O coitelo de corte para a fabricación de produtos de vidro é unha ferramenta especializada instalada nos alimentadores de vidro, deseñada para cortar o vidro fundido que sae da cunca alimentadora. A súa función principal é cortar o vidro fundido en anacos uniformes para o seu posterior conformado e procesamento. As láminas de corte de vidro fundido normalmente constan de dúas partes: o corpo da lámina e o bordo da lámina. O corpo da lámina proporciona forza e apoio, mentres que o bordo da lámina é responsable do corte. Dada a temperatura extremadamente alta do vidro fundido, o material da lámina debe ter unha excelente resistencia ás altas temperaturas e resistencia ao desgaste para garantir unha longa vida útil. Os coitelos de corte de aliaxe Stellite teñen unha vida útil prolongada, o que reduce efectivamente o custo e o tempo asociados á substitución frecuente de ferramentas e mellora a eficiencia da produción. Os coitelos de corte Stellite da nosa empresa están fabricados mediante o proceso de metalurxia do po, dispoñibles con personalización non estándar, e pódense subministrar en branco ou produtos acabados cun rendemento estable.

Detalles do produto O coitelo de corte (tamén coñecido como lámina de corte) pódese usar no proceso de corte de fibras discontinuas de viscosa, así como na industria de procesamento de alimentos e noutros campos. A aliaxe Stellite presenta unha excelente resistencia ao desgaste e á corrosión, non é tóxica e libre de contaminación. A nosa empresa pode fornecer coitelos de varias dimensións segundo os requisitos do cliente.

As matrices de forxa en quente de aliaxe de Stellite son ferramentas básicas especialmente deseñadas para condicións de traballo de forxa a alta temperatura e alta presión, e son particularmente indispensables na produción de conformación electro-revolta para válvulas de motor. As matrices de forxa de aliaxe Stellite 6 fabricadas pola nosa empresa poden soportar altas temperaturas, estrés térmico cíclico intenso e desgaste mecánico, e posúen unha excelente dureza vermella e resistencia á deformación. Aseguran que se manteña a precisión dimensional da cavidade da matriz durante a produción continua e forxan forxados de precisión con especificacións consistentes e excelente calidade de superficie.

Os bloques de parada de aliaxe Stellite son un tipo de accesorio de matriz de extrusión que presenta unha excelente resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión, resistencia a altas temperaturas e resistencia á oxidación. A nosa empresa adopta o proceso de metalurxia do po para producir materiais de matriz Stellite para a extrusión en quente de cobre e aluminio. Os produtos posúen unha calidade estable e alta precisión, prolongando significativamente a vida útil das matrices de extrusión e, polo tanto, convertéronse no material preferido para aplicacións en condicións de traballo severas e duras.

Detalles do produto As matrices de extrusión de aliaxe Stellite son compoñentes fundamentais das matrices de extrusión en quente para cobre, aluminio e outros metais non férreos. As máquinas de extrusión de cobre e aluminio clasifícanse en prensas de extrusión horizontais e continuas, que funcionan nun rango de temperatura de 450 ~ 800ºC. Con excelente resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia á oxidación e propiedades mecánicas completas superiores, as aliaxes Stellite son idóneas para a fabricación de matrices de extrusión de cobre e aluminio.

A nosa empresa adopta o proceso de atomización de gas para producir varios tipos de po de soldadura de aliaxe Stellite. O po de soldadura deposítase na superficie de compoñentes resistentes ao desgaste, como válvulas de alta temperatura e alta presión, válvulas de motor e válvulas de admisión e escape do motor de combustión interna mediante pulverización de plasma, pulverización con láser e procesos de pulverización de oxicombustible de alta velocidade, para mellorar a resistencia ao desgaste dos materiais.

Os electrodos de soldadura de aliaxe de estelite están compostos por varios elementos como Co, Cr, W e Mo, e presentan unha excelente resistencia ao desgaste, resistencia a altas temperaturas e resistencia á corrosión. Durante o proceso de soldadura, estes electrodos garanten que as unións soldadas posúan unha excelente resistencia ao desgaste e unha estabilidade de calidade. Os electrodos de soldadura de aliaxe Stellite producidos pola nosa empresa adoptan o proceso de fundición continua horizontal, cun rango de diámetro de φ3mm a φ7mm, e as súas lonxitudes pódense personalizar segundo os requisitos do cliente.

Detalles do produto As varillas de aliaxe Stellite fabricadas pola nosa empresa prodúcense mediante procesos como pulvimetalurxia, fundición, forxa e laminación. As súas especificacións pódense personalizar segundo os requisitos, e están dispoñibles en branco ou acabados mecanizados. Estas varas aplícanse principalmente en varias condicións de servizo que implican altas temperaturas, corrosión e desgaste, cunha calidade estable e un rendemento fiable.

As placas e tiras de aliaxe Stellite demostran un excelente rendemento completo en ambientes de alta temperatura, desgaste intenso e corrosivos en virtude do seu mecanismo único resistente ao desgaste, e son amplamente utilizados na industria aeroespacial, nuclear, petroquímica, fabricación de papel, equipos clave e outros campos.

O bloque resistente ao desgaste de carburo cementado para o campo xeolóxico e mineiro é un compoñente de carburo cementado en forma de bloque deseñado para escenarios de alto desgaste en operacións xeolóxicas e mineiras. Ten unha dureza extremadamente alta, resistencia ao desgaste e tenacidade ao impacto. Pódese instalar directamente nas superficies de contacto de desgaste dos equipos de minería (como forros de trituradora, dentes de cubo da escavadora, guías de transportadores de rasqueta, etc.), o que pode reducir significativamente o desgaste dos equipos, mellorar a eficiencia operativa e adaptarse ás duras condicións de traballo como a trituración de rochas e o transporte de mineral.

O CD Texture Cutter (Diamond Turning Tool) é unha ferramenta de corte de precisión feita de diamante de alta calidade ou substrato de carburo cementado con revestimento de diamante. Utilízase principalmente para procesar texturas de CD uniformes e de alto brillo (texturas circulares concéntricas) na superficie de metal, materiais compostos e outras pezas de traballo. Amplamente aplicado en carcasas de equipos electrónicos, pezas decorativas, compoñentes mecánicos de precisión e outros campos, presenta unha alta precisión de corte, unha forte resistencia ao desgaste e unha excelente calidade de superficie de procesamento.

A broca de pistola de carburo cementado para o campo de xeoloxía e minería é o compoñente principal da ferramenta de perforación de pistola. Está feito de material de carburo cementado de alta resistencia e alta resistencia ao desgaste. Adecuado para operacións de perforación de buratos profundos na exploración xeolóxica e mineira, pode realizar perforacións eficientes en corpos xeolóxicos duros como rochas e minerais. Presenta alta precisión de perforación, eliminación suave de virutas e longa vida útil, e é compatible con varias plataformas de perforación xeolóxica.