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Aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel

Aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel

Las aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel son una clase de materiales metálicos avanzados diseñados principalmente para resistir ambientes corrosivos extremos. Su base es una matriz de níquel (Ni), que es inherentemente resistente a muchos corrosivos, aleado con otros elementos clave, principalmente cromo (Cr), molibdeno (Mo) y, a veces, cobre (Cu) y nitrógeno (N), para crear una familia de materiales versátil y potente para las aplicaciones químicas e industriales más agresivas.

Son la solución ideal cuando el acero inoxidable ya no es suficiente.

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1 Características clave

2 Principales familias de aleaciones y ejemplos

Características clave

Excepcional resistencia a la corrosión: esta es su propiedad definitoria. Ofrecen una resistencia excepcional a una amplia gama de corrosivos, incluidos:

Ácidos: ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico.

Cáusticos: Soluciones alcalinas fuertes.

Ataques inducidos por cloruro: corrosión por picaduras y grietas, que son los principales modos de falla de los aceros inoxidables estándar.

Cracking por corrosión bajo tensión (SCC): Altamente resistente al agrietamiento bajo la acción combinada de tensión de tracción y un ambiente corrosivo.

Versatilidad: una amplia gama de composiciones de aleaciones permite adaptar las propiedades a condiciones corrosivas específicas (por ejemplo, alto Mo para resistencia al cloruro, alto Cr para ambientes oxidantes).

Buen rendimiento a altas temperaturas: Muchas de estas aleaciones forman una escala de óxido protectora estable (basada en Cr₂O₃), lo que les permite resistir la oxidación y la carburación a temperaturas elevadas.

Excelentes propiedades mecánicas: Mantienen buena resistencia y tenacidad desde temperaturas criogénicas hasta altas temperaturas.

Principales familias de aleaciones y ejemplos

Las aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel se pueden clasificar en varias familias principales, cada una optimizada para diferentes desafíos.

Familia de aleaciones	Elementos clave de aleación	Ejemplos icónicos	Resistencia a la corrosión primaria y aplicaciones
Níquel-Cromo	ni, cr	Aleación 600	Resistencia a la oxidación a altas temperaturas; ambientes cáusticos.
Níquel-Cromo-Hierro	Ni, Cr, Fe	Aleación 800/800H	Resistencia a la oxidación y carburación a altas temperaturas; Equipos de tratamiento térmico.
Níquel-Cromo-Molibdeno	Ni, Cr, Mo	C-276, C-22, C-2000	La familia más versátil. Resistencia superior a las picaduras, la corrosión por grietas y una amplia gama de ácidos y cloruros. Se utiliza en procesamiento químico, desulfuración de gases de combustión y control de la contaminación.
Níquel-Cromo-Molibdeno con Cobre	Ni, Cr, Mo, Cu	Aleación 400, Aleación 825	Excelente resistencia a los ácidos sulfúrico y fosfórico; Ampliamente utilizado en aplicaciones de procesamiento químico y marino.
Níquel-Molibdeno	ni, mo	Aleación B-2, B-3	Excepcional resistencia a ambientes reductores (ácidos no oxidantes) como el ácido clorhídrico.
Níquel-Cromo-Molibdeno con Nitrógeno	Ni, Cr, Mo, N	Aleación 625, Aleación 718	Combina alta resistencia (por endurecimiento por precipitación) con excelente resistencia a la corrosión y oxidación. Utilizado en ingeniería aeroespacial, química y marina.

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