
Pilkupintojen uritusleikkurit (tunnetaan myös nimellä pilkkuuritusleikkurit tai pintapilkuleikkurit) ovat erikoistyökaluja CNC-työstöön rengasmaisten pintaurien ja erikoismuotoisten pintaurien käsittelyyn. Ne on nimetty leikkausreunan poikkileikkauksesta, joka muistuttaa "pilkun (,)" muotoa, ja ne ovat...
Pilkupintojen uritusleikkurit (tunnetaan myös nimellä pilkkuuritusleikkurit tai pintapilkuleikkurit) ovat erikoistyökaluja CNC-työstöön rengasmaisten pintaurien ja erikoismuotoisten pintaurien käsittelyyn. Ne on nimetty leikkuureunan poikkileikkauksesta, joka muistuttaa "pilkun (,)" muotoa, ja niitä käytetään ensisijaisesti työskentelyolosuhteisiin, joita tavalliset uritusleikkurit eivät pysty käsittelemään, kuten epäsymmetriset pintaurat ja kapeat syvät pintaurat. Alla on yksityiskohtainen kuvaus rakenteen, parametrien ja sovellusten näkökulmasta:
Leikkaavan reunan morfologia: Leikkuureuna koostuu suorasta segmentistä (pääleikkaussärmä) ja kaarisegmentistä (siirtymäleikkaussärmä), jotka muodostavat kokonaisen pilkkuprofiilin – suora segmentti vastaa uran pohjan/uran seinämän leikkauksesta, kun taas kaarisegmentti mukautuu urasuun siirtymiin tai erikoismuotoisiin uraprofiileihin. Leikkausreuna on terävä, eikä siinä ole kulmien kuolleita kulmia, ja se pystyy työstämään kapeita uria, joiden leveys on vähintään 0,5 mm.
Leikkurin rungon rakenne: Sementti kovametalli (WC-Co) tai juotettu terärakenne (terämateriaali on sementoitua kovametallia/PCD:tä ja teräpalkki on seosterästä). Teräpalkki on suunniteltu suoraksi tai 90° taivutetuksi, jotta se täyttää pintatyöstössä asetetut välysvaatimukset. Jotkut mallit on varustettu sisäisillä jäähdytysrei'illä (lastunpoisto korkeapaineisella jäähdytysnesteellä).
Paikannustarkkuus: Terä ja teräpalkki käyttävät erittäin tarkkaa kohdistusuraa (asemointitarkkuus ±0,005 mm), jonka säteittäinen ulostulo on ≤ 0,01 mm kiinnityksen jälkeen, mikä varmistaa pintaurien mittojen yhtenäisyyden.
Tyypillisiä työstökohteita: Rengasmaiset urat ja tiivisteurat hydraulisten venttiililohkojen päätypinnassa;Asemointiurat ja erikoismuotoiset asennusurat moottorin päätykansien päätypinnassa;Öljyurat ja labyrinttiurat laakerilohkojen päätypinnassa;Kapeat syvät erikoismuotoiset urat lentokoneen osien päätypinnassa. kotelot).
Prosessin edut:Ratkaisee "päätypinnan työstöhäiriön" ongelman tavallisilla uritusjyrsijöillä (taivutettu rakenne mahdollistaa työkappaleen päätypinnan läheisyyden);Epäsymmetriset uraprofiilit muodostetaan yhdellä ajokerralla (ei vaadi useita ajoja), mikä lisää koneistuksen tehokkuutta yli 30 % verrattuna tavallisiin uritusjyrsimiin;Ei riskiä, että koneen leikkauspinta voi saavuttaa lastuamispinnan 0 μm. päätypinnan tarkkojen urien tarkkuusvaatimukset.