
Stellite sulamist kuumsepistamisstantsid on põhitööriistad, mis on spetsiaalselt loodud kõrgtemperatuurse ja kõrgsurve sepistamise töötingimuste jaoks ning on eriti asendamatud mootoriventiilide elektrilise segamise vormimise tootmisel. Meie ettevõtte valmistatud Stellite 6 sulamist sepistamisvormid taluvad kõrgeid temperatuure, intensiivset tsüklilist termilist pinget ja mehaanilist kulumist ning neil on silmapaistev punane kõvadus ja deformatsioonikindlus. Need tagavad, et stantsiõõnsuse mõõtmete täpsus säilib pideva tootmise ajal ning sepistab täppissepiseid, millel on ühtsed spetsifikatsioonid ja suurepärane pinna kvaliteet.
Toote üksikasjad
Stellite sulamist kuumsepistamisstantsid on põhitööriistad, mis on spetsiaalselt loodud kõrgtemperatuurse ja kõrgsurve sepistamise töötingimuste jaoks ning on eriti asendamatud mootoriventiilide elektrilise segamise vormimise tootmisel. Meie ettevõtte valmistatud Stellite 6 sulamist sepistamisvormid taluvad kõrgeid temperatuure, intensiivset tsüklilist termilist pinget ja mehaanilist kulumist ning neil on silmapaistev punane kõvadus ja deformatsioonikindlus. Need tagavad, et stantsiõõnsuse mõõtmete täpsus säilib pideva tootmise ajal ning sepistab täppissepiseid, millel on ühtsed spetsifikatsioonid ja suurepärane pinna kvaliteet.
| Hinne | C | Mn | Si | Kr | Ni | Mo | W | Fe | Co | Tihedus/g/cm3 | Kõvadus/HRC |
| Stellite 6 | 0,9–1,4 | 1.0 | 1.5 | 27-31 | 3.0 | 1.5 | 3,5–5,5 | 3.0 | Bal. | 8.30 | 38-44 |
Rakendusväljad
Stellite sulamist kuumsepistamisstantse kasutatakse automootorite sisselaske- ja väljalaskeklappide sepistamisel ja vormimisel, sepistades täpselt kõrgel temperatuuril kuumutatud klapivarre ühe otsa klapipeasse.
Eelised ja teenused
Võrreldes traditsioonilise stantsitud terasega, seisneb Stellite sulamist kuumsepistamisstantside peamine eelis nende suurepärastes kõikehõlmavates kõrge temperatuuriga omadustes. Need taluvad kõrgetel temperatuuridel pehmenemist ja deformeerumist, et tagada toote täpsus, ning neil on suurepärane vastupidavus abrasiivsele kulumisele ja liimikulumisele, mis vähendab oluliselt stantsi kadu ja hooldussagedust. See tagab stabiilse toote kvalifitseerimise määra ja madalamad ühiku tootmiskulud, pannes tugeva aluse pidevale ja masstootmisele.