
As mangas de válvulas de aliaxe de Stellite úsanse amplamente no campo da perforación de petróleo. O ambiente de traballo e as condicións da industria de perforación de petróleo son extremadamente duros. En concreto, a auga, varios gases, cera, area e outras substancias altamente corrosivas adoitan estar presentes en pozos produtores de area, pozos de petróleo pesado e pozos de gas anticondensado de alta presión.
O coitelo de corte para a fabricación de produtos de vidro é unha ferramenta especializada instalada nos alimentadores de vidro, deseñada para cortar o vidro fundido que sae da cunca alimentadora. A súa función principal é cortar o vidro fundido en anacos uniformes para o seu posterior conformado e procesamento.
Os coitelos de corte flash de aliaxe Stellite utilízanse principalmente como ferramentas de corte no campo da soldadura de ferrocarril. Están deseñados para eliminar o flash de soldadura formado nas unións despois da soldadura de carril e poden soportar condicións de funcionamento extremas.
O coitelo de corte para a fabricación de produtos de vidro é unha ferramenta especializada instalada nos alimentadores de vidro, deseñada para cortar o vidro fundido que sae da cunca alimentadora. A súa función principal é cortar o vidro fundido en anacos uniformes para o seu posterior conformado e procesamento. As láminas de corte de vidro fundido normalmente constan de dúas partes: o corpo da lámina e o bordo da lámina. O corpo da lámina proporciona forza e apoio, mentres que o bordo da lámina é responsable do corte. Dada a temperatura extremadamente alta do vidro fundido, o material da lámina debe ter unha excelente resistencia ás altas temperaturas e resistencia ao desgaste para garantir unha longa vida útil. Os coitelos de corte de aliaxe Stellite teñen unha vida útil prolongada, o que reduce efectivamente o custo e o tempo asociados á substitución frecuente de ferramentas e mellora a eficiencia da produción. Os coitelos de corte Stellite da nosa empresa están fabricados mediante o proceso de metalurxia do po, dispoñibles con personalización non estándar, e pódense subministrar en branco ou produtos acabados cun rendemento estable.
Detalles do produto O coitelo de corte (tamén coñecido como lámina de corte) pódese usar no proceso de corte de fibras discontinuas de viscosa, así como na industria de procesamento de alimentos e noutros campos. A aliaxe Stellite presenta unha excelente resistencia ao desgaste e á corrosión, non é tóxica e libre de contaminación. A nosa empresa pode fornecer coitelos de varias dimensións segundo os requisitos do cliente.
As matrices de forxa en quente de aliaxe de Stellite son ferramentas básicas especialmente deseñadas para condicións de traballo de forxa a alta temperatura e alta presión, e son particularmente indispensables na produción de conformación electro-revolta para válvulas de motor. As matrices de forxa de aliaxe Stellite 6 fabricadas pola nosa empresa poden soportar altas temperaturas, estrés térmico cíclico intenso e desgaste mecánico, e posúen unha excelente dureza vermella e resistencia á deformación. Aseguran que se manteña a precisión dimensional da cavidade da matriz durante a produción continua e forxan forxados de precisión con especificacións consistentes e excelente calidade de superficie.
Os bloques de parada de aliaxe Stellite son un tipo de accesorio de matriz de extrusión que presenta unha excelente resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión, resistencia a altas temperaturas e resistencia á oxidación. A nosa empresa adopta o proceso de metalurxia do po para producir materiais de matriz Stellite para a extrusión en quente de cobre e aluminio. Os produtos posúen unha calidade estable e alta precisión, prolongando significativamente a vida útil das matrices de extrusión e, polo tanto, convertéronse no material preferido para aplicacións en condicións de traballo severas e duras.
Detalles do produto As matrices de extrusión de aliaxe Stellite son compoñentes fundamentais das matrices de extrusión en quente para cobre, aluminio e outros metais non férreos. As máquinas de extrusión de cobre e aluminio clasifícanse en prensas de extrusión horizontais e continuas, que funcionan nun rango de temperatura de 450 ~ 800ºC. Con excelente resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión, resistencia a altas temperaturas, resistencia á oxidación e propiedades mecánicas completas superiores, as aliaxes Stellite son idóneas para a fabricación de matrices de extrusión de cobre e aluminio.
A nosa empresa adopta o proceso de atomización de gas para producir varios tipos de po de soldadura de aliaxe Stellite. O po de soldadura deposítase na superficie de compoñentes resistentes ao desgaste, como válvulas de alta temperatura e alta presión, válvulas de motor e válvulas de admisión e escape do motor de combustión interna mediante pulverización de plasma, pulverización con láser e procesos de pulverización de oxicombustible de alta velocidade, para mellorar a resistencia ao desgaste dos materiais.
Os electrodos de soldadura de aliaxe de estelite están compostos por varios elementos como Co, Cr, W e Mo, e presentan unha excelente resistencia ao desgaste, resistencia a altas temperaturas e resistencia á corrosión. Durante o proceso de soldadura, estes electrodos garanten que as unións soldadas posúan unha excelente resistencia ao desgaste e unha estabilidade de calidade. Os electrodos de soldadura de aliaxe Stellite producidos pola nosa empresa adoptan o proceso de fundición continua horizontal, cun rango de diámetro de φ3mm a φ7mm, e as súas lonxitudes pódense personalizar segundo os requisitos do cliente.
Detalles do produto As varillas de aliaxe Stellite fabricadas pola nosa empresa prodúcense mediante procesos como pulvimetalurxia, fundición, forxa e laminación. As súas especificacións pódense personalizar segundo os requisitos, e están dispoñibles en branco ou acabados mecanizados. Estas varas aplícanse principalmente en varias condicións de servizo que implican altas temperaturas, corrosión e desgaste, cunha calidade estable e un rendemento fiable.
As placas e tiras de aliaxe Stellite demostran un excelente rendemento completo en ambientes de alta temperatura, desgaste intenso e corrosivos en virtude do seu mecanismo único resistente ao desgaste, e son amplamente utilizados na industria aeroespacial, nuclear, petroquímica, fabricación de papel, equipos clave e outros campos.