
Tämä kovametalliruiskupora, joka tunnetaan myös syväreiän teräporana, edustaa edistynyttä ja tehokasta ratkaisua syväreiän työstöön. Se yhdistää porauksen, porauksen ja kalvauksen yhdeksi toimenpiteeksi, mikä mahdollistaa erittäin tarkan reiänkäsittelyn yhdellä kertaa. Valmistettu ensiluokkaisista kovametallimateriaaleista, joissa on erikoispinnoite ja rakennesuunnittelu, se selviytyy erinomaisesti vaativista työstöolosuhteista säilyttäen samalla erinomaisen vakauden ja pitkän käyttöiän, joten se on keskeinen työkalu tarkkuusvalmistukseen useilla teollisuudenaloilla.
| Parametriluokka | Tarkat tiedot |
| Perusmitat | Poraushalkaisija: 8 - 60 mmKokonaispituus (OAL): 10 - 4000 mm (muokattavissa) Pituus - halkaisija -suhde (L/D): 8 - 45, pystyy käsittelemään syviä reikiä suhteessa 1:250 Varren halkaisija: 25 mm (vakio), pituus muokattavissa: 7 mm:n eri koneelle. kiillotetussa suorassa varressa ja muissa tyypeissä |
| Materiaali & Kovuus | Sisäosan materiaali: WC + Co + 65# Teräsraekoko: 0,4 - 1,2 μm Kovuus: HRA 87,5 - 93; soveltuu työkappaleille, joiden kovuus on > 45HRCMPääteräslaadut: AH9130, AH725, FH3125, FH3135- AH9130: Soveltuu usean materiaalin poraukseen korkealla kulutuskestävyydellä- AH725: Tasapainottaa kulumis- ja halkeamiskestävyyttä, ihanteellinen teräs- ja teräslaadun 3 ruostumattomalle teräkselle pitkällä FH-2-erikoisteräksellä. substraatti ja pinnoite- FH3135: Korkea murtumiskestävyys, täydellinen vesiliukoisiin jäähdytysnesteisiin |
| Leikkaussuorituskyky | Leikkausnopeus: 30 - 150 m/min (vaihtelee työkappaleen materiaalin mukaan) Syöttönopeus: 0,015 - 0,13 mm/kierros Vetolujuus (T.R.S): 2500 - 4500 N/mm² Käsittelyn tarkkuus: Reikien tarkkuus luokkaan IT6 - 8 asti; suoruus: 0,16 - 0,33 mm/1000 mm; pinnan karheus: Ra 0,1 - 3,2 μm |
| Insert & rakennesuunnittelu | Sisäketyypit: 1 - reuna yksipuolinen sisäosa, 2 - reunasisäke, 3 - reunasisäke (lastunjakajalla) Pinnoitevaihtoehdot: TiAlN, AlCrN, DLC (vaikeasti koneistettaville seoksille, kuten Inconel) ja päällystämättömät versiot Jäähdytysnestejärjestelmä: Sisäänrakennettu - läpimenevä - reikä jäähdytysnesteen kiertoa varten; suositeltu jäähdytysnesteen paine: 2,5 - 6,0 Mpa; virtausnopeus: 0,2 - 0,65 l/s |
| Räätälöinti ja muut | Vähimmäistilausmäärä: 1 PCTakuuaika: 3 vuotta Räätälöintituki: OEM, ODM, OBM; logo ja mittojen mukauttaminen saatavilla |
Tätä kovametalliruiskuporaa käytetään laajalti teollisuudenaloilla, jotka vaativat erittäin tarkkaa syväreikätyöstöä seuraavilla tyypillisillä käyttöskenaarioilla:
1. Auto- ja moottoriteollisuusSitä käytetään avainkomponenttien, kuten moottorin akselien, sylinterilohkojen ja polttoaineen ruiskutuspumppujen runkojen, työstämiseen. Esimerkiksi syvien reikien poraaminen SCM420H-akseleihin ja hydraulijärjestelmän osiin. Se varmistaa autonosien tiukat toleranssivaatimukset, mikä on ratkaisevan tärkeää moottorin ja voimansiirtojärjestelmän vakaalle toiminnalle.
2. IlmailuteollisuusSe prosessoi titaaniseoksia, nikkeli-kromiseoksia ja muita lujia materiaaleja lentokoneiden moottoreiden koteloihin, laskutelinekomponentteihin ja ilmailualan rakenneosiin. Sen erinomainen kulutuskestävyys ja lämmönkestävyys selviävät ilmailumateriaalien vaikeasti koneistettavissa olevista ominaisuuksista.
3. Die & Mold IndustrySe soveltuu jäähdytysreikien ja -reikien poraamiseen muovimuotteihin (esim. SKD61 materiaali, jonka kovuus on 45HRC) ja meistomuotteihin. Sen tarjoama korkeareikäinen pintakäsittely välttää toissijaisen kiillotuksen ja parantaa muotin tuotannon tehokkuutta ja tuotteen laatua.
4. Heat Exchanger & Pipe IndustrySe poraa ruostumattomasta teräksestä SUS304 ja X5CrNi18 - 9 valmistettuja putkilevyjä. Tehokas lastunpoistorakenne varmistaa tasaisen porauksen myös laaja-alaisessa putkilevytyöstössä, ja reikien suuri pyöreys takaa lämmönvaihdinputkien tiiviyden.
5. Yleiset koneet ja laitteistotSitä käytetään hydraulisylinterien, vaihteistojen ja kaivoskoneiden osien valmistuksessa. Se pystyy käsittelemään erilaisia materiaaleja, kuten hiiliterästä, valurautaa, kuparia ja alumiiniseoksia, mikä täyttää yleisen konevalmistuksen monipuoliset poraustarpeet.
1. Erinomainen kestävyys ja kulutuskestävyysTerä on valmistettu hienorakeisesta kovametallista (WC + Co), jonka kovuus on HRA 87,5 - 93, joka kestää kovaa kulumista nopean leikkauksen aikana. Valinnaiset edistyneet pinnoitteet (TiAlN, AlCrN jne.) parantavat entisestään hapettumisenkestävyyttä ja vähentävät kitkaa työkalun ja työkappaleen välillä, mikä pidentää työkalun käyttöikää 3-5 kertaa tavallisiin poraihin verrattuna.
2.High - tarkkuustyöstökykyErityinen leikkuureunageometria ja optimoidut ohjaustyynyt takaavat poikkeuksellisen reiän laadun. Se saavuttaa IT6 - 8 -luokan reikien tarkkuuden, erinomaisen suoruuden ja pyöreyden sekä sileän pinnan, jonka Ra 0,1 - 3,2 μm. Tämä eliminoi myöhempien viimeistelyprosessien tarpeen, mikä säästää tuotantoaikaa ja kustannuksia.
3. Tehokas sirujen evakuointiKaikki terät on varustettu integroiduilla lastunjakajilla ja optimoiduilla lastunmurskaimilla. Syöttönopeudesta riippumatta ne voivat pilkkoa lastut kapeiksi ja helposti poistettaviksi paloiksi. Yhdistettynä sisäänrakennetun korkeapaineisen jäähdytysnesteen kanavaan, lastut poistuvat nopeasti syvästä reiästä välttäen lastujen juuttumisen, joka voi vahingoittaa työkalua tai työkappaletta. Se voi toimia normaalisti myös jäähdytysnesteen vakiopaineessa 1 - 2Mpa.
4. Vahva monipuolisuus ja mukauttaminenSe kattaa laajan valikoiman terälaatuja ja -kokoja, jotka sopivat erilaisten materiaalien, kuten hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, titaaniseoksen, valuraudan, alumiiniseoksen ja nikkeli-kromiseoksen koneistukseen. Tarjoamme OEM-, ODM- ja OBM-palveluita, jotka tukevat mittojen, pinnoitteiden ja varsityyppien räätälöimistä eri työstökoneiden ja erikoistyöstötarpeiden mukaan.
6. Vakaa ja luotettava toimintaSisäke on kiinnitetty suoraan, eikä sitä tarvitse säätää tarkkaan reiän halkaisijaan, mikä vähentää toimintavirheitä. Suuri vetolujuus (2500 - 4500N/mm²) varmistaa, että työkalu ei väänny tai murtu nopean pyörimisen aikana. Se on yhteensopiva sekä vaaka- että pystysuuntaisten työstökeskusten, sorvien ja erikoispistooliporakoneiden kanssa, sopeutuen erilaisiin tuotantolinjojen kokoonpanoihin.