Las superaleaciones forjadas a base de níquel son una clase de materiales de alto rendimiento diseñados para ofrecer una resistencia mecánica, una resistencia a la fluencia y una estabilidad estructural excepcionales a temperaturas elevadas, normalmente por encima de 540 °C (1000 °F). El término "forjado" significa que a estas aleaciones se les da su forma final mediante procesos termomecánicos como forjado, laminado o extrusión, lo que da como resultado una estructura de grano fino y direccional que proporciona propiedades superiores de tracción y fatiga en comparación con sus contrapartes fundidas. Son la columna vertebral de los componentes giratorios de alta temperatura en el sector aeroespacial y de generación de energía, donde el fallo no es una opción.

Las aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel son una clase de materiales metálicos avanzados diseñados principalmente para resistir ambientes corrosivos extremos. Su base es una matriz de níquel (Ni), que es inherentemente resistente a muchos corrosivos, aleado con otros elementos clave, principalmente cromo (Cr), molibdeno (Mo) y, a veces, cobre (Cu) y nitrógeno (N), para crear una familia de materiales versátil y potente para las aplicaciones químicas e industriales más agresivas. Son la solución ideal cuando el acero inoxidable ya no es suficiente.

Las aleaciones forjadas de alta temperatura a base de hierro son una clase de materiales metálicos con hierro (Fe) como elemento principal, diseñados para mantener una buena resistencia mecánica y resistencia a la degradación (como la oxidación) a temperaturas elevadas, generalmente en el rango de 540 °C a 760 °C (1000 °F a 1400 °F). La designación "forjado" indica que se les da forma mediante procesos termomecánicos como el laminado en caliente, el forjado o la extrusión, que refinan su microestructura para proporcionar una combinación favorable de resistencia, ductilidad y fabricabilidad. Sirven como una solución rentable y muy versátil para una amplia gama de aplicaciones de alta temperatura, cerrando la brecha de rendimiento entre los aceros inoxidables y las superaleaciones más caras a base de níquel o cobalto.

Las superaleaciones a base de cobalto son una clase de materiales metálicos de alto rendimiento diseñados para mantener una resistencia mecánica excepcional, estabilidad superficial y resistencia a la corrosión a temperaturas extremadamente altas, que a menudo superan aquellas en las que las superaleaciones a base de níquel comienzan a debilitarse. Son un material fundamental para componentes críticos en los entornos más exigentes, particularmente en la industria aeroespacial, turbinas de gas industriales e implantes médicos. Su rendimiento superior se debe a una matriz reforzada de cobalto-cromo y un alto volumen de partículas duras de carburo refractario.