
شرکت ما فرآیند اتمیزه کردن گاز را برای تولید انواع پودر جوشکاری آلیاژ Stellite اتخاذ می کند. پودر جوش از طریق پاشش پلاسما، پاشش لیزر و فرآیندهای پاشش سوخت اکسی با سرعت بالا بر روی سطح اجزای مقاوم در برابر سایش مانند سوپاپهای فشار بالا و فشار بالا، سوپاپهای موتور و دریچههای ورودی و خروجی موتور احتراق داخلی از طریق پاشش پلاسما، پاشش لیزر و فرآیندهای پاشش سوخت اکسی با سرعت بالا رسوب میکند.
جزئیات محصول
شرکت ما فرآیند اتمیزه کردن گاز را برای تولید انواع پودر جوشکاری آلیاژ Stellite اتخاذ می کند. پودر جوش از طریق پاشش پلاسما، پاشش لیزر و فرآیندهای پاشش سوخت اکسی با سرعت بالا بر روی سطح اجزای مقاوم در برابر سایش مانند سوپاپهای فشار بالا و فشار بالا، سوپاپهای موتور و دریچههای ورودی و خروجی موتور احتراق داخلی از طریق پاشش پلاسما، پاشش لیزر و فرآیندهای پاشش سوخت اکسی با سرعت بالا رسوب میکند.
ترکیب شیمیایی و خواص معمولی
فیلدهای کاربردی
پودر جوشکاری آلیاژ استلایت عمدتاً بر روی سطوح سوپاپهای با دمای بالا و فشار بالا، حلقههای صندلی سوپاپ، دریچههای موتور، دریچههای ورودی و خروجی موتور احتراق داخلی، تیغههای توربین، یاتاقانها و سایر اجزا از طریق پاشش حرارتی، رسوب لیزری و سایر روشها برای بهبود مقاومت در برابر سایش پوشش داده میشود.
مزایا و خدمات
پودر آلیاژ Stellite تولید شده توسط شرکت ما دارای توزیع یکنواخت اندازه ذرات، محتوای کم اکسیژن و کروییت پودر بالا است.
| درجه | C | سی | منگنز | Cr | نی | مو | W | Fe | شرکت | چگالی/g/cm3 | سختی/HRC |
| استلایت 1 | 2.0-2.8 | 2.0 | 1.0 | 29 تا 33 | 3.0 | 1.0 | 11.0 الی 14.0 | 3.0 | بال | 8.55 | 51 تا 55 |
| استلایت 3 | 2.0-2.7 | 1.0 | 1.0 | 29 تا 33 | 3.0 | 1.0 | 11.0 الی 14.0 | 3.0 | بال | 8.55 | 51 تا 55 |
| استلایت 6 | 0.9-1.4 | 1.5 | 1.0 | 27 تا 31 | 3.0 | 1.5 | 3.5 الی 5.5 | 3.0 | بال | 8.30 | 38 تا 44 |
| استلایت 20 | 2.2 الی 3.0 | 2.0 | – | 30 تا 34 | 3.0 | 1.0 | 14 تا 19 | 3.0 | بال | 8.70 | 56 تا 60 |