- Selección de materiales: Generalmente se utilizan aceros aleados de alta resistencia como 4145H y 35CrMo. Estos materiales poseen buena resistencia, tenacidad y resistencia a la fatiga, lo que les permite soportar las tensiones complejas que se encuentran durante la perforación.
- Procesos de mecanizado: incluyen la forja, que da forma a la palanquilla hasta convertirla en un producto casi terminado, mejorando la estructura interna del material y aumentando su resistencia; mecanizado de desbaste, utilizando tornos, fresadoras, etc., para el mecanizado preliminar del diámetro exterior, caras extremas y roscas; mecanizado de orificios profundos, utilizando máquinas perforadoras de orificios profundos o taladros de pistola para mecanizar el orificio central profundo del clip de perforación, asegurando la rectitud y precisión dimensional del orificio; mecanizado de acabado, mecanizado de precisión del diámetro exterior, roscas, etc. del clip de broca, para mejorar la precisión dimensional y la calidad de la superficie; tratamiento térmico, mediante temple y revenido, para mejorar la dureza, resistencia y tenacidad del material; y tratamiento de superficie, como cromado duro, para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del clip de taladro.
- Control de calidad: Se requieren rigurosas pruebas no destructivas, como pruebas ultrasónicas y pruebas de partículas magnéticas, para detectar defectos internos y superficiales. La medición y el control estrictos de la precisión dimensional y las tolerancias geométricas de la punta de la broca son esenciales para garantizar el cumplimiento de los requisitos de diseño. También son necesarias pruebas de rendimiento, como pruebas de torsión y tracción, para garantizar la confiabilidad de la punta de broca en el uso real.
En la era del mecanizado que busca la máxima precisión y una producción de alta eficiencia, las brochadoras de orificios profundos DrillStar, con su rendimiento superior del producto y su tecnología innovadora, se han convertido en una herramienta clave para que diversas industrias superen los cuellos de botella del mecanizado. Nuestra empresa puede diseñar diferentes brochadoras para diferentes tamaños de piezas de trabajo; Modelos como LK2102-2500 y LK2102-5000 son los más vendidos tanto a nivel nacional como internacional.
Mecanizado de precisión a nivel de micras, entrega sin errores
Equipadas con servomotores importados y husillos de bolas de alta precisión, las brochadoras de orificios profundos DrillStar logran una precisión de posicionamiento de ±0,005 mm y una repetibilidad de ±0,002 mm, lo que se adapta perfectamente a campos de alta precisión como los instrumentos aeroespaciales y ópticos. Su exclusivo sistema de control de temperatura constante puede controlar las fluctuaciones de la temperatura de procesamiento dentro de ±1 ℃, evitando efectivamente la deformación térmica y asegurando una rectitud de ≤0,01 mm/m en el mecanizado de orificios profundos, logrando una rugosidad de la superficie del orificio interno a nivel de espejo Ra0.8.
Adaptabilidad superior del material, conquistador del material duro
Para materiales difíciles de mecanizar, como aleaciones de titanio y superaleaciones a base de níquel, el equipo está equipado con un potente sistema de fuerza de brochado de hasta 500 kN, combinado con una tecnología de brochado revestido desarrollada independientemente, lo que aumenta la eficiencia de corte en un 40 %. Un dispositivo de supresión de vibraciones patentado reduce el desgaste de la herramienta en un 60 %, prolongando la vida útil de la herramienta 2 veces, lo que hace que el mecanizado de materiales de alta resistencia ya no sea un desafío.
Control inteligente totalmente automatizado, producción sin preocupaciones
Al emplear una nueva generación de sistema CNC inteligente, admite programación de modelado 3D y mecanizado adaptativo. El equipo tiene una función de diagnóstico de fallas por IA incorporada, que puede monitorear 12 parámetros principales, como el desgaste de las herramientas y las fuerzas de corte anormales en tiempo real, proporcionando advertencias tempranas de riesgos potenciales. Un sistema automático de eliminación de virutas combinado con un dispositivo de circulación de refrigerante a alta presión garantiza un funcionamiento continuo sin atascos, lo que aumenta la eficiencia del procesamiento en un 60 % en comparación con los equipos tradicionales.
Personalización modular, adaptabilidad flexible
Admite una gama completa de tamaños de mecanizado de 3 a 120 mm de diámetro y de 1 a 5 metros de profundidad, lo que permite un cambio rápido entre diferentes modos de mecanizado a través de componentes modulares. Ya sea mecanizando agujeros profundos y delgados, agujeros escalonados o ranuras en espiral, la máquina brochadora de agujeros profundos Drill Star puede realizar fácilmente la tarea, satisfaciendo las diversas necesidades de diversas industrias, como la militar, la automotriz y la de fabricación de moldes.
Amplias aplicaciones, potenciando la modernización industrial
Aeroespacial: en el campo aeroespacial de alta precisión, la precisión del mecanizado de las piezas es crucial para la seguridad y el rendimiento del vuelo. Con una precisión de posicionamiento a nivel de micras, la máquina brochadora de orificios profundos Drill Star mecaniza con precisión orificios profundos en las cámaras de combustión de los motores de aviones y componentes clave del tren de aterrizaje de los aviones, lo que garantiza una alta confiabilidad de piezas estructurales complejas y ayuda a los equipos aeroespaciales a superar los límites de rendimiento. Impulsada por la innovación tecnológica y orientada al cliente, la máquina brochadora de agujeros profundos Drill Star proporciona soluciones de mecanizado profesionales y eficientes para diversas industrias. ¡Contáctenos ahora para desbloquear nuevas posibilidades en mecanizado de precisión!
Industria automotriz: la producción eficiente de piezas de automóviles depende de equipos avanzados. La máquina brochadora de orificios profundos Drill Star puede completar rápidamente el mecanizado de precisión de orificios de aceite en bloques de motores de automóviles y orificios estriados en transmisiones, acortando los ciclos de producción, mejorando la precisión y consistencia de los componentes y brindando una sólida garantía para el funcionamiento estable de los sistemas de transmisión y tren motriz de automóviles.
Equipos energéticos: Frente a las estrictas demandas de los equipos de extracción de petróleo y gas, la máquina brochadora de agujeros profundos Drill Star sobresale. Puede mecanizar tubos de perforación de agujeros profundos y agujeros interiores de columnas de soporte hidráulico utilizados en la exploración de campos de petróleo y gas, soportando presiones de alta intensidad y condiciones de trabajo complejas, contribuyendo a la operación eficiente y segura de los equipos de extracción de energía.
Fabricación de moldes: la precisión del molde afecta directamente la calidad del moldeo del producto. La máquina brochadora de orificios profundos Drill Star, a través de sus poderosas capacidades de brochado y control de alta precisión, procesa orificios de enfriamiento del molde y orificios para pasadores eyectores, optimizando la disipación de calor del molde y el rendimiento de desmoldeo, y mejorando la eficiencia de producción del molde y la vida útil.
Industria militar: los equipos militares tienen requisitos extremadamente altos en cuanto a precisión y confiabilidad del mecanizado de componentes. La máquina brochadora de agujeros profundos Drill Star, con su rendimiento estable, procesa agujeros profundos en los orificios de los cañones de armas y piezas de armas de precisión, garantizando una alta precisión y alta seguridad de los productos militares y contribuyendo a la defensa nacional.
