آلیاژهای فرفورژه با دمای بالا بر پایه آهن در صنایع متعددی کار می کنند:
تولید برق:
پره ها و دیسک های توربین در توربین های بخار و مراحل دمای پایین تر توربین های گازی.
لولههای بویلر، لولههای سوپرهیتر و گرمکننده، و مبدلهای حرارتی در نیروگاههای سوخت فسیلی.
خودرو:
محفظه های توربوشارژر (محل توربین ها) که باید در برابر دمای گازهای خروجی مقاومت کنند.
منیفولدهای اگزوز و لوله های پایین.
کوره های صنعتی و عملیات حرارتی:
لوله های تابشی، صدا خفه کن ها، سینی ها و سبدهایی که در کربورسازی، بازپخت و سایر فرآیندهای عملیات حرارتی استفاده می شوند.
پتروشیمی و پالایش:
لوله برای کویل های کوره و لوله کشی برای جریان های فرآیند با دمای بالا در کراکرهای کاتالیزوری و اصلاح کننده ها.
جدول زیر ویژگی های کلیدی را برای یک مرور کلی خلاصه می کند:
| ویژگی | توضیحات | مزیت |
| عنصر پایه | آهن (آهن)، با بالا کروم (کروم) محتوا | پایه ای مقرون به صرفه با مقاومت در برابر اکسیداسیون ذاتی را فراهم می کند. |
| مسیر تولید | پردازش حرارتی مکانیکی (نورد گرم، آهنگری). | نتیجه یک ساختار یکنواخت و ریزدانه با شکل پذیری و چقرمگی خوب است. |
| تقویت کننده های کلیدی | محلول جامد (Mo, W); کاربیدها (Cr، Nb، Mo). | ترکیبی متعادل از استحکام در دمای بالا و پایداری ریزساختاری را فراهم می کند. |
| محدوده دما | عملکرد خوب تا 760 درجه سانتیگراد (1400 درجه فارنهایت). | شکاف عملکرد مهم بین فولادهای ضد زنگ استاندارد و سوپرآلیاژهای نیکل را پر می کند. |
| مزیت کلیدی | تعادل بهینه عملکرد، قابلیت ساخت و هزینه. | اقتصادی ترین راه حل برای تعداد زیادی از چالش های مهندسی در دمای بالا. |
| آلیاژها و انواع رایج | آستنیتی (به عنوان مثال، 304H، 316H، 321H، 347H)؛ فریتیک (به عنوان مثال، 446)؛ بارش-سخت شدنی (به عنوان مثال، A-286، 17-4PH). | انتخاب گسترده ای را برای شرایط مختلف دما، استحکام و خوردگی ارائه می دهد. |
به طور خلاصه، آلیاژهای فرفورژه با دمای بالا بر پایه آهن یک کلاس اساسی و همه کاره از مواد هستند که بخش وسیعی از مهندسی مدرن در دمای بالا را ممکن میسازند. توسعه آنها نشان دهنده بهینه سازی ماهرانه هزینه و عملکرد است و آنها را برای کاربردهایی از خودروهای خانوادگی گرفته تا نیروگاهی که برق آن را تامین می کند ضروری است.
