
As fresas para ranuras de coma (tamén coñecidas como cortadoras de coma ou cortadoras de coma) son ferramentas especializadas en mecanizado CNC para procesar ranuras anulares e ranuras de cara con forma especial. Chámanse pola súa sección transversal de punta que se asemella a unha forma de "coma (,)" e son pri...
As fresas para ranuras de coma (tamén coñecidas como cortadoras de coma ou cortadoras de coma) son ferramentas especializadas en mecanizado CNC para procesar ranuras anulares e ranuras de cara con forma especial. Chámanse pola súa sección transversal de punta que se asemella a unha forma de "coma (,)" e utilízanse principalmente para tratar as condicións de traballo que os cortadores de ranurado comúns non poden manexar, como as ranuras cara asimétricas e as ranuras cara estreitas e profundas. A continuación móstrase unha descrición detallada desde as perspectivas de estrutura, parámetros e aplicacións:
Morfoloxía do bordo de corte: o bordo de corte está composto por un segmento recto (fronte cortante principal) e un segmento de arco (fronte cortante de transición), formando un perfil de coma global: o segmento recto é responsable do corte do fondo do suco/parede do suco, mentres que o segmento do arco adáptase ás transicións da boca do suco ou aos perfís de suco con forma especial. O filo de corte é afiado sen puntos cegos de esquina, capaz de mecanizar sucos estreitos cun ancho mínimo de 0,5 mm.
Estrutura do corpo do cortador: adopta unha estrutura integrada de carburo cementado (WC-Co) ou de inserción soldada (o material da inserción é carburo cementado/PCD e a barra de corte é de aceiro de aliaxe). A barra de corte está deseñada como unha barra recta ou unha barra dobrada a 90 ° para cumprir os requisitos de separación durante o mecanizado de caras. Algúns modelos están equipados con orificios de refrixeración internos (eliminación de virutas mediante refrixerante de alta presión).
Precisión de posicionamento: a inserción e a barra de corte usan unha ranura de posicionamento de alta precisión (precisión de posicionamento ± 0,005 mm), cunha desviación radial ≤ 0,01 mm despois da suxeición, o que garante a consistencia dimensional das ranuras da cara.
Obxectos típicos de mecanizado: rañuras anulares e rañuras de selado na cara final dos bloques de válvulas hidráulicas; rañuras de posicionamento e rañuras de montaxe con forma especial na cara final das tapas dos extremos do motor; rañuras de aceite e ranuras de labirinto na cara final dos bloques de rodamentos; carcasas).
Vantaxes do proceso: resolve o problema da "interferencia de mecanizado de caras finais" coas fresas de ranura comúns (o deseño dobrado permite unha proximidade á superficie final da peza); os perfís de ranuras asimétricas fórmanse nunha pasada (non se precisan varias pasadas), aumentando a eficiencia do mecanizado en máis dun 30% en comparación coas fresas de ranura comúns; cumprindo os requisitos de precisión das ranuras frontales de precisión.