
مته های کاربید ابزارهای برشی با کارایی بالا هستند که برای سوراخ کردن مواد سخت، ساینده یا چالش برانگیز طراحی شده اند. آنها با لبه های برش یا نوکشان که از کاربید تنگستن ساخته شده اند، متمایز می شوند، یک ماده کامپوزیتی که به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش برتر در مقایسه با فولاد پرسرعت استاندارد (HSS) شناخته شده است.
سختی و مقاومت در برابر سایش استثنایی: کاربید تنگستن به طور قابل توجهی سخت تر از فولاد است. این به مته های کاربید اجازه می دهد تا لبه برش تیز را برای مدت طولانی تری حفظ کنند، به خصوص هنگام سوراخ کردن مواد ساینده مانند سنگ تراشی، کامپوزیت ها یا فلزات خاص.
مقاومت حرارتی بالا: آنها می توانند دماهای بالای تولید شده توسط حفاری با سرعت بالا را بدون از دست دادن سختی خود تحمل کنند (ویژگی به نام "سختی قرمز"). این امر خطر داغ شدن بیش از حد بیت و از کار افتادن آن را کاهش می دهد.
شکنندگی: در حالی که کاربید بسیار سخت است، از فولاد نیز شکننده تر است. این امر باعث می شود که اگر به درستی استفاده نشود، برخی از قطعات کاربید در برابر ضربه یا فشار جانبی مستعد تراشه یا شکستگی می شوند.
سختی بالا: کاربید مدول الاستیسیته بالایی دارد، به این معنی که در حین حفاری کمتر از فولاد منحرف می شود (خم می شود). این برای حفظ دقت و دقت سوراخ بسیار مهم است.
مته های کاربید جامد: کل بدنه مته از کاربید تنگستن جامد ساخته شده است. اینها سفت ترین و با کارایی بالا هستند که معمولاً در ماشینکاری CNC برای فلزات (به عنوان مثال فولاد، چدن، آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت) و کامپوزیت ها استفاده می شود. آنها برای حفاری دقیق عالی هستند اما همچنین شکننده ترین و گران ترین هستند.
مته های با نوک کاربید: این قطعات دارای بدنه ای از فولاد (برای چقرمگی و جذب ضربه) با نوک های کوچک کاربید تنگستن هستند که بر روی لبه های برش لحیم شده است. این ترکیبی از دوام فولاد با خواص سایش سخت کاربید است. آنها در مته های بنایی (به عنوان مثال برای بتن، آجر، سنگ) و کاربردهای نجاری بسیار رایج هستند.
مته های درج کاربید (دریل های قابل نمایه سازی): این مته ها با قطر بزرگتر هستند که در ماشینکاری صنعتی استفاده می شوند. آنها دارای بدنه فولادی با درج های کاربید قابل تعویض و شاخص هستند. هنگامی که یکی از لبه های برش فرسوده می شود، می توان آن را چرخانده یا جایگزین کرد تا لبه ای تازه به نمایش بگذارد و برای تولید با حجم بالا بسیار مقرون به صرفه باشد.
فلزکاری: حفاری در فولادهای سخت، فولاد ضد زنگ، چدن و فلزات غیرآهنی در تولید و ماشینکاری CNC.
بنایی و ساخت و ساز: حفاری سوراخ در بتن، آجر، سنگ و کاشی. (اغلب به عنوان مته های چکشی با نوک کاربید قابل تشخیص است).
نجاری: برای حفاری تخته های چند لایه، مواد کامپوزیت و سایر محصولات چوبی ساینده که در آن قطعات HSS به سرعت کدر می شوند استفاده می شود.
هوافضا و کامپوزیت ها: برای حفاری پلیمرهای تقویت شده با الیاف کربن (CFRP)، فایبرگلاس و سایر مواد کامپوزیت بدون ایجاد لایه لایه ضروری است.