La desnitrificación es una tecnología crítica de protección ambiental, diseñada para reducir las emisiones de óxido de nitrógeno generadas por instalaciones industriales como las centrales eléctricas de carbón. En el sistema de desnitrificación de una empresa, las boquillas de aleación de estelita sirven como componentes muy importantes. Se utilizan para pulverizar agentes desnitrantes, promoviendo la reacción entre los óxidos de nitrógeno y los agentes desnitrantes para convertirlos en sustancias inofensivas, lo que mejora la eficiencia y estabilidad del sistema de desnitración y reduce los costes de mantenimiento.

Las boquillas suelen funcionar en entornos corrosivos y de alta temperatura, por lo que se requieren materiales con excelente resistencia a las altas temperaturas y fuerte resistencia a la corrosión. Por lo general, se fabrican con Stellite 6 y Stellite 12. Estas boquillas se usan comúnmente en la fabricación de componentes para reactores y regeneradores de unidades de craqueo catalítico fluido (FCCU) en el refinado de petróleo.

La boquilla de agua (también conocida como casquillo) se divide en tipos fijos y móviles y funciona en condiciones de trabajo extremadamente duras. Por ejemplo, el medio contiene partículas sólidas, presenta fuertes impactos y tiene efectos destructivos como abrasión, corrosión e impacto. Gracias a su excelente resistencia a la corrosión, al desgaste y al impacto, la aleación de estelita se utiliza a menudo para fabricar accesorios para bombas y válvulas.

Nuestra empresa fabrica bujes de aleación de estelita mediante procesos de fundición de precisión o pulvimetalurgia, que se utilizan ampliamente en diversas válvulas. El diámetro exterior del producto oscila entre φ10 mm y φ600 mm, y el diámetro interior oscila entre φ5 mm y 500 mm. La producción personalizada también está disponible según los requisitos del cliente.

Los casquillos y manguitos de aleación de estelita se utilizan ampliamente en las líneas de galvanizado de las acerías para fabricar láminas de acero galvanizado, especialmente en aquellas líneas de producción dedicadas a láminas de acero aplicadas en automóviles y electrodomésticos. La selección del material se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de diseño, que estipulan que los casquillos y los manguitos deben estar hechos de dos grados diferentes de aleaciones de estelita con distintos niveles de dureza: uno con alta dureza y el otro con baja dureza.

Nuestra empresa fabrica principalmente ejes de aleación Stellite T400 y Stellite 6 para turbocompresores y válvulas de descarga, y los materiales han pasado las pruebas y verificaciones de los fabricantes OEM.

Las sondas de aleación de estelita se aplican principalmente en medios ácidos y ambientes corrosivos dentro de la industria del petróleo y el gas. Las sondas de aleación de estelita fabricadas por nuestra empresa mediante un proceso de pulvimetalurgia cuentan con una resistencia superior al desgaste y a la corrosión, lo que las convierte en uno de los componentes críticos de las válvulas.

Los estatores de aleación de estelita se aplican en los generadores de detectores de pozos profundos y sirven como componente crítico en los equipos de registro de petróleo. Dado que operan a alta velocidad y entran en contacto con fluidos como lodo y grava durante el servicio, se requiere que posean una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y buena tenacidad del material. La aleación Stellite 6 satisface perfectamente todos los requisitos anteriores.

Las bolas de válvula y los asientos de válvula de aleación de estelita son componentes críticos de las bombas para pozos de petróleo utilizadas en los campos petrolíferos, y su calidad determina directamente la vida útil de las bombas. Las bombas de varilla de bombeo están suspendidas dentro de la tubería mediante juntas de soporte, adecuadas para la extracción de petróleo en pozos profundos de alta temperatura y pozos desviados, con excelente resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas.

Los manguitos de válvula de aleación de estelita se utilizan ampliamente en el campo de la perforación petrolera. El entorno laboral y las condiciones de la industria de la perforación petrolera son extremadamente duros. En concreto, en los pozos productores de arena, los pozos de petróleo pesado y los pozos de gas anticondensado de alta presión suelen estar presentes agua, diversos gases, cera, arena y otras sustancias altamente corrosivas.

La cuchilla de corte para la fabricación de productos de vidrio es una herramienta especializada instalada en los alimentadores de vidrio, diseñada para cortar el vidrio fundido que sale del recipiente del alimentador. Su función principal es cortar el vidrio fundido en trozos uniformes para su posterior conformado y procesamiento.

Las cuchillas de corte flash de aleación de estelita se utilizan principalmente como herramientas de corte en el campo de la soldadura de rieles ferroviarios. Están diseñados para eliminar las rebabas de soldadura que se forman en las uniones después de soldar los rieles y pueden soportar condiciones operativas extremas.