A desnitración é unha tecnoloxía crítica de protección ambiental, deseñada para reducir as emisións de óxido de nitróxeno xeradas por instalacións industriais como as centrais eléctricas de carbón. No sistema de desnitración dunha empresa, as boquillas de aliaxe Stellite serven como compoñentes moi importantes. Utilízanse para pulverizar axentes de desnitración, promovendo a reacción entre os óxidos de nitróxeno e os axentes de desnitración para convertelos en substancias inofensivas, o que mellora a eficiencia e estabilidade do sistema de desnitración e reduce os custos de mantemento.

As boquillas adoitan funcionar en ambientes de alta temperatura e corrosivos, polo que son necesarios materiais cunha excelente resistencia ás altas temperaturas e unha forte resistencia á corrosión. Adoitan fabricarse a partir de Stellite 6 e Stellite 12. Estas boquillas úsanse habitualmente na fabricación de compoñentes para reactores de unidades de craqueo catalítico fluído (FCCU) e rexeneradores no refino de petróleo.

A boquilla de auga (tamén coñecida como buxo) divídese en tipos fixos e móbiles e funciona en condicións de traballo extremadamente duras. Por exemplo, o medio contén partículas sólidas, presenta un forte impacto e ten efectos destrutivos como abrasión, corrosión e impacto. Grazas á súa excelente resistencia á corrosión, resistencia ao desgaste e resistencia ao impacto, a aliaxe Stellite utilízase a miúdo para a fabricación de accesorios para bombas e válvulas.

A nosa empresa fabrica buxos de aliaxe Stellite mediante procesos de fundición de precisión ou de pulvimetalurxia, que son amplamente utilizados en varias válvulas. O diámetro exterior do produto varía de φ10 mm a φ600 mm, e o diámetro interior varía de φ5 mm a 500 mm. A produción personalizada tamén está dispoñible segundo os requisitos do cliente.

Os casquiños e as mangas de aliaxe de Stellite úsanse amplamente nas liñas de galvanización das siderurxias para a fabricación de chapas de aceiro galvanizado, especialmente aquelas liñas de produción dedicadas a chapas de aceiro aplicadas en automóbiles e electrodomésticos. A selección do material lévase a cabo de acordo cos requisitos de deseño, que estipulan que os casquiños e as mangas estarán feitos de dous graos diferentes de aliaxes de Stellite con distintos niveis de dureza: un de alta dureza e outro de baixa dureza.

A nosa empresa fabrica principalmente eixes de aliaxe Stellite T400 e Stellite 6 para turbocompresores e wastegates, e os materiais pasaron a proba e verificación dos fabricantes OEM.

As sondas de aliaxe Stellite aplícanse principalmente en medios ácidos e ambientes corrosivos na industria do petróleo e do gas. As sondas de aliaxe Stellite fabricadas pola nosa empresa mediante o proceso de pulvimetalurxia teñen unha resistencia superior ao desgaste e á corrosión, o que as converte nun dos compoñentes críticos das válvulas.

Os estatores de aliaxe de estelite aplícanse nos xeradores de detectores de pozos profundos, que serven como compoñente crítico nos equipos de rexistro de petróleo. Dado que operan a gran velocidade e entran en contacto con fluídos como barro e grava durante o servizo, deben posuír unha excelente resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión e boa tenacidade do material. A aliaxe Stellite 6 responde perfectamente a todos os requisitos anteriores.

As esferas e asentos de válvulas de aliaxe de estelite son compoñentes críticos das bombas de pozos de petróleo utilizadas nos campos petrolíferos, e a súa calidade determina directamente a vida útil das bombas. As bombas de varilla aspiradora están suspendidas no interior da tubaxe a través de xuntas de apoio, adecuadas para a extracción de petróleo en pozos profundos de alta temperatura e pozos desviados, cunha excelente resistencia á corrosión e ás altas temperaturas.

As mangas de válvulas de aliaxe de Stellite úsanse amplamente no campo da perforación de petróleo. O ambiente de traballo e as condicións da industria de perforación de petróleo son extremadamente duros. En concreto, a auga, varios gases, cera, area e outras substancias altamente corrosivas adoitan estar presentes en pozos produtores de area, pozos de petróleo pesado e pozos de gas anticondensado de alta presión.

O coitelo de corte para a fabricación de produtos de vidro é unha ferramenta especializada instalada nos alimentadores de vidro, deseñada para cortar o vidro fundido que sae da cunca alimentadora. A súa función principal é cortar o vidro fundido en anacos uniformes para o seu posterior conformado e procesamento.

Os coitelos de corte flash de aliaxe Stellite utilízanse principalmente como ferramentas de corte no campo da soldadura de ferrocarril. Están deseñados para eliminar o flash de soldadura formado nas unións despois da soldadura de carril e poden soportar condicións de funcionamento extremas.