
Suuren aukon syväreikäpora on syväreiän työstökone, joka yhdistää BTA-poranterän ja pistooliporan, jonka poraushalkaisija on jopa φ120 mm.
Tehokas, tarkka ja sileä suurten reikien koneistus, sileys Ra0,4 ~ 0,8.
Vaaka asettelu; tukee samanaikaisesti sekä pistooliporausta (ulkoinen lastunpoisto) että BTA (sisäinen lastunpoisto) työstötilaa. Näitä kahta tilaa ei voi käyttää samanaikaisesti; esimerkiksi BTA:ta ei voi käyttää aseporauksen aikana. Työkappale kiinnitetään erityiseen kiinnikkeeseen, ja työkalu pyörii ja syöttää.
BTA voi työstää vain koaksiaalisia reikiä, kun taas pistooliporauksella voidaan työstää sekä koaksiaalisia että epäkeskisiä reikiä.
Käyttää kaksikararakennetta; pistoolin poratankolaatikko ja BTA-porantankolaatikko on asennettu yhdelle tukilevylle, ja niillä on yhteinen syöttöjärjestelmä.
CNC-järjestelmä: KND-järjestelmä
Servo-akseli: Z-akseli, ohjaa työkalun syöttöä
Työstöhalkaisija-alue:
Pistoolipora: Φ5mm~Φ30mm
BTA: Φ25mm~Φ80mm
Suurin työstösyvyys: 1000 mm
Porauspoikkeama: 1mm/1000mm
Karheus: Ra0.8 ~ Ra6.3um
Mittatarkkuus: IT8~IT11
Työkappaleen kiinnitys BTA-työstössä: Työkappale kiinnitetään ja sijoitetaan käyttämällä viistettyjä päitä, kartiomaista kiekkoa, ohjausholkkia ja hydraulijärjestelmää. Työkappale asetetaan ensin lisätuelle, ja hydraulijärjestelmä ohjaa kartiomaista kiekkoa painamaan työkappaleen viistettyjä päitä vasten, jolloin saadaan aikaan työkappaleen kiinnitys ja paikoitus.
Työkappaleen kiinnitys pistooliporauksen aikana: Työkappale asetetaan V-kappaleen päälle ja kiinnitetään käsin. Pistoolin porausteline voi liikkua sivusuunnassa, sopii epäkeskiseen reiän työstöön, 150 mm:n liikeiskulla. Vaihda V-kappaleen tyynyt, kun työkappaleen halkaisija on erilainen.
(1) Tukee samanaikaisesti sekä pistooliporausta (ulkoinen lastunpoisto) että BTA (sisäinen lastunpoisto) -koneistusmenetelmiä.
(2) Sänky, kotelo, työpöytä ja muut peruskomponentit on valmistettu korkealaatuisesta valuraudasta.
(3) Ripustettu CNC-järjestelmän leikkauspöytä helpottaa työstökoneiden käyttöä. (4) Varustettu erillisellä jäähdytysjärjestelmällä: koostuu automaattisesta lastukuljettimesta, öljynjäähdyttimestä, suodatusjärjestelmästä ja korkeapainepumppuyksiköstä.
(5) Käyttää KND-järjestelmää.
(6) Z-akselin syöttöohjain on kaksinkertainen suorakaiteen muotoinen liukuohjain, joka tarjoaa korkean jäykkyyden.
(7) Työkalun pyörimistä ohjaa karamoottori, ja työkalun syöttö tapahtuu kuularuuvia käyttävän servomoottorin kautta. Sekä työkalun pyörintä että syöttö ovat portaattomasti muuttuvia.
(8) Pääyksikössä on virtaustyyppinen suojakansi.
(9) Sähköjärjestelmä: Käyttää KND CNC -järjestelmää, joka voidaan ohjelmoida suorittamaan automaattiset työstösyklit ja mahdollistaa myös manuaaliset, ryömintä- ja päälle/pois-säädöt.
(10) Koneessa on toimintoja, kuten painesuoja, jäähdytysjärjestelmän nestetason ja lämpötilan suojaus, työkalun suojaus ja iskunsuojaus.
| Tekniset tiedot | parametri | Huomautus | ||
| Työn laajuus | Poran halkaisijaalue | Pistoolipora: Φ5~Φ35mm | ||
| BTA: Φ25~Φ80mm | ||||
| Suurin poraussyvyys | 1000mm | |||
| Työkappaleen enimmäispituus | 1000mm | |||
| Työstökoneiden suorituskyky | Aseen poratangon laatikko | Nopeusalue | 600-6000 rpm | Muuttuva |
| Päämoottorin teho | 5,5 kW | karan moottori | ||
| BTA Drill Pipe Box | Nopeusalue | 200-2000 rpm | Muuttuva | |
| Päämoottorin teho | 30 kW | karan moottori | ||
| Z-akseli | Syöttönopeusalue | 5-500mm/min | Muuttuva | |
| Nopea liikenopeus | 2000mm/min | |||
| Moottorin vääntömomentti | 20 Nm | |||
| muu | Poran pituuden ja halkaisijan suhde | ≤100 | ||
| Työstökoneen kokonaisteho (noin) | 85 kW | |||
| Työstökoneen lattiatila (noin) | 7m (pituus) × 3m (leveys) | |||
| Työstökoneen paino (n.) | 12 tonnia | |||
| CNC-järjestelmä | FANUC 0i Mate TD -järjestelmä | |||
| Jäähdytysjärjestelmä | Jäähdytysjärjestelmän painealue | 1~10 MPa | Säädettävä | |
| Jäähdytysjärjestelmän virtausalue | 100、200、300l/min | Säädettävä | ||
| Suodatustarkkuus | 40 μm | |||
1. Konesänky
Valmistettu korkealaatuisesta valuraudasta suljetulla valurakenteella, joka antaa työstökoneelle riittävän jäykkyyden ja lujuuden. Kaksinkertaiset suorakaiteen muotoiset liukuvat ohjaimet koneistetaan alustalle, ja nämä johteet käyvät läpi keskitaajuisen karkaisun.
2. Poratankolaatikko
Pääkomponentit: Poratankolaatikko pistooliporille, poratankolaatikko BTA:lle (Boiler Actuation) ja syöttöluisti.
Kaksi poratankolaatikkoa on asennettu liukumäelle.
Poratankolaatikko pistooliporille: Ohjaa työkalun pyörimistä ja syöttää työkaluun öljyä.
Poratankolaatikko BTA:lle: Ohjaa työkalun pyörimistä ja tarjoaa lastunpoistokanavan porausta varten.
Molempien poratankolaatikoiden yhteiset ominaisuudet: Karamoottori käyttää karan pyörimistä portaattomalla nopeudensäädöllä; taakse asennettu päämoottori estää leikkuuöljyn pääsyn moottoriin ja helpottaa työkalujen vaihtoa; korkean tarkkuuden kulmikkaat kosketuskuulalaakerit automaattisella voitelulla.
3. Syöttöjärjestelmä
Käyttää ajossa AC-servojärjestelmää portaaton nopeudensäädöllä välillä 5-500 mm/min. Käyttää kuularuuvia. Syöttöohjain on kaksinkertainen suorakaiteen muotoinen liukuohjain, joka on karkaistu keskitaajuudella ja tarkkuushiomalla, joten sillä on etuja, kuten korkea tarkkuus, pitkä käyttöikä, korkea jäykkyys ja hyvä tarkkuuden säilyvyys.
4. Jäähdytysjärjestelmä
Varustettu erillisellä jäähdytysjärjestelmällä, joka tarjoaa korkeapaineisen, suuren virtausnopeuden ja erittäin puhtaan leikkausnesteen syvien reikien poraamiseen.
Automaattinen lastukuljetin: Poistaa lastut automaattisesti ja saavuttaa alustavan öljyhakkeen erotuksen.
Öljynjäähdytin: Säätelee leikkausnesteen lämpötilaa ja estää leikkausnesteen kulumisen.
Suodatusjärjestelmä: Paperiteippi-, verkko- ja magneettisauvasuodattimet parantavat leikkausnesteen puhtautta.
Korkeapainepumppusarja: Luo leikkuuöljyä säädettävällä virtauksella ja paineella öljyn syöttämiseksi leikkuutyökaluihin.
5. Keskitetty voitelujärjestelmä
Poratankokotelon karan etu- ja takalaakerit, liukuohjainpinnat jne. voidellaan automaattisesti ajoitetulla ja annostetulla voitelulla. Öljysäiliössä on automaattinen alhaisen öljytason hälytystoiminto.
6. Sähköjärjestelmä
Käyttää KND-järjestelmää, joka voidaan ohjelmoida suorittamaan automaattiset työstösyklit, ja jota voidaan myös käyttää manuaalisesti, ryömittää ja säätää käynnistys-/pysäytystoimintoja varten. CNC-järjestelmän ohjauspaneeli on ripustettu.
Siinä on tikapuukaavionäyttö, se on ohjelmoitava ja tukee kiinalaista näyttöä.
Siinä on luotettava lukitus, turvasuojaus, ylivääntömomenttisuoja tai muut vikadiagnostiikka-, hälytys- ja suojaustoiminnot, jotka lähettävät ääni- ja visuaalisia signaaleja (punainen, keltainen ja vihreä sarakevalo).
7. Ohjainkehys ja öljynsyöttölaite
Ohjauskehys ja öljynsyöttölaite on asennettu liukumäkiin. Luistia liikutetaan aksiaalisesti hydraulijärjestelmän ohjaaman ohjausholkin avulla työkappaleen kiristämiseksi tai löysäämiseksi.
Ohjainkehys: Käytetään pistoolin poraukseen; Toiminnot: poranterän ohjaus, öljytiiviste, lastunpoisto ja työkalunpitimen tuki.
Öljynsyöttölaite: Käytetään BTA (Boiler Actuation) -koneistukseen; Toiminnot: poranterän ohjaus, öljytiiviste, työkaluöljyn syöttö ja työkalun pidikkeen tuki.
8. Poratangon tuki
Kaksi sarjaa, jotka tukevat poratankoa ja vaimentavat tärinää.
9. Hydraulijärjestelmä
Ohjaa ohjauskehystä ja öljynsyöttölaitetta työkappaleen kiristämiseksi tai löysäämiseksi ja tarjoaa tiivisteen porauksen aikana estääkseen leikkausnesteen roiskumisen.
10. Valaisimet
BTA: Viistettyjen päiden, kartiomaisen kiekon, ohjausholkkien ja hydraulijärjestelmän avulla työkappale kiinnitetään ja sijoitetaan. Työkappale asetetaan ensin lisätuelle, ja hydraulijärjestelmä ohjaa kartiomaista kiekkoa painamaan työkappaleen viistettyjä päitä vasten, jolloin saavutetaan kiinnitys ja paikoitus.
Pistoolipora: Työkappale asetetaan V-kappaleen päälle, ja hydraulinen pyörivä sylinteri puristaa työkappaleen automaattisesti. Pistoolin porateline voi liikkua sivusuunnassa, soveltuu epäkeskisten reikien koneistukseen 100 mm:n liikeiskulla. Kun työkappaleen halkaisija on erilainen, V-kappaleen tyynyt voidaan vaihtaa.
11. Liukuva puolisuojajärjestelmä
Koneen alusta on varustettu öljylevyillä ja liukuovella, mikä on täysin huomioinut työkappaleiden ja työkalujen lastauksen ja purkamisen mukavuus.
Lisävarusteet: Erikoistilaus, käyttäjä maksaa itse.
Leikkuutyökalut: Käyttäjän toimittamat tai hankkimamme, käytetään työstökoneen ennakkohyväksymiseen ja lopulliseen hyväksymiseen, käyttäjä maksaa kustannukset.
Leikkausöljy: Käyttäjä toimittaa lopullista hyväksyntää varten.
Yksi kopio koneen käyttöohjeesta, yksi kopio vaatimustenmukaisuustodistuksesta ja yksi kopio pakkausluettelosta. Yksi kopio CNC-järjestelmän käyttö- ja huoltokäsikirjasta.
1. Käyttäjän ennakkohyväksyntä työstökoneen valmistajan tehtaalla. Yhden työkappaleen työstö; koekappale ja käyttäjän toimittamat leikkaustyökalut; hyväksyminen kohdan 2 mukaisesti.
2. Lopullinen hyväksyntä käyttäjän tehtaalla. Kahden työkappaleen työstö; koekappale ja käyttäjän toimittamat leikkaustyökalut; Hyväksyminen kohdan 2 mukaisesti. Onnistuneen valmistumisen jälkeen molemmat osapuolet allekirjoittavat lopullisen hyväksymispöytäkirjan, joka astuu voimaan allekirjoituksesta.
1. Asennus ja käyttöönotto
Kun työstökone on saapunut käyttäjän tehtaalle, työstökoneiden valmistaja lähettää henkilöstön ohjaamaan laitteen asennusta ja vastaamaan käyttöönotosta.
2. Koulutus: Työstökoneiden valmistaja järjestää kolmen työpäivän koulutuksen käyttäjän ohjelmointi-, käyttö- ja huoltohenkilöstölle. Valmistaja ohjaa koulutuksen aikana käyttäjän teknistä ja operatiivista henkilökuntaa suorittamaan koetuotantoa tyypillisille osille.
3. Työstökoneiden valmistaja noudattaa tiukasti Dezhou Delong (Group) Machine Tool Co., Ltd:n huoltopalvelusitoumuksia.
4. Laitteilla on yhden vuoden takuu.