
Las fresas para ranurado frontal por coma (también conocidas como fresas para ranurado por coma o fresas para ranurado frontal por coma) son herramientas especializadas en el mecanizado CNC para procesar ranuras frontales anulares y ranuras frontales de formas especiales. Reciben su nombre por su sección transversal de vanguardia que se asemeja a una forma de "coma (,)", y son pri...
Las fresas para ranurado frontal por coma (también conocidas como fresas para ranurado por coma o fresas para ranurado frontal por coma) son herramientas especializadas en el mecanizado CNC para procesar ranuras frontales anulares y ranuras frontales de formas especiales. Reciben su nombre por la sección transversal de su filo que se asemeja a una forma de “coma (,)” y se utilizan principalmente para abordar condiciones de trabajo que las fresas ranuradoras comunes no pueden manejar, como ranuras de cara asimétricas y ranuras de cara estrecha y profunda. A continuación se muestra una descripción detallada desde las perspectivas de estructura, parámetros y aplicaciones:
Morfología del filo: el filo consta de un segmento recto (filo principal) y un segmento de arco (filo de transición), formando un perfil de coma general: el segmento recto es responsable del corte del fondo/pared de la ranura, mientras que el segmento de arco se adapta a las transiciones de la boca de la ranura o a los perfiles de ranura de formas especiales. El filo es afilado, sin puntos ciegos en las esquinas y capaz de mecanizar ranuras estrechas con un ancho mínimo de 0,5 mm.
Estructura del cuerpo del cortador: Adopta una estructura de carburo cementado integral (WC-Co) o de inserto soldado (el material del inserto es carburo cementado/PCD y la barra de corte es acero aleado). La barra de corte está diseñada como una barra recta o una barra doblada a 90° para cumplir con los requisitos de espacio libre durante el mecanizado frontal. Algunos modelos están equipados con orificios de refrigeración internos (eliminación de virutas mediante refrigerante a alta presión).
Precisión de posicionamiento: la plaquita y la barra de corte utilizan una ranura de posicionamiento de alta precisión (precisión de posicionamiento ±0,005 mm), con una desviación radial ≤0,01 mm después de la sujeción, lo que garantiza la consistencia dimensional de las ranuras frontales.
Objetos típicos de mecanizado: Ranuras anulares y ranuras de sellado en la cara final de los bloques de válvulas hidráulicas; Ranuras de posicionamiento y ranuras de montaje de formas especiales en la cara final de las cubiertas de los extremos del motor; Ranuras de aceite y ranuras laberínticas en la cara final de los bloques de cojinetes; Ranuras estrechas y profundas de formas especiales en la cara final de los componentes aeroespaciales (por ejemplo, ranuras de los extremos de las carcasas de motores).
Ventajas del proceso: Resuelve el problema de la “interferencia en el mecanizado de la cara final” con las fresas ranuradoras comunes (el diseño curvado permite una gran proximidad a la cara final de la pieza de trabajo);