
بلوکهای کاربید که بهعنوان بلوکهای کاربید تنگستن یا بلنکهای کاربید نیز شناخته میشوند، بلوکهای نیمهتمام و جامد از کاربید تنگستن هستند که به عنوان مواد اولیه یا پیشفرم برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی استفاده میشوند. آنها به دلیل سختی استثنایی، مقاومت در برابر سایش و استحکام فشاری، که پایه ای بادوام برای ایجاد قطعات و ابزارهای سایش حیاتی هستند، ارزشمند هستند.
سختی و مقاومت در برابر سایش استثنایی: این بلوکها بهعنوان شکل تودهای از کاربید تنگستن، مقاومت بالایی در برابر سایش دارند و برای کاربردهایی که شامل اصطکاک ثابت و جریان مواد هستند، ایدهآل هستند.
استحکام فشاری بالا: آنها می توانند فشار بسیار زیاد را بدون تغییر شکل تحمل کنند، این ویژگی حیاتی برای استفاده در ماشین آلات سنگین و ابزارآلات است.
یکپارچگی ساختاری خوب: ساخته شده از طریق متالورژی پودر، ساختاری یکنواخت و متراکم مناسب برای ماشینکاری بیشتر فراهم می کند.
تطبیق پذیری در پس پردازش: در حالی که بسیار سخت هستند، می توان آنها را آسیاب کرد، سیم کشی کرد (توسط EDM)، یا با تجهیزات تخصصی به اجزای نهایی لحیم کرد.
بلوک های کاربید با استفاده از تکنیک های متالورژی پودر تولید می شوند:
پرس: پودر کاربید تنگستن با چسب کبالت (یا نیکل) مخلوط شده و با استفاده از قالب به شکل بلوک فشرده می شود.
تف جوشی: بلوک "سبز" سپس در یک کوره خلاء در دمای کمتر از نقطه ذوب آن گرم می شود. این فرآیند باعث می شود که ذرات پودر به یکدیگر متصل شوند و در نتیجه یک توده متراکم و جامد ایجاد شود.
بلوک های کاربید به ندرت همانطور که هست استفاده می شوند. آنها معمولاً در قطعات خاص ماشینکاری می شوند یا به عنوان آسترهای مقاوم در برابر سایش استفاده می شوند.
قطعات پوشیدنی و آسترها: در لوله ها، قیف ها، پمپ ها و سیکلون ها برای خط کشی سطوح در معرض مواد بسیار ساینده (مانند شن، سنگ معدن، زغال سنگ) استفاده می شود.
ابزار و قالبها: قالبهای قالبگیری، قالببندی و قالبهای کششی برای فلزکاری و تولید سیم، ماشینکاری میشوند.
سندان و رول: در فرآیندهای فشار بالا مانند سنتز الماس ( سندان HPHT) یا به عنوان رول در کارخانه های نورد استفاده می شود.
پیشفرمها برای ابزارهای برش: بلوکهای زینتر شده برش داده میشوند و به شکل درجهای قابل نمایهسازی، قسمتهای برش فرز و دیگر هندسههای ابزار سفارشی آسیاب میشوند.
جدول زیر ویژگی های کلیدی را برای یک مرور کلی خلاصه می کند:
| ویژگی | توضیحات | مزیت |
| فرم | بلوک جامد نیمه تمام یا خالی. | به عنوان یک ماده خام همه کاره برای ساخت قطعات سایش سفارشی عمل می کند. |
| مواد | کاربید تنگستن با چسب کبالت/نیکل. | سختی حجیم، مقاومت در برابر سایش و استحکام را فراهم می کند. |
| تولید | پرس و تف جوشی پودر. | یک ساختار متراکم، یکنواخت و با کارایی بالا ایجاد می کند. |
| ارزش اصلی | دوام و سفارشی سازی. | می توان آن را به اجزای پیچیده و بادوام برای شرایط سخت تراشید. |
| مزیت کلیدی | عمر سرویس طولانی در محیط های ساینده. | با ایجاد سطح سایش برتر از ماشین آلات محافظت می کند و زمان خرابی را کاهش می دهد. |
| برنامه های کاربردی رایج | آسترهای مقاوم در برابر سایش، قالبهای ابزار، سندانها، پیشفرمهای ابزار. | مواد اولیه برای ایجاد قطعات صنعتی سنگین. |
به طور خلاصه، بلوک های کاربید بلوک های اساسی دوام در بسیاری از صنایع هستند. آنها به مهندسان و طراحان ماده ای قوی و با کارایی بالا ارائه می دهند که می تواند تقریباً به هر شکلی سفارشی شود تا مشکلات سایش شدید را حل کند و در نهایت باعث افزایش طول عمر و قابلیت اطمینان تجهیزات صنعتی شود.