
برش های شیار کاما (همچنین به عنوان برش های شیار کاما یا برش های کاما چهره شناخته می شوند) ابزارهای تخصصی در ماشینکاری CNC برای پردازش شیارهای صورت حلقوی و شیارهای صورت با شکل خاص هستند. آنها به دلیل سطح مقطع لبه برشی آنها که شبیه به شکل "کاما (،)" است نامگذاری شده اند و ...
برش های شیار کاما (همچنین به عنوان برش های شیار کاما یا برش های کاما چهره شناخته می شوند) ابزارهای تخصصی در ماشینکاری CNC برای پردازش شیارهای صورت حلقوی و شیارهای صورت با شکل خاص هستند. آنها به دلیل شکل مقطع لبه برش شبیه به شکل "کاما (،)" نامگذاری شدهاند و در درجه اول برای رسیدگی به شرایط کاری استفاده میشوند که برشهای شیاردار معمولی نمیتوانند از عهده آن برآیند، مانند شیارهای نامتقارن صورت و شیارهای باریک تا عمیق. در زیر شرح مفصلی از دیدگاه ساختار، پارامترها و کاربردها ارائه شده است:
مورفولوژی لبه برش: لبه برش از یک بخش مستقیم (لبه برش اصلی) و یک قطعه قوس (لبه برش انتقالی) تشکیل شده است که یک نمایه کلی کاما را تشکیل می دهد - بخش مستقیم مسئول برش پایین شیار/دیوار شیار است، در حالی که بخش قوس با انتقال دهانه شیار یا پروفیل های شیار شکل خاص سازگار است. لبه برش تیز و بدون نقاط کور گوشه ای است و قادر به ماشینکاری شیارهای باریک با حداقل عرض 0.5 میلی متر است.
ساختار بدنه برش: یک ساختار کاربید سیمانی یکپارچه (WC-Co) یا ساختار درج لحیم کاری شده (مواد درج کاربید سیمانی / PCD است و میله برش فولاد آلیاژی است). میله کاتر به عنوان یک میله مستقیم یا یک میله خمیده 90 درجه طراحی شده است تا الزامات فاصله در هنگام ماشینکاری صورت را برآورده کند. برخی از مدل ها مجهز به سوراخ های خنک کننده داخلی (حذف تراشه از طریق خنک کننده با فشار بالا) هستند.
دقت موقعیت یابی: درج و میله برش از یک شیار موقعیت یابی با دقت بالا (دقت موقعیت یابی ± 0.005 میلی متر)، با خروجی شعاعی ≤0.01 میلی متر پس از بستن استفاده می کند و از ثبات ابعادی شیارهای صورت اطمینان می دهد.
اشیاء ماشینکاری معمولی: شیارهای حلقوی و شیارهای مهر و موم در وجه انتهایی بلوکهای شیر هیدرولیک؛ شیارهای موقعیتیابی و شیارهای نصب به شکل خاص در وجه انتهایی درپوشهای انتهایی موتور؛ شیارهای روغن و شیارهای دخمه پرپیچ و خم در وجه انتهایی بلوکهای یاتاقان اجزای هوافضا (به عنوان مثال، شیارهای انتهایی بدنه موتور).
مزایای فرآیند: مشکل "تداخل ماشینکاری صورت انتهایی" را با برشهای شیاردار معمولی حل میکند (طراحی خم شده امکان نزدیکی نزدیک به وجه انتهایی قطعه کار را فراهم میکند)؛ پروفیلهای شیار نامتقارن در یک پاس شکل میگیرند (بدون نیاز به عبور چندگانه)، راندمان ماشینکاری را تا بیش از 30 درصد در مقایسه با برشهای شیاردار معمولی افزایش میدهد. Ra0.4μm، نیازهای دقت شیارهای انتهایی دقیق را برآورده می کند.