
درجهای شیاردار با تعریف هسته و ساختار، واحدهای برش قابل تعویض از پیش ساخته شدهاند، معمولاً مستطیلی، مربعی یا خاص (مثلاً به شکل کاما) به شکل کلی. لبه های برش به صورت تک لبه یا دو لبه با شیارهای تراشه شکن یا سازه لبه مستقیم طراحی شده اند.
درج های شیاردار، واحدهای برش قابل تعویض از پیش ساخته شده، عموماً مستطیلی، مربعی یا خاص (به عنوان مثال، کاما شکل) به شکل کلی هستند. لبه های برش به صورت تک لبه یا دو لبه با شیارهای تراشه شکن یا ساختارهای لبه مستقیم طراحی شده اند و قسمت پایین دارای سوراخ های تعیین موقعیت یا شیارهای تعیین موقعیت (سازگار با مکانیسم های گیره نگهدارنده ابزار) است. ماده اولیه درج شیار، کاربید سیمانی است. برخی از مدل های سطح بالا از PCD (الماس پلی کریستالی) یا CBN (نیترید بور مکعبی) استفاده می کنند و سطح ممکن است با پوشش های TiAlN، TiCN، Al2O3 یا دیگر پوشش داده شود. آنها از طریق لحیم کاری یا گیره مکانیکی برای دستیابی به برش شیاری به نگهدارنده ابزار ثابت می شوند.
اشیاء ماشینکاری معمولی:
شیارها، شیارهای روغن و شیارهای تسکین دهنده روی دایره بیرونی قطعات شفت؛ شیارهای کنترلی و شیارهای مهر و موم در سوراخ داخلی بلوکهای شیر هیدرولیک؛ شیارهای حلقوی و شیارهای موقعیتیابی در وجه انتهایی صفحات فلنج؛ شیارهای برش لوله نیز بهعنوان قسمتهای داخلی استفاده میشوند.
مزایای فرآیند:
طراحی غیرقابل نمایش: پس از سایش لبه برش، درج را می توان مستقیماً بدون سنگ زنی مجدد چرخاند یا جایگزین کرد، کارایی ماشینکاری را بهبود می بخشد؛ عرض شیار دقیق: تحمل عرض لبه برش از پیش ساخته شده ≤±0.01 میلی متر است، نیازهای ابعادی شیارهای دقیق را برآورده می کند؛ تطبیق پذیری بالا با قابلیت نگهدارنده ابزار متفاوت: عرض و مواد، کاهش هزینه ابزار؛ شکستن تراشه های قابل کنترل: درج هایی با شیارهای تراشه شکن می توانند به طور موثر تراشه ها را کنترل کنند و از درهم تنیدگی تراشه جلوگیری کنند.