σχεδιασμού λογισμικό για την προσομοίωση των θερμικών τάσεων πριν από μια φυσική πρωτότυπο χτίζεται ποτέ. Προσαρμόζουν προσεκτικά την περιεκτικότητα πληρωτικού πυριτίου στο εποξειδικό καλούπι για να διασφαλίσει ότι το CTE του ταιριάζει στενά με αυτό του υποκείμενου πίνακα. Είναι μια λεπτή πράξη εξισορρόπησης της χημείας και της φυσικής.
Οι τυπικές τεχνικές συσκευασίας είναι εντελώς ανεπαρκείς για τις ακραίες απαιτήσεις του 5 γρ επικοινωνιών και προηγμένων συστημάτων ραντάρ. Σε αυτές τις εξαιρετικά υψηλές συχνότητες, το ίδιο το φυσικό περίβλημα μπορεί να επηρεάσει σοβαρά τα ραδιοσήματα. Πρέπει να επιδιώξουμε ακατάπαυστα βελτιωμένη απόδοση με τη χρήση εξειδικευμένων υλικών.
Για ένα υψηλής συχνότητας αισθητήρας ή κεραία, η ηλεκτρικές ιδιότητες του ένωση χύτευσης ελέγχονται εντατικά. Εάν το υλικό απορροφήσει πάρα πολύ ηλεκτρομαγνητική ενέργεια, το σήμα πεθαίνει. Ως εκ τούτου, οι εξειδικευμένες ρητίνες χαμηλών απωλειών έχουν σχεδιαστεί ειδικά για να αφήνουν αυτά τα σήματα υψηλής ταχύτητας να περνούν χωρίς υποβάθμιση.
Επιπλέον, βλέπουμε την άνοδο του προηγμένο IC αρχιτεκτονική. Έννοιες όπως ετερογενής ενσωμάτωση και πακέτο σε συσκευασία επιτρέπουν σε διαφορετικά εξειδικευμένα στοιχεία —όπως η μνήμη και η λογική επεξεργασίας— να στοιβάζονται κάθετα. Αυτό διατηρεί τις διαδρομές σήματος απίστευτα σύντομες, βελτιώνοντας δραστικά τη συνολική ηλεκτρική και θερμική απόδοση. Όταν έχει σημασία η ακρίβεια, η χρήση εργαλείων υψηλής ποιότητας όπως αΜύλος Triple-Blade (3-Flute) End Mill διασφαλίζει ότι τα εξαρτήματα δοκιμής που συγκρατούν αυτές τις συσκευές υψηλής ταχύτητας είναι τέλεια επίπεδα και αληθινά.
Μπορεί πραγματικά ένα θερμοσκληρυνόμενο στερεό πολυμερές να αποτρέψει τη διάβρωση και τα ελαττώματα;
Απολύτως. Η πρωταρχική άμυνα ενάντια στις σκληρές πραγματικότητες του φυσικού κόσμου είναι η ακεραιότητα του πολυμερές κέλυφος. Είτε είναι ένα απλό διακριτικό τρανζίστορ ισχύος ή ένα εξαιρετικά περίπλοκο τετράγωνο επίπεδο χωρίς μόλυβδο (qfn) μικροελεγκτή, ο απώτερος στόχος είναι η μηδενική είσοδος υγρασίας. Οι υδρατμοί είναι η κύρια αιτία της εσωτερικής διάβρωση και πρόωρη αστοχία σε αναπτυγμένα ηλεκτρονικά.
Για να επιτευχθεί αυτή η τέλεια σφράγιση σε παραγωγή μεγάλου όγκου, οι κατασκευαστές επιλέγουν διαφορετικές μεθόδους με βάση την αυστηρή απαιτήσεις εφαρμογής. Υγρό καλούπωμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για απίστευτα ευαίσθητες, λεπτές συναρμολογήσεις όπου η χαμηλή πίεση ψεκασμού είναι υποχρεωτική για να αποφευχθεί το σκούπισμα καλωδίων. Αντίθετα, συμπαγές συμπίεση καλούπωμα Συχνά προτιμάται για μεγάλα, επίπεδα πάνελ επειδή παρέχει εξαιρετική ομοιομορφία και υψηλή απόδοση.
Κάθε βήμα στο σχεδιασμός και κατασκευή φάση απαιτεί μια αυστηρή μεθοδολογία. Υπάρχει πάντα ένα αντάλλαγμα μεταξύ κόστους, ταχύτητας και απόλυτης αξιοπιστίας. Ωστόσο, απαιτώντας αυστηρούς ελέγχους υλικών και αξιοποίηση καινοτόμες λύσεις, η βιομηχανία συνεχίζει να παράγει δισεκατομμύρια άψογες συσκευές κάθε χρόνο. Το καταλληλότητα των υλικών χρησιμοποιείται στο ic Η κατασκευή καθορίζει τελικά τη διάρκεια ζωής της τεχνολογίας στην οποία βασιζόμαστε καθημερινά.
Σύνοψη των βασικών γεγονότων:
- Το πακέτο ic παρέχει ζωτική φυσική προστασία και απαραίτητη ηλεκτρική δρομολόγηση για το εύθραυστο πυρίτιο.
- Εποξειδική σύνθεση καλουπιού δρα ως πρωταρχική άμυνα έναντι της υγρασίας, των κραδασμών και του εσωτερικού διάβρωση.
- Για προχωρημένους διαδικασίες συσκευασίας απαιτούν παρθένα διασύνδεση ακεραιότητα για να εξασφαλίσει ισχυρή ηλεκτρικές ιδιότητες.
- Διαχείριση του θερμική διαστολή (cte) είναι κρίσιμης σημασίας για την πρόληψη στρέβλωση και εξασφαλίστε τέλεια smt τοποθέτηση πλακέτας.
- Η επιδίωξη του υψηλής απόδοσης σε 5 γρ Οι εφαρμογές στηρίζονται εξ ολοκλήρου στη βελτιστοποίηση και των δύο σχεδιασμός συσκευασίας και το συγκεκριμένο καλούπωμα χημεία.
- Επιτυχημένος συναρμολόγηση και δοκιμή εξαρτάται από εργαλεία ακριβείας, αυστηρό δυναμικό έλεγχο υγρών και προηγμένο τεχνολογία ic.
- Από παραδοσιακό flip chip σχέδια για μοντέρνα ετερογενής στοίβαξη, η ευελιξία του απόδοση του πακέτου οδηγεί ολόκληρη τη βιομηχανία της τεχνολογίας μπροστά.
- Α ημιαγωγός δεν μπορεί να λειτουργήσει στον πραγματικό κόσμο χωρίς ένα τέλεια κατασκευασμένο, θερμικά σταθερό πλαστικό στέγαση.
