
Ocultar contido 1 Precisión de mecanizado 2 Resumo da máquina 3 Parámetros da máquina...
medida de sesgo:
1 mm/1000 mm (a peza de traballo non está rota)
0,5 mm/1000 mm (a peza de traballo xira, perfora o buraco coaxial, a peza de traballo tipo barra)
rugosidade: 8~6,3um
Precisión: H7~H11
Redondez: ≤0,008
Rango de perforación: Φ3~Φ20mm/Φ3~Φ30mm/Φ6~Φ40mm
Profundidade máxima de perforación: 500/1000/1500/2000/2500 mm
Relación de diámetro e lonxitude máxima do burato: 100:1
Rango de traballo OD: Φ15~Φ100mm
Método de perforación: dobre fuso, axeitado para traballos con eixe ou barra redonda. Cabezal: impulsa o traballo rotando, velocidade constante 117 r/min
O carril guía adopta un carril guía lineal
Sistema de control CNC: SIEMENS/FANUC/GSK
O carril guía adopta un carril guía lineal
Sistema de control CNC: SIEMENS/FANUC/GSK
| Modelo | Serie ZK2102 | Serie ZK2103 | Serie ZSK2104 | |||
| Dobre fuso | Dobre fuso | Dobre fuso | ||||
| Rango de diámetros de perforación | 4 mm-20 mm | 4 mm-30 mm | 6 mm-40 mm | |||
| Lonxitude de perforación máx | 500/1000/1500/2000/2500 mm | |||||
| Principalmente parámetros | Cantidade do fuso principal | 2 | ||||
| Espazo do fuso principal | 140 mm | |||||
| Caixa de perforación | Potencia do motor principal | 7,5 kW | 11 kw | 15 kw | ||
| Velocidade de rotación máxima | 5000 r/min | 3500 r/min | ||||
| Cabezal | poder | 1,5 w | ||||
| Velocidade de rotación | 120 r/min | |||||
| Alimentación de ferramentas | Rango de velocidade de alimentación | 5-500 mm/min | ||||
| Velocidade rápida | 4 m/min | |||||
| Par motor de alimentación | 7,5 Nm | 10 Nm | ||||
| Sistema de refrixeración | Caudal máximo | 100 l/min | 150 l/min | 200 l/min | ||
| Presión máxima | 10 Mpa | 8 Mpa | ||||
| Precisión de filtrado | 20 um | |||||
| Precisión do tamaño do burato | IT7-IT10 | |||||
| Precisión de procesamento | Rugosidade do burato | Ra0,8um-Ra3,2um | ||||
| Desviación do burato | Traballo fixo: 1 mm/1000 mm, Tasa de traballo: 0,5 mm/1000 mm. | |||||
| Poder xeral | Potencia xeral da máquina | 25 kw | 33 kw | 42 kW | ||
O sistema de alimentación está controlado polo sistema controlado por ordenador Simens e está equipado co servomotor AC, variación de velocidade infinita, rango de velocidade de alimentación: 10-500 mm/min. A mesa de movemento de alimentación é de tres superficies pechadas e de rixidez triangular, polo que o sistema de alimentación ten unha alta precisión, boas rigidez, movemento suave e bo mantemento da precisión, etc.
A parte superior do depósito de aceite está equipada con bomba de aceite, motor e compoñentes hidráulicos. Un motor acciona unha bomba de engrenaxes no sistema de refrixeración. O fluxo máximo é de aplicación. 100 l/min. A presión de subministración de aceite é axustada pola válvula de desbordamento e mostrada polo manómetro de conexión eléctrica. O refrixerante do aceite de corte é controlado automaticamente polo tanque de control automático da temperatura do aceite. Os chips de ferro son entregados automaticamente ao po almacenando o coche a través da máquina de descarga de chatarra. O aceite de refrixeración é filtrado polo tecidos non tecidos filtro de características do papel, filtro mallado ou filtro magnético.
A lubricación da superficie de movemento relativo principal da máquina é proporcionada polo tempo do dispositivo de lubricación centralizada e mensurable.
O sistema hidráulico fornece o aceite hidráulico ao cilindro que controla o movemento do eixe do cabezal e coopera co sistema de control eléctrico e, axustado arriba, solta a peza de traballo polos pasos da procesión.
O sistema de alimentación está controlado polo sistema controlado por ordenador Simens e está equipado co servomotor de CA. Pode completar o ciclo de procesamento automático mediante a configuración do programa e pódese axustar manualmente, controlar o apuntar e activar e desactivar.
O cadro guía é para guiar as brocas da pistola, apoiar o vástago e eliminar o chip.
O soporte é para apoiar a peza de traballo e a posición previa. Pode moverse libremente na mesa de traballo tipo T e axústase segundo o tamaño da peza de traballo.
Soporte de pila de perforación: A súa función é soportar e absorber o choque.
A máquina ao redor e na parte superior está protexida de preto.
Este corpo da cama da máquina é de ferro fundido robusto. A caixa do tubo de perforación, o soporte, o cabezal son estrutura integral.
Esta máquina é unha máquina de perforación de buratos profundos dedicada, alta eficiencia, alta precisión, alta automatización. É a eliminación de chips fóra. Pode cumprir a precisión e a rugosidade da superficie mediante unha perforación única, en lugar de perforar, ampliar e escariar.
O disco cónico hidráulico presiona contra o chaflán de ángulo inverso de 60° nos dous extremos das pezas de traballo. A peza de traballo colócase previamente polo freno, despois presionase contra o cabezal e, a continuación, colócase polos conos dobres. Cando se traballa, a peza de traballo xira ao revés e a ferramenta de corte xira e alimenta.