O mecanizado de buratos profundos é un proceso fundamental na industria de fabricación mecánica, e a súa precisión e eficiencia de mecanizado están moi correlacionadas co rendemento da ferramenta. Como ferramenta clave para o mecanizado de buratos profundos, as brocas soldadas con pistola convertéronse nunha ferramenta de procesamento de núcleos universal en varias industrias debido á súa forte adaptabilidade e á súa ampla gama de mecanizado. Para axudar ás empresas de fabricación a seleccionar modelos con precisión e utilizalos de forma estandarizada, agora preséntase unha análise completa da estrutura, tipos, selección de modelos e puntos de aplicación das brocas de pistola soldadas de acordo cos estándares técnicos da industria, proporcionando referencias profesionais para aplicacións industriais.
Deseño estrutural modular, sentando unha base sólida para o mecanizado
As brocas de pistola soldadas adoptan un deseño modular, que consta de tres partes: cabezas de corte de carburo, vástagos de tubos de aceiro aliado e portaferramentas de aceiro aliado. Todos os compoñentes traballan en sinerxía para garantir a rixidez e o rendemento de corte das ferramentas, proporcionando un apoio fundamental para varios escenarios de mecanizado de buratos profundos.
Disposición de tiras de guía multitipo, que coincide exactamente cos requisitos de mecanizado
O deseño da tira de guía é o deseño básico das brocas de pistola soldadas para adaptarse a diferentes requisitos de mecanizado. Clasificadas en tres categorías segundo as características de medida, os materiais de mecanizado e os escenarios, cada modelo subdividido está dirixido a cumprir diferentes requisitos de mecanizado, cunha dirección clara para a selección do modelo:
- Tipo universal industrial non medible: O tipo G é axeitado para todos os materiais e case todas as ocasións de mecanizado, a primeira opción para o mecanizado de alta precisión dimensional coa menor deformación torsional; O tipo S é principalmente para o mecanizado de buratos curtos de pezas de aceiro e pode acadar unha calidade de superficie perfecta.
- Tipo asimétrico non medible directamente: O tipo E é axeitado para todos os materiais e ocasións de baixa precisión dimensional, especialmente para o mecanizado de materiais plásticos; O tipo EA é o modelo recomendado para o mecanizado de buratos cruzados e tamén se pode usar para escenarios de mecanizado de perforación de entrada/salida desde planos inclinados.
- Tipo simétrico directamente medible: O tipo A está especialmente deseñado para o mecanizado de alta precisión de pezas de aluminio; O tipo C céntrase en materiais difíciles de mecanizar como o aceiro inoxidable; O tipo D é axeitado para o mecanizado de alta precisión de fundición gris e fundición dúctil; O tipo EM é aplicable ao mecanizado de materiais brandos como aceiro e ferro fundido.
Configuracións ricas de portaferramentas, adaptándose ao mecanizado dun único/multihusillo
As brocas de pistola soldadas están equipadas cunha variedade de estruturas e especificacións de soporte de ferramentas para satisfacer plenamente os diferentes requisitos de instalación e posta en funcionamento do mecanizado de fusos únicos e múltiples:
- Métodos de fixación: Hai tres tipos dispoñibles, incluíndo vástago redondo (tipo manguito de expansión), suxeición lateral (tipo parafuso) e suxeición lateral inclinada (tipo parafuso), adaptándose aos requisitos de conexión dos diferentes equipos.
- Cobertura das especificacións: As especificacións de diámetro cobren unha gama completa de tamaños métricos (6 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm) e tamaños de polgadas (12,7 mm, 19,05 mm, 25,4 mm, 31,7 mm, 38,1 mm).
- Tipo especial multihusillo: Dividido en dous tipos: axuste de equipamento externo e axuste na máquina, equipado cos parámetros de rosca e dimensión correspondentes para adaptarse ao funcionamento dos equipos de mecanizado multifuso.
- Métodos de conexión: Clasifícanse tres tipos segundo a diferenza entre o diámetro do soporte da ferramenta e o tamaño nominal do cabezal de corte, é dicir, o tipo estándar, con tipo de protuberancia e con tipo de brida e protuberancia, garantindo a estabilidade da conexión entre o soporte da ferramenta e a barra de perforación.
Diversos tipos de ferramentas, que satisfacen as necesidades de mecanizado personalizado
A partir de brocas de pistola soldadas convencionais, deriváronse unha variedade de tipos especiais e categorías actualizadas, que abarcan todo tipo de escenarios de mecanizado, como diámetros pequenos, procesos especiais e gran apertura, proporcionando solucións diversificadas:
- Brocas de pistola de carburo macizo: A broca e a varilla de perforación están feitas dunha soa peza de carburo, con boa rixidez e baixa vibración torsional, aptas para mecanizados de pequeno diámetro de 0,7 a 10 mm coa profundidade de mecanizado non recomendada para superar os 300 mm. Inclúe brocas sólidas, brocas escalonadas, ferramentas de escariado e outros tipos, con requisitos máis elevados para a precisión coaxial das máquinas-ferramenta.
- Ferramentas especiais soldadas: Inclúe ferramentas de perforación dun só filo (refrixeración interna, eliminación de viruta frontal frontal, con vástagos redondos integrais de tubo), ferramentas de trepanado de broca con pistola (refrixeración interna, eliminación de viruta externa traseira, adecuadas para procesos especiais, como retención de núcleos e redución de peso), e brocas de escariado con guía frontal (recomendado para buratos escalonados formados por orificios de precisión e alta precisión).
- Brocas de pistola tipo inserto (tipo abrazada).: Deséñanse diferentes estruturas de estacións segundo os tamaños de apertura. A estación única de inserción única é adecuada para aberturas de 10 a 12 mm, a estación dobre/tres de inserción única para aberturas de 12 a 40 mm e a estación dobre de tres insercións para aberturas superiores a 30 mm.
Reafiado e ángulos estandarizados, garantindo a precisión do mecanizado
O reafiado da ferramenta e o deseño do ángulo afectan directamente a precisión do mecanizado e a vida útil. As brocas de pistola soldadas formularon un conxunto completo de especificacións estandarizadas ao mesmo tempo que admiten a personalización personalizada:
- Requisitos de reafinación: As ferramentas soldadas requiren un reafiado obrigatorio. Para os equipos de reafiado, prefírese o afiador de tipo móbil con cabeza de moenda (a ferramenta está fixada para garantir a precisión de reafiado das ferramentas longas). Tamén se poden usar dispositivos especiais de reafiado coas moedoras de ferramentas proporcionadas polos clientes. O rango de reafilado convencional é de 5 mm-32 mm.
- Reafinación do deseño: Equipado cun esquema estándar de afiado da cabeza e pódese personalizar segundo os requisitos especiais. Pódense deseñar estruturas como canles de refrixeración ampliados, rompevirutas e pasos de guía de virutas para mellorar a eliminación de virutas e os efectos de arrefriamento.
- Adaptación de ángulos: Formúlanse estándares exclusivos de recomendación de ángulos para diferentes obxectos de mecanizado, como materiais fráxiles, materiais brandos, aceiro de aliaxe baixa/media, aceiro inoxidable, ferro fundido de níquel duro e pezas laminadas. A correspondencia precisa faise desde o ángulo externo, o ángulo interno, a posición da punta da broca ata o ángulo de separación do refrixerante para maximizar o rendemento de corte.
Parámetros de aplicación científica, prolongación da vida útil da ferramenta
Na aplicación práctica, os parámetros científicos de mecanizado e as especificacións de uso son a clave para garantir a vida útil da ferramenta e os efectos de mecanizado, e son necesarios múltiples aspectos de control:
- Xestión de refrixerantes: O fluxo e a presión do refrixerante deben coincidir co diámetro da ferramenta e os parámetros de presión do aceite de perforación e da emulsión axustaranse segundo o cambio de diámetro. Ao mesmo tempo, a xestión da temperatura e da filtración do fluído de corte estará ben feita para evitar o impacto da temperatura excesivamente alta e da filtración deficiente no mecanizado.
- Adaptación de parámetros de mecanizado: A velocidade de corte e o avance axustaranse segundo o diámetro da ferramenta e os materiais de mecanizado. Diferentes materiais, como a aliaxe de aluminio, o aceiro estrutural, o ferro fundido e o aceiro inoxidable, corresponden a diferentes rangos de velocidade de corte, e a taxa de avance debe planificarse razoablemente co cambio do diámetro da ferramenta.
- Evitar factores de influencia: A vida útil da ferramenta vese afectada por dez factores, incluíndo a excesiva protuberancia da ferramenta, a mala precisión da máquina, a forma xeométrica incorrecta, a presión do fluído de corte inadecuada, a velocidade lineal de corte excesivamente alta e a velocidade de avance excesiva. Durante o uso, a posta en servizo do equipamento e a optimización dos parámetros realizaranse ben para evitar varios problemas.
Esta análise técnica completa das brocas de pistola soldadas clasifica sistemáticamente os contidos fundamentais, como o deseño estrutural, a selección do tipo, as especificacións de reafiado e os puntos de aplicación, proporcionando referencias técnicas profesionais e completas para as empresas de fabricación na selección de ferramentas, especificacións de operación e mellora da eficiencia no proceso de mecanizado de buratos profundos. No futuro, co desenvolvemento continuo da tecnoloxía de mecanizado de buratos profundos, as brocas soldadas continuarán facendo esforzos na optimización estrutural, a expansión da categoría e a mellora do rendemento, adaptaranse mellor aos requisitos de mecanizado de alta precisión e alta eficiencia de varias industrias e inxectarán un impulso fundamental ao desenvolvemento de alta calidade da industria de fabricación mecánica.
