- Selección do material: xeralmente utilízanse aceiros de aliaxe de alta resistencia como 4145H e 35CrMo. Estes materiais posúen unha boa resistencia, tenacidade e resistencia á fatiga, o que lles permite soportar as complexas tensións que se atopan durante a perforación.
- Procesos de mecanizado: inclúen a forxa, que dá forma ao tocho nun produto case acabado, mellorando a estrutura interna do material e aumentando a resistencia; mecanizado de desbaste, utilizando tornos, fresadoras, etc., para o mecanizado previo do diámetro exterior, caras extremas e roscas; mecanizado de buratos profundos, utilizando máquinas de perforación de buratos profundos ou brocas de pistola para mecanizar o burato profundo central do clip de broca, garantindo a rectitud e a precisión dimensional do burato; mecanizado de acabado, mecanizado de precisión do diámetro exterior do clip de broca, roscas, etc., para mellorar a precisión dimensional e a calidade da superficie; tratamento térmico, mediante enfriamento e revenido, para mellorar a dureza, resistencia e tenacidade do material; e tratamento superficial, como o cromado duro, para mellorar a resistencia ao desgaste e á corrosión do clip de broca.
- Control de calidade: son necesarios ensaios non destrutivos rigurosos, como probas de ultrasóns e probas de partículas magnéticas, para detectar defectos internos e de superficie. A medición e o control estritos da precisión dimensional e das tolerancias xeométricas da punta da broca son esenciais para garantir o cumprimento dos requisitos de deseño. As probas de rendemento, como as probas de torque e de tracción, tamén son necesarias para garantir a fiabilidade da punta da broca no uso real.
Na era do mecanizado que persegue a máxima precisión e produción de alta eficiencia, as máquinas de brochado de burato profundo DrillStar, co seu excelente rendemento do produto e tecnoloxía innovadora, convertéronse nunha ferramenta clave para varias industrias para superar os pescozos de botella de mecanizado. A nosa empresa pode deseñar diferentes máquinas de brochado para diferentes tamaños de pezas de traballo; modelos como LK2102-2500 e LK2102-5000 son os máis vendidos tanto a nivel nacional como internacional.
Mecanizado de precisión a nivel de micras, entrega sen erros
Equipadas con servomotores importados e parafusos de bola de alta precisión, as máquinas de brochado de burato profundo DrillStar conseguen unha precisión de posicionamento de ± 0,005 mm e unha repetibilidade de ± 0,002 mm, perfectamente adecuadas para campos de alta precisión como instrumentos aeroespaciais e ópticos. O seu exclusivo sistema de control de temperatura constante pode controlar as flutuacións de temperatura de procesamento dentro de ± 1 ℃, evitando eficazmente a deformación térmica e garantindo unha rectitud de ≤0,01 mm/m no mecanizado de buratos profundos, logrando unha rugosidade da superficie interna do burato Ra0,8.
Adaptabilidade de material superior, conquistador de material duro
Para materiais difíciles de mecanizar, como aliaxes de titanio e superaliaxes a base de níquel, o equipo está equipado cun poderoso sistema de forza de brochado de ata 500 kN, combinado cunha tecnoloxía de brochado con revestimento desenvolvida independentemente, que aumenta a eficiencia de corte nun 40%. Un dispositivo patentado de supresión de vibracións reduce o desgaste da ferramenta nun 60 %, aumentando a súa vida útil 2 veces, facendo que o mecanizado de materiais de alta resistencia xa non sexa un desafío.
Control intelixente totalmente automatizado, produción sen preocupacións
Empregando unha nova xeración de sistema intelixente CNC, admite a programación de modelado 3D e o mecanizado adaptativo. O equipo ten unha función de diagnóstico de avarías AI integrada, que pode supervisar 12 parámetros fundamentais, como o desgaste da ferramenta e as forzas de corte anormais en tempo real, proporcionando alertas tempranas dos posibles riscos. Un sistema automático de eliminación de virutas combinado cun dispositivo de circulación de refrixerante a alta presión garante un funcionamento continuo sen atascos, aumentando a eficiencia do procesamento nun 60% en comparación cos equipos tradicionais.
Personalización modular, adaptabilidade flexible
Admite unha gama completa de tamaños de mecanizado de 3 a 120 mm de diámetro e 1 a 5 metros de profundidade, o que permite un cambio rápido entre diferentes modos de mecanizado mediante compoñentes modulares. Tanto se mecaniza buracos profundos finos, buratos escalonados ou sucos en espiral, a máquina de brochado de buracos profundos Drill Star pode xestionar facilmente a tarefa, satisfacendo as diversas necesidades de varias industrias como a militar, a automoción e a fabricación de moldes.
Aplicacións amplas, potenciando a actualización industrial
Aeroespacial: no campo aeroespacial de alta precisión, a precisión de mecanizado das pezas é fundamental para a seguridade e o rendemento dos voos. Cunha precisión de posicionamento a nivel de micras, a máquina de brochado de buratos profundos Drill Star mecaniza con precisión buratos profundos en cámaras de combustión de motores aeronáuticos e compoñentes clave do tren de aterraxe dos avións, garantindo unha alta fiabilidade das pezas estruturais complexas e axudando aos equipos aeroespaciais a superar os límites de rendemento. Impulsada pola innovación tecnolóxica e orientada ao cliente, a máquina de brochado de burato profundo Drill Star ofrece solucións de mecanizado profesionais e eficientes para varias industrias. Póñase en contacto connosco agora para desbloquear novas posibilidades no mecanizado de precisión!
Industria do automóbil: a produción eficiente de pezas para automóbiles depende de equipos avanzados. A máquina de brochado de burato profundo Drill Star pode completar rapidamente o mecanizado de precisión de buratos de aceite en bloques de motores de automóbiles e buratos de estrías nas transmisións, acurtando os ciclos de produción, mellorando a precisión e a consistencia dos compoñentes e proporcionando unha garantía sólida para o funcionamento estable dos sistemas de transmisión e transmisión do automóbil.
Equipos enerxéticos: ante as estritas demandas dos equipos de extracción de petróleo e gas, a máquina de brochado de burato profundo Drill Star destaca. Pode mecanizar tubos de perforación profundos e orificios internos de columnas de apoio hidráulico utilizados na exploración de campos de petróleo e gas, soportando presións de alta intensidade e condicións de traballo complexas, contribuíndo ao funcionamento eficiente e seguro dos equipos de extracción de enerxía.
Fabricación de moldes: a precisión do molde afecta directamente á calidade do molde. A máquina de brochado de buratos profundos Drill Star, a través das súas poderosas capacidades de brochado e control de alta precisión, procesa os buratos de refrixeración dos moldes e os orificios dos pasadores de expulsión, optimizando a disipación de calor do molde e o rendemento de desmoldeo e mellorando a eficiencia da produción de moldes e a vida útil.
Industria militar: os equipos militares teñen requisitos moi altos para a precisión e fiabilidade do mecanizado de compoñentes. A máquina de brochado de buratos profundos Drill Star, co seu rendemento estable, procesa buratos profundos nos orificios do canón de armas e pezas de armas de precisión, garantindo unha alta precisión e alta seguridade dos produtos militares e contribuíndo á defensa nacional.
