1. Cama de la máquina
Fabricado en hierro fundido de alta calidad con una estructura de fundición cerrada, que proporciona a la máquina herramienta suficiente rigidez y resistencia. Se mecanizan guías deslizantes rectangulares dobles sobre la cama y estas guías se someten a un enfriamiento de frecuencia media.
2. Caja de varillas de perforación
Componentes principales: Caja de varillas de perforación para taladros de pistola, caja de varillas de perforación para BTA (Actuación de caldera) y corredera de alimentación.
En el carro se montan dos cajas de varillas de perforación.
Caja de varillas de perforación para taladros de pistola: Impulsa la rotación de la herramienta y suministra aceite a la herramienta.
Caja de varillas de perforación para BTA: impulsa la rotación de la herramienta y proporciona un canal de eliminación de virutas para la perforación.
Características comunes de ambas cajas de varillas de perforación: El motor del husillo impulsa la rotación del husillo con regulación continua de la velocidad; el motor principal montado en la parte trasera evita que el aceite de corte entre en el motor y facilita el cambio de herramientas; Rodamientos de bolas de contacto angular de alta precisión con lubricación automática.
3. Sistema de alimentación
Utiliza un servosistema de CA para el accionamiento, con regulación continua de velocidad, que oscila entre 5 y 500 mm/min. Utiliza un husillo de bolas. La guía de alimentación es una guía deslizante rectangular doble, que está endurecida con frecuencia media y rectificado de precisión, por lo que posee ventajas como alta precisión, larga vida útil, alta rigidez y buena retención de precisión.
4. Sistema de enfriamiento
Equipado con un sistema de enfriamiento dedicado, que proporciona fluido de corte de alta presión, alto caudal y alta limpieza para perforación de pozos profundos.
Transportador automático de virutas: Retira automáticamente las virutas, consiguiendo la separación inicial aceite-virutas.
Enfriador de aceite: Controla la temperatura del fluido de corte y previene el deterioro del fluido de corte.
Sistema de filtración: Los filtros de cinta de papel, malla y varilla magnética mejoran la limpieza del fluido de corte.
Conjunto de bomba de alta presión: Genera aceite de corte con flujo y presión ajustables para suministrar aceite a las herramientas de corte.
5. Sistema de lubricación centralizado
Los cojinetes delanteros y traseros del eje de la caja de la varilla de perforación, las superficies de la guía deslizante, etc., se lubrican automáticamente con lubricación temporizada y medida. El tanque de aceite tiene una función automática de alarma de bajo nivel de aceite.
6. Sistema eléctrico
Emplea un sistema KND, que se puede programar para completar ciclos de mecanizado automático y también se puede operar, avanzar y ajustar manualmente para inicio/parada. El panel de control del sistema CNC está suspendido.
Cuenta con visualización de diagrama de escalera, es programable y admite visualización en chino.
Tiene enclavamiento confiable, protección de seguridad, protección contra exceso de torsión u otras funciones de diagnóstico de fallas, alarma y protección, y emite señales audibles y visuales (luces de columna rojas, amarillas y verdes).
7. Marco guía y alimentador de aceite
El marco guía y el alimentador de aceite están montados en la corredera. La corredera se mueve axialmente mediante el manguito guía controlado por el sistema hidráulico para apretar o aflojar la pieza de trabajo.
Marco guía: Se utiliza para perforación con pistola; Funciones: guía de broca, sellado de aceite, extracción de viruta y soporte para portaherramientas.
Alimentador de aceite: Utilizado para mecanizado BTA (Actuación de caldera); Funciones: guía de broca, sellado de aceite, suministro de aceite para herramientas y soporte para portaherramientas.
8. Soporte de la varilla de perforación
Dos juegos que proporcionan soporte para la varilla de perforación y amortiguación de vibraciones.
9. Sistema hidráulico
Controla el marco guía y el alimentador de aceite para apretar o aflojar la pieza de trabajo y proporciona un sello durante la perforación para evitar salpicaduras de fluido de corte.
10. Calendario
BTA: Utilizando extremos biselados, un disco cónico, manguitos guía y un sistema hidráulico, la pieza de trabajo se sujeta y posiciona. Primero se coloca la pieza de trabajo sobre un soporte auxiliar y el sistema hidráulico controla el disco cónico para presionar contra los extremos achaflanados de la pieza de trabajo, logrando sujeción y posicionamiento.
Taladro de pistola: la pieza de trabajo se coloca sobre un bloque en V y un cilindro giratorio hidráulico sujeta automáticamente la pieza de trabajo. El accesorio de taladro de pistola se puede mover lateralmente, adecuado para mecanizar agujeros excéntricos, con una carrera de recorrido de 100 mm. Cuando el diámetro de la pieza de trabajo es diferente, se pueden reemplazar las almohadillas del bloque en V.
11. Sistema semiprotector deslizante
La plataforma de la máquina está equipada con deflectores de aceite y una puerta corrediza, considerando plenamente la comodidad de cargar y descargar piezas de trabajo y herramientas.
