
ડીપ હોલ ડ્રિલિંગ મશીન એ 10:1 કરતા વધુ ઊંડાણ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર (D/D ગુણોત્તર) સાથે ઊંડા છિદ્રો બનાવવા માટેનું વિશિષ્ટ ઉપકરણ છે. તેની અનન્ય ચિપ દૂર કરવાની અને કૂલિંગ તકનીકોને કારણે (જેમ કે બંદૂક ડ્રિલિંગ, BTA અને જેટ ડ્રિલિંગ), તે અત્યંત ઉચ્ચ હોલ પોઝિશનની ચોકસાઈ, સીધીતા અને સપાટીને પૂર્ણ કરવાની ખાતરી આપે છે.
આ ડીપ હોલ ટૂલ્સની સૌથી વધુ વ્યાપક અને માંગણીવાળી એપ્લિકેશન છે.
ઓઇલ ડ્રિલ કોલર્સ અને ડ્રિલ પાઇપ્સ: ડ્રિલ કોલર એ ડ્રિલ બીટને જોડતા હેવી-ડ્યુટી ઘટકો છે, અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીને પરિભ્રમણ કરવા માટે તેમની આંતરિક રચનાને ડ્રિલ કરવાની જરૂર છે. ડીપ હોલ ડ્રિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ ડ્રિલ કોલરની અંદરના ઊંડા છિદ્રોને મશીન કરવા માટે થાય છે, સામાન્ય રીતે મોટા વ્યાસ અને અત્યંત ઊંડી ઊંડાઈ (કેટલાક મીટર સુધી), જેમાં સરળ ડ્રિલિંગ પ્રવાહી પરિભ્રમણને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અત્યંત ઊંચી સીધીતાની જરૂર પડે છે.
તેલ/ગેસ પાઈપલાઈન: અલ્ટ્રા-જાડી-દિવાલોવાળી પાઇપલાઇન્સમાં બટ સાંધા અથવા ઊંડા છિદ્રો બનાવવા માટે વપરાય છે.
હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરો: મોટા હાઇડ્રોપાવર સ્ટેશનો અને પમ્પિંગ સ્ટેશનોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વિશાળ હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરોને પિસ્ટનની હિલચાલની ચોકસાઈ અને સીલિંગ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે તેમની આંતરિક દિવાલોની ચોકસાઇવાળા ઊંડા છિદ્ર મશીનિંગની જરૂર પડે છે.
વાલ્વ બોડીઝ અને નોઝલ: પ્રવાહીને નિયંત્રિત કરવા માટે પેટ્રોકેમિકલ સાધનોમાં વપરાતા વિવિધ વાલ્વ બોડી અને નોઝલને ઘણી વખત ગાઢ, ઊંડા-છિદ્ર પ્રવાહ ચેનલોના મશીનિંગની જરૂર પડે છે.
હાઇડ્રોલિક સપોર્ટ અને પિસ્ટન રોડ્સ: ઉત્ખનકો, ક્રેન્સ, બુલડોઝર અને અન્ય સાધનોના "હથિયારો" હલનચલન માટે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ પર આધાર રાખે છે. ડીપ-હોલ ડ્રિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ આ હાઇડ્રોલિક સપોર્ટ્સના આંતરિક છિદ્રોને મશીન કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જેમાં ઘર્ષણ અને લિકેજ ઘટાડવા માટે અત્યંત નીચી સપાટીની ખરબચડી (મિરર ફિનિશ) જરૂરી છે.
મોટા ક્રેન્કશાફ્ટ અને કનેક્ટિંગ રોડ્સ: ક્રેન્કશાફ્ટ લ્યુબ્રિકેશન છિદ્રો સામાન્ય રીતે ઊંડા, કોણીય અથવા ક્રોસ-હોલ્સ હોય છે. ડીપ-હોલ ડ્રિલિંગ મશીનો ફાઇવ-એક્સિસ લિન્કેજ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કોણીય ડીપ-હોલ મશીનિંગ કરી શકે છે.
ટ્રૅક પ્લેટ્સ અને પિન: કેટલાક મોટા ટ્રેક પિનને વજન ઘટાડવા અથવા ઓઇલ પેસેજ તરીકે સેવા આપવા માટે આંતરિક ડ્રિલિંગની જરૂર પડે છે.
એન્જિનિયરિંગ મશીનરી સામાન્ય રીતે ભારે ભાર અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ કાર્ય કરે છે; મુખ્ય ઘટકોની ગુણવત્તા સાધનોની સલામતીને સીધી અસર કરે છે.
ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ લાઇટવેઇટ ડિઝાઇન અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાને પ્રાથમિકતા આપે છે, જે એન્જિન અને ટ્રાન્સમિશન ઉત્પાદનમાં ડીપ હોલ મશીનિંગ ટેક્નોલોજીને અનિવાર્ય બનાવે છે.
એન્જિન બ્લોક અને સિલિન્ડર હેડ: એન્જિનમાં અત્યંત જટિલ કૂલિંગ વોટર અને લ્યુબ્રિકેશન ચેનલો હોય છે, જેમાં મોટાભાગે ખૂબ જ નાના વ્યાસ (થોડા મિલીમીટર) પરંતુ ખૂબ ઊંડા છિદ્રો હોય છે. ડીપ હોલ ડ્રિલિંગ મશીનો (ખાસ કરીને બંદૂકની કવાયત) આ સૂક્ષ્મ છિદ્રોને અસરકારક રીતે મશીન કરી શકે છે.
કેમશાફ્ટ્સ અને ક્રેન્કશાફ્ટ્સ: મશીનિંગ લ્યુબ્રિકેશન હોલ્સ હાઇ-સ્પીડ એન્જિન ઓપરેશન દરમિયાન લ્યુબ્રિકેશનની ખાતરી કરે છે.
હાફ શાફ્ટ અને ડ્રાઇવશાફ્ટ: હોલો શાફ્ટ ડિઝાઇન ઓટોમોટિવ લાઇટવેઇટીંગમાં વલણ છે. ડીપ હોલ ડ્રિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ નક્કર બાર સ્ટોકને હોલો શાફ્ટમાં મશીન કરવા માટે થાય છે, તાકાત જાળવી રાખીને વજન ઘટાડે છે.
ફ્યુઅલ ઇન્જેક્ટર: ડીઝલ એન્જિન ફ્યુઅલ ઇન્જેક્ટરમાં અતિ-ઊંડા સૂક્ષ્મ છિદ્રો હોય છે, જેને અત્યંત ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઇની જરૂર હોય છે.
એરક્રાફ્ટ લેન્ડિંગ ગિયર: લેન્ડિંગ ગિયર સ્ટ્રટ્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલના બનેલા હોય છે, જેમાં હાઇડ્રોલિક ચેનલો માટે અત્યંત ઊંડા આંતરિક બોરની જરૂર પડે છે અને તે કોઈપણ તિરાડથી મુક્ત હોવા જોઈએ.
ટર્બાઇન એન્જિન બ્લેડ અને કેસીંગ્સ: ગરમીના વિસર્જન માટે, ટર્બાઇન બ્લેડ જટિલ સર્પન્ટાઇન ઠંડક છિદ્રો સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. ડીપ હોલ ડ્રિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-તાપમાન એલોયમાં સ્થિત આ માઇક્રો-હોલ્સને મશીન કરવા માટે થાય છે.
હાઇડ્રોલિક લાઇન્સ અને માળખાકીય ઘટકો: એરક્રાફ્ટ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સમાં વિવિધ હોલો પિસ્ટન સળિયા અને હાઇડ્રોલિક નળીઓ.
આ ક્ષેત્ર સામગ્રી (જેમ કે ટાઇટેનિયમ એલોય અને ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય) અને મશીનિંગ ચોકસાઇ પર અત્યંત કડક માંગ કરે છે.
મોલ્ડ કૂલિંગ ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, ડીપ હોલ ડ્રિલિંગ મશીનો મોલ્ડ ફેક્ટરીઓમાં પ્રમાણભૂત સાધન બની ગયા છે.
ઠંડકના છિદ્રો: ઇન્જેક્શન મોલ્ડ અથવા ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડમાં, મોલ્ડિંગ ચક્રને ટૂંકાવીને અને ઉત્પાદનના વિકૃતિને રોકવા માટે, ઠંડક ચેનલો તરીકે ઘાટની અંદર ગાઢ ઊંડા છિદ્રો બનાવવાની જરૂર છે.
વિશેષતાઓ: મોલ્ડમાં ડીપ હોલ મશીનિંગ માટે સામાન્ય રીતે હીટ-ટ્રીટેડ કઠણ સામગ્રી પર કામ કરવાની જરૂર પડે છે, અને છિદ્રોના સ્થાનો અનિયમિત હોય છે (X/Y/Z અક્ષો પર કોઈપણ બિંદુ). તેથી, ત્રણ-અક્ષ અથવા પાંચ-અક્ષ ડીપ હોલ ડ્રિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે, કેટલીકવાર CNC મશીનિંગ કેન્દ્રો સાથે જોડાણમાં.
હાડકાના સ્ક્રૂ અને પ્લેટો: ઓર્થોપેડિક પ્રત્યારોપણમાં લોકીંગ છિદ્રો સામાન્ય રીતે ઊંડા હોય છે.
એન્ડોસ્કોપ અને કેથેટર: પાતળા તબીબી ઉપકરણોને વાયર અથવા પ્રકાશ પસાર થવા દેવા માટે છિદ્રોમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે.
દાંતની કવાયત: દંત ચિકિત્સકો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી કવાયતના શંક અને આંતરિક ઠંડકના છિદ્રોનું મશીનિંગ.
તબીબી ઉપકરણના ઘટકો સામાન્ય રીતે નાના, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા અને મોટાભાગે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ટાઇટેનિયમ એલોયથી બનેલા હોય છે.
શસ્ત્રોનું પ્રદર્શન ઘણીવાર ઊંડા છિદ્ર મશીનિંગના સ્તર પર આધારિત છે.
ગન બેરલ અને તોપ બેરલ: ડીપ હોલ મશીનિંગનું આ એક વિશિષ્ટ ઉદાહરણ છે. માત્ર ડીપ હોલ મશીનિંગ જ જરૂરી નથી, પરંતુ અનુગામી રાઈફલિંગ પણ જરૂરી છે (ડીપ હોલ ડ્રિલિંગ મશીનમાં ફેરફાર દ્વારા અથવા તેના જોડાણમાં). બેલિસ્ટિક સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે આંતરિક બોરની સંપૂર્ણ એકાગ્રતા અને સીધીતા જરૂરી છે.
અસ્ત્ર અને મિસાઇલ કેસીંગ્સ: હોલો કેસીંગ્સ અથવા આંતરિક ફ્યુઝ માઉન્ટિંગ છિદ્રો મશીનિંગ માટે વપરાય છે.
ટોર્પિડો પ્રોપલ્શન શાફ્ટ: પાણીની અંદરના શસ્ત્રો માટે લાંબા શાફ્ટનું મશીનિંગ.
માર્ગદર્શિકા રોલર્સ અને પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ રોલર્સ: ઊંચી ઝડપે ગતિશીલ સંતુલન હાંસલ કરવા માટે, આ લાંબા રોલરોને સામાન્ય રીતે હોલો સ્ટ્રક્ચરમાં મશીનિંગ કરવાની જરૂર છે. ડીપ હોલ ડ્રિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ લાંબા, સાંકડા, ઊંડા છિદ્રોને મશીન કરવા માટે થાય છે, જે દિવાલની સમાન જાડાઈને સુનિશ્ચિત કરે છે.
આ ઉદ્યોગોમાં સાધનસામગ્રીને હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશનની જરૂર પડે છે, જે રોલર ઘટકોના ગતિશીલ સંતુલન પર ઉચ્ચ માંગ રાખે છે.