El asiento de válvula es un componente común en las válvulas, con un diámetro exterior que oscila entre 10 mm y 700 mm y un diámetro interior que oscila entre 5 mm y 600 mm. El asiento de válvula Stellite es un tipo de material de sellado de revestimiento duro y se usa ampliamente debido a sus excelentes propiedades integrales, como resistencia a la cavitación y resistencia a la corrosión. Nuestra empresa fabrica asientos de válvula de aleación de estelita mediante la adopción de procesos de fundición de precisión a presión atmosférica, fundición de precisión al vacío o procesos de pulvimetalurgia.

Las placas resistentes al desgaste de aleación de estelita se aplican a equipos centrífugos en la industria de procesamiento de alimentos. Gracias a su excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, sirven como componentes giratorios de alta velocidad en el ambiente medio ácido del equipo, soportando fricción severa y desgaste por impacto frecuente entre componentes, lo que reduce efectivamente el tiempo de inactividad del equipo para mantenimiento.

Durante el funcionamiento, las placas cribadoras de las máquinas papeleras están en contacto prolongado con líquidos y fluidos corrosivos y, al mismo tiempo, soportan una intensa abrasión. Como resultado, sufren un desgaste y corrosión severos, y las placas de criba hechas de materiales convencionales tienen una vida útil corta.

Las gotas de agua que corroen los bordes de ataque de las palas suelen formarse en la zona L-0 de las turbinas de vapor. La corrosión por vapor y agua iniciará grietas en las palas y hará que se propaguen, provocando daños catastróficos. Soldar placas de protección de aleación Stellite 6 en los bordes de ataque de las palas o superponer polvo de aleación Stellite puede mitigar significativamente la erosión por gotas de agua y la propagación de grietas, reduciendo así la aparición de fallas. Composición química y propiedades típicas.

La desnitrificación es una tecnología crítica de protección ambiental, diseñada para reducir las emisiones de óxido de nitrógeno generadas por instalaciones industriales como las centrales eléctricas de carbón. En el sistema de desnitrificación de una empresa, las boquillas de aleación de estelita sirven como componentes muy importantes. Se utilizan para pulverizar agentes desnitrantes, promoviendo la reacción entre los óxidos de nitrógeno y los agentes desnitrantes para convertirlos en sustancias inofensivas, lo que mejora la eficiencia y estabilidad del sistema de desnitración y reduce los costes de mantenimiento.

Las boquillas suelen funcionar en entornos corrosivos y de alta temperatura, por lo que se requieren materiales con excelente resistencia a las altas temperaturas y fuerte resistencia a la corrosión. Por lo general, se fabrican con Stellite 6 y Stellite 12. Estas boquillas se usan comúnmente en la fabricación de componentes para reactores y regeneradores de unidades de craqueo catalítico fluido (FCCU) en el refinado de petróleo.

La boquilla de agua (también conocida como casquillo) se divide en tipos fijos y móviles y funciona en condiciones de trabajo extremadamente duras. Por ejemplo, el medio contiene partículas sólidas, presenta fuertes impactos y tiene efectos destructivos como abrasión, corrosión e impacto. Gracias a su excelente resistencia a la corrosión, al desgaste y al impacto, la aleación de estelita se utiliza a menudo para fabricar accesorios para bombas y válvulas.

Nuestra empresa fabrica bujes de aleación de estelita mediante procesos de fundición de precisión o pulvimetalurgia, que se utilizan ampliamente en diversas válvulas. El diámetro exterior del producto oscila entre φ10 mm y φ600 mm, y el diámetro interior oscila entre φ5 mm y 500 mm. La producción personalizada también está disponible según los requisitos del cliente.

Los casquillos y manguitos de aleación de estelita se utilizan ampliamente en las líneas de galvanizado de las acerías para fabricar láminas de acero galvanizado, especialmente en aquellas líneas de producción dedicadas a láminas de acero aplicadas en automóviles y electrodomésticos. La selección del material se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de diseño, que estipulan que los casquillos y los manguitos deben estar hechos de dos grados diferentes de aleaciones de estelita con distintos niveles de dureza: uno con alta dureza y el otro con baja dureza.

Nuestra empresa fabrica principalmente ejes de aleación Stellite T400 y Stellite 6 para turbocompresores y válvulas de descarga, y los materiales han pasado las pruebas y verificaciones de los fabricantes OEM.

Las sondas de aleación de estelita se aplican principalmente en medios ácidos y ambientes corrosivos dentro de la industria del petróleo y el gas. Las sondas de aleación de estelita fabricadas por nuestra empresa mediante un proceso de pulvimetalurgia cuentan con una resistencia superior al desgaste y a la corrosión, lo que las convierte en uno de los componentes críticos de las válvulas.

Los estatores de aleación de estelita se aplican en los generadores de detectores de pozos profundos y sirven como componente crítico en los equipos de registro de petróleo. Dado que operan a alta velocidad y entran en contacto con fluidos como lodo y grava durante el servicio, se requiere que posean una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y buena tenacidad del material. La aleación Stellite 6 satisface perfectamente todos los requisitos anteriores.