Los insertos ranuradores son unidades de corte reemplazables preformadas, generalmente rectangulares, cuadradas o con formas especiales (por ejemplo, en forma de coma) en su forma general. Los filos de corte están diseñados como de un solo filo o de doble filo, con ranuras rompevirutas o estructuras de borde recto, y la parte inferior presenta orificios de posicionamiento o ranuras de posicionamiento (compatibles con mecanismos de sujeción de portaherramientas). El material principal de las inserciones ranuradoras es el carburo cementado; algunos modelos de alta gama adoptan PCD (diamante policristalino) o CBN (nitruro de boro cúbico) y la superficie puede estar recubierta con TiAlN, TiCN, Al₂O₃ u otros recubrimientos. Se fijan a portaherramientas mediante soldadura fuerte o sujeción mecánica para lograr el corte de ranuras.
Objetos típicos de mecanizado:
Ranuras de sellado, ranuras de aceite y ranuras de alivio en el círculo exterior de las piezas del eje; Ranuras de control y ranuras de sellado en el orificio interior de los bloques de válvulas hidráulicas; Ranuras anulares y ranuras de posicionamiento en la cara final de las placas de brida; Ranuras para cortar tuberías (los insertos de ranurado también se utilizan como insertos de separación).
Ventajas del proceso:
Diseño indexable: después del desgaste del filo, el inserto se puede girar o reemplazar directamente sin reafilar, lo que mejora la eficiencia del mecanizado; Ancho de ranura preciso: la tolerancia del ancho del filo preformado es ≤±0,01 mm, cumpliendo con los requisitos dimensionales de las ranuras de precisión; Alta versatilidad: el mismo portaherramientas puede ser compatible con insertos de diferentes anchos de ranura y materiales, lo que reduce los costos de la herramienta; Rotura de viruta controlable: Los insertos con ranuras rompevirutas pueden controlar eficazmente las virutas y evitar que se enreden.
