
લાર્જ એપરચર ડીપ હોલ ડ્રીલ i ડીપ હોલ મશીનીંગ મશીન જે BTA ડ્રીલ કટર ડ્રીલ અને ગન ડ્રીલને φ120mm સુધીના ડ્રિલીંગ વ્યાસ સાથે એકીકૃત કરે છે.
Ra0.4~0.8 ની સરળતા સાથે, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, અને મોટા છિદ્રોની ઉચ્ચ સરળતા મશીનિંગ.
આડું લેઆઉટ; એકસાથે બંદૂક ડ્રિલિંગ (બાહ્ય ચિપ દૂર કરવું) અને BTA (આંતરિક ચિપ દૂર કરવું) મશીનિંગ મોડ બંનેને સપોર્ટ કરે છે. આ બે સ્થિતિઓ એકસાથે વાપરી શકાતી નથી; ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ગન ડ્રિલિંગ ચાલુ હોય ત્યારે BTA નો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. વર્કપીસ એક સમર્પિત ફિક્સ્ચર પર નિશ્ચિત છે, અને સાધન ફરે છે અને ફીડ કરે છે.
BTA માત્ર કોક્સિયલ છિદ્રો જ મશીન કરી શકે છે, જ્યારે ગન ડ્રિલિંગ કોક્સિયલ અને તરંગી છિદ્રો બંને મશીન કરી શકે છે.
ડ્યુઅલ-સ્પિન્ડલ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરે છે; ગન ડ્રિલ રોડ બોક્સ અને BTA ડ્રીલ રોડ બોક્સ એક જ સપોર્ટ પ્લેટ પર માઉન્ટ થયેલ છે, સામાન્ય ફીડ સિસ્ટમ શેર કરે છે.
CNC સિસ્ટમ: KND સિસ્ટમ
સર્વો એક્સિસ: ઝેડ-અક્ષ, ટૂલ ફીડને નિયંત્રિત કરે છે
મશીનિંગ વ્યાસ શ્રેણી:
ગન ડ્રીલ: Φ5mm~Φ30mm
BTA: Φ25mm~Φ80mm
મહત્તમ મશીનિંગ ઊંડાઈ: 1000mm
ડ્રિલિંગ વિચલન: 1mm/1000mm
રફનેસ: Ra0.8~Ra6.3um
પરિમાણીય ચોકસાઈ: IT8~IT11
BTA મશીનિંગ દરમિયાન વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ: વર્કપીસને ચેમ્ફર્ડ છેડા, ટેપર્ડ ડિસ્ક, માર્ગદર્શિકા સ્લીવ અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને ક્લેમ્પ્ડ અને સ્થિત કરવામાં આવે છે. વર્કપીસને પ્રથમ સહાયક આધાર પર મૂકવામાં આવે છે, અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ વર્કપીસના ચેમ્ફર્ડ છેડા સામે દબાવવા માટે ટેપર્ડ ડિસ્કને નિયંત્રિત કરે છે, વર્કપીસને ક્લેમ્પિંગ અને પોઝિશનિંગ પ્રાપ્ત કરે છે.
ગન ડ્રિલિંગ દરમિયાન વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ: વર્કપીસને વી-બ્લોક પર મૂકવામાં આવે છે અને મેન્યુઅલી ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે. ગન ડ્રિલિંગ ફિક્સ્ચર 150mm ના ટ્રાવેલ સ્ટ્રોક સાથે, તરંગી હોલ મશીનિંગ માટે યોગ્ય, બાજુની બાજુએ ખસેડી શકે છે. જ્યારે વર્કપીસનો વ્યાસ અલગ હોય ત્યારે વી-બ્લોક પરના પેડ્સને બદલો.
(1) એકસાથે બંદૂક ડ્રિલિંગ (બાહ્ય ચિપ દૂર કરવાની) અને BTA (આંતરિક ચિપ દૂર કરવાની) મશીનિંગ પદ્ધતિઓ બંનેને સમર્થન આપે છે.
(2) બેડ, હાઉસિંગ, વર્ક ટેબલ અને અન્ય મૂળભૂત ઘટકો ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાસ્ટ આયર્નથી બનેલા છે.
(3) સસ્પેન્ડેડ CNC સિસ્ટમ ઓપરેટિંગ ટેબલ મશીન ટૂલ ઓપરેશનની સુવિધા આપે છે. (4) સમર્પિત ઠંડક પ્રણાલીથી સજ્જ: જેમાં ઓટોમેટિક ચિપ કન્વેયર, ઓઈલ કૂલર, ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ અને હાઈ-પ્રેશર પંપ યુનિટનો સમાવેશ થાય છે.
(5) KND સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે.
(6) Z-axis ફીડ માર્ગદર્શિકા એ ડબલ લંબચોરસ સ્લાઇડિંગ માર્ગદર્શિકા છે, જે ઉચ્ચ કઠોરતા પ્રદાન કરે છે.
(7) ટૂલનું પરિભ્રમણ સ્પિન્ડલ મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, અને ટૂલ ફીડ બોલ સ્ક્રૂ ચલાવતી સર્વો મોટર દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. સાધન પરિભ્રમણ અને ફીડ બંને અનંત ચલ છે.
(8) મુખ્ય એકમ પ્રવાહ-પ્રકારના રક્ષણાત્મક કવરનો ઉપયોગ કરે છે.
(9) ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ: KND CNC સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, જે સ્વયંસંચાલિત મશીનિંગ ચક્રને પૂર્ણ કરવા માટે પ્રોગ્રામ કરી શકાય છે, અને મેન્યુઅલ, જોગિંગ અને ચાલુ/બંધ ગોઠવણો માટે પણ પરવાનગી આપે છે.
(10) મશીન ટૂલમાં પ્રેશર પ્રોટેક્શન, કૂલિંગ સિસ્ટમ લિક્વિડ લેવલ અને ટેમ્પરેચર પ્રોટેક્શન, ટૂલ પ્રોટેક્શન અને સ્ટ્રોક પ્રોટેક્શન જેવા કાર્યો છે.
| ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ | પરિમાણ | ટિપ્પણી | ||
| કાર્યક્ષેત્ર | ડ્રિલિંગ વ્યાસ શ્રેણી | ગન ડ્રીલ: Φ5~Φ35mm | ||
| BTA:Φ25~Φ80mm | ||||
| મહત્તમ ડ્રિલિંગ ઊંડાઈ | 1000 મીમી | |||
| વર્કપીસની મહત્તમ લંબાઈ | 1000 મીમી | |||
| મશીન ટૂલ કામગીરી | ગન ડ્રિલ સળિયા બોક્સ | ઝડપ શ્રેણી | 600~6000rpm | ચલ |
| મુખ્ય મોટર પાવર | 5.5KW | સ્પિન્ડલ મોટર | ||
| BTA ડ્રિલ પાઇપ બોક્સ | ઝડપ શ્રેણી | 200~2000rpm | ચલ | |
| મુખ્ય મોટર પાવર | 30KW | સ્પિન્ડલ મોટર | ||
| Z-અક્ષ | ફીડ દર શ્રેણી | 5~500mm/મિનિટ | ચલ | |
| ઝડપી ચળવળ ઝડપ | 2000 મીમી/મિનિટ | |||
| મોટર ટોર્ક | 20Nm | |||
| અન્ય | ડ્રિલ લંબાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર | ≤100 | ||
| મશીન ટૂલની કુલ શક્તિ (આશરે) | 85kW | |||
| મશીન ટૂલ ફ્લોર સ્પેસ (આશરે) | 7m (લંબાઈ) × 3m (પહોળાઈ) | |||
| મશીન ટૂલનું વજન (અંદાજે) | 12 ટન | |||
| CNC સિસ્ટમ | FANUC 0i Mate TD સિસ્ટમ | |||
| ઠંડક પ્રણાલી | ઠંડક પ્રણાલી દબાણ શ્રેણી | 1~10MPa | એડજસ્ટેબલ | |
| ઠંડક સિસ્ટમ પ્રવાહ શ્રેણી | 100、200、300L/min | એડજસ્ટેબલ | ||
| ગાળણની ચોકસાઈ | 40μm | |||
1. મશીન બેડ
બંધ કાસ્ટિંગ સ્ટ્રક્ચર સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાસ્ટ આયર્નથી બનેલું, મશીન ટૂલને પૂરતી કઠોરતા અને શક્તિ પ્રદાન કરે છે. બેડ લંબચોરસ સ્લાઇડિંગ માર્ગદર્શિકા બેડ પર મશિન કરવામાં આવે છે, અને આ માર્ગદર્શિકાઓ મધ્યમ-આવર્તન ક્વેન્ચિંગમાંથી પસાર થાય છે.
2. ડ્રીલ રોડ બોક્સ
મુખ્ય ઘટકો: ગન ડ્રીલ માટે ડ્રીલ રોડ બોક્સ, BTA (બોઈલર એક્ટ્યુએશન) માટે ડ્રીલ રોડ બોક્સ અને ફીડ સ્લાઈડ.
સ્લાઇડ પર બે ડ્રિલ સળિયા બોક્સ માઉન્ટ થયેલ છે.
બંદૂકની કવાયત માટે ડ્રિલ સળિયા બોક્સ: ટૂલ રોટેશન ચલાવે છે અને ટૂલને તેલ સપ્લાય કરે છે.
BTA માટે ડ્રિલ રોડ બોક્સ: ટૂલ રોટેશન ચલાવે છે અને ડ્રિલિંગ માટે ચિપ રિમૂવલ ચેનલ પ્રદાન કરે છે.
બંને ડ્રિલ રોડ બોક્સની સામાન્ય લાક્ષણિકતાઓ: સ્પિન્ડલ મોટર સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન સાથે સ્પિન્ડલ રોટેશન ચલાવે છે; પાછળના ભાગમાં માઉન્ટ થયેલ મુખ્ય મોટર કટીંગ તેલને મોટરમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે અને સાધન બદલવાની સુવિધા આપે છે; સ્વચાલિત લ્યુબ્રિકેશન સાથે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કોણીય સંપર્ક બોલ બેરિંગ્સ.
3. ફીડ સિસ્ટમ
ડ્રાઇવ માટે AC સર્વો સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન સાથે, 5 થી 500 mm/min સુધીની. બોલ સ્ક્રુ ડ્રાઈવનો ઉપયોગ કરે છે. ફીડ માર્ગદર્શિકા એ ડબલ લંબચોરસ સ્લાઇડિંગ માર્ગદર્શિકા છે, જે મધ્યમ આવર્તન અને ચોકસાઇ ગ્રાઉન્ડ દ્વારા સખત બને છે, આમ ઉચ્ચ ચોકસાઇ, લાંબી સેવા જીવન, ઉચ્ચ કઠોરતા અને સારી સચોટતા જાળવી રાખવા જેવા ફાયદા ધરાવે છે.
4. કૂલિંગ સિસ્ટમ
સમર્પિત ઠંડક પ્રણાલીથી સજ્જ, ઉચ્ચ-દબાણ, ઉચ્ચ-પ્રવાહ-દર અને ઊંડા છિદ્ર ડ્રિલિંગ માટે ઉચ્ચ-સ્વચ્છતા કટીંગ પ્રવાહી પ્રદાન કરે છે.
સ્વચાલિત ચિપ કન્વેયર: પ્રારંભિક તેલ-ચિપ અલગતા પ્રાપ્ત કરીને, ચિપ્સને આપમેળે દૂર કરે છે.
ઓઇલ કૂલર: કટિંગ પ્રવાહીના તાપમાનને નિયંત્રિત કરે છે અને કટીંગ પ્રવાહી બગાડને અટકાવે છે.
ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ: પેપર ટેપ, જાળીદાર અને ચુંબકીય સળિયા ફિલ્ટર કટીંગ પ્રવાહીની સ્વચ્છતામાં સુધારો કરે છે.
હાઇ-પ્રેશર પંપ સેટ: એડજસ્ટેબલ ફ્લો અને કટીંગ ટૂલ્સને તેલ સપ્લાય કરવા દબાણ સાથે કટીંગ ઓઇલ જનરેટ કરે છે.
5. કેન્દ્રિય લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ
ડ્રિલ રોડ બોક્સ સ્પિન્ડલના આગળના અને પાછળના બેરિંગ્સ, સ્લાઇડ માર્ગદર્શિકા સપાટીઓ, વગેરે, બધું સમયસર અને મીટર કરેલ લ્યુબ્રિકેશન સાથે આપમેળે લ્યુબ્રિકેટ થાય છે. ઓઇલ ટાંકીમાં ઓટોમેટિક લો ઓઇલ લેવલ એલાર્મ ફંક્શન છે.
6. ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ
KND સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, જેને સ્વયંસંચાલિત મશીનિંગ ચક્ર પૂર્ણ કરવા માટે પ્રોગ્રામ કરી શકાય છે, અને તે મેન્યુઅલી ઓપરેટ, જોગિંગ અને સ્ટાર્ટ/સ્ટોપ માટે એડજસ્ટ પણ કરી શકાય છે. CNC સિસ્ટમ કંટ્રોલ પેનલ સસ્પેન્ડ છે.
તે લેડર ડાયાગ્રામ ડિસ્પ્લે ધરાવે છે, પ્રોગ્રામેબલ છે અને ચાઈનીઝ ડિસ્પ્લેને સપોર્ટ કરે છે.
તેમાં વિશ્વસનીય ઇન્ટરલોકિંગ, સલામતી સુરક્ષા, ઓવર-ટોર્ક પ્રોટેક્શન, અથવા અન્ય ખામી નિદાન, એલાર્મ અને સંરક્ષણ કાર્યો છે, જે શ્રાવ્ય અને દ્રશ્ય સંકેતો (લાલ, પીળી અને લીલી કોલમ લાઇટ) ઉત્સર્જિત કરે છે.
7. ગાઈડ ફ્રેમ અને ઓઈલ ફીડર
માર્ગદર્શિકા ફ્રેમ અને તેલ ફીડર સ્લાઇડ પર માઉન્ટ થયેલ છે. વર્કપીસને સજ્જડ અથવા ઢીલું કરવા માટે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત માર્ગદર્શિકા સ્લીવ દ્વારા સ્લાઇડને અક્ષીય રીતે ખસેડવામાં આવે છે.
માર્ગદર્શિકા ફ્રેમ: બંદૂક ડ્રિલિંગ માટે વપરાય છે; કાર્યો: ડ્રિલ બીટ માર્ગદર્શન, તેલ સીલિંગ, ચિપ દૂર કરવું અને ટૂલ ધારક સપોર્ટ.
ઓઈલ ફીડર: BTA (બોઈલર એક્ટ્યુએશન) મશીનિંગ માટે વપરાય છે; કાર્યો: ડ્રિલ બીટ માર્ગદર્શન, ઓઇલ સીલિંગ, ટૂલ ઓઇલ સપ્લાય અને ટૂલ હોલ્ડર સપોર્ટ.
8. ડ્રિલ રોડ સપોર્ટ
બે સેટ, ડ્રિલ રોડ સપોર્ટ અને વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ પ્રદાન કરે છે.
9. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ
વર્કપીસને કડક અથવા ઢીલું કરવા માટે માર્ગદર્શિકા ફ્રેમ અને ઓઇલ ફીડરને નિયંત્રિત કરે છે, અને પ્રવાહીના છાંટા પડતા અટકાવવા માટે ડ્રિલિંગ દરમિયાન સીલ પ્રદાન કરે છે.
10. ફિક્સર
BTA: ચેમ્ફર્ડ છેડો, ટેપર્ડ ડિસ્ક, ગાઇડ સ્લીવ્ઝ અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને, વર્કપીસને ક્લેમ્પ્ડ અને સ્થિત કરવામાં આવે છે. વર્કપીસને પ્રથમ સહાયક આધાર પર મૂકવામાં આવે છે, અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ટેપર્ડ ડિસ્કને વર્કપીસના ચેમ્ફર્ડ છેડા સામે દબાવવા માટે નિયંત્રિત કરે છે, ક્લેમ્પિંગ અને સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરે છે.
ગન ડ્રીલ: વર્કપીસ વી-બ્લોક પર મૂકવામાં આવે છે, અને હાઇડ્રોલિક રોટરી સિલિન્ડર આપમેળે વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરે છે. ગન ડ્રીલ ફિક્સ્ચર 100mm ના ટ્રાવેલ સ્ટ્રોક સાથે, તરંગી છિદ્રો મશીનિંગ માટે યોગ્ય છે, બાજુથી ખસેડી શકે છે. જ્યારે વર્કપીસનો વ્યાસ અલગ હોય છે, ત્યારે વી-બ્લોક પરના પેડ્સ બદલી શકાય છે.
11. સ્લાઇડિંગ અર્ધ-રક્ષણાત્મક સિસ્ટમ
મશીન બેડ ઓઇલ બેફલ્સ અને સ્લાઇડિંગ ડોરથી સજ્જ છે, જે વર્કપીસ અને ટૂલ્સને લોડ અને અનલોડ કરવાની સુવિધાને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લે છે.
એસેસરીઝ: વિશિષ્ટ ઓર્ડર, વપરાશકર્તા દ્વારા ખર્ચ.
કટિંગ ટૂલ્સ: વપરાશકર્તા દ્વારા પ્રદાન કરાયેલ અથવા અમારા દ્વારા પ્રાપ્ત કરાયેલ, મશીન ટૂલની પૂર્વ-સ્વીકૃતિ અને અંતિમ સ્વીકૃતિ માટે વપરાય છે, વપરાશકર્તા દ્વારા વહન કરવામાં આવે છે.
કટીંગ તેલ: અંતિમ સ્વીકૃતિ માટે વપરાશકર્તા દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે.
મશીન ટૂલ સૂચના માર્ગદર્શિકાની એક નકલ, અનુરૂપતા પ્રમાણપત્રની એક નકલ અને પેકિંગ સૂચિની એક નકલ. CNC સિસ્ટમ ઓપરેશન અને મેન્ટેનન્સ મેન્યુઅલની એક નકલ.
1. મશીન ટૂલ ઉત્પાદકની ફેક્ટરીમાં વપરાશકર્તા દ્વારા પૂર્વ-સ્વીકૃતિ. એક વર્કપીસનું મશીનિંગ; વપરાશકર્તા દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ ટેસ્ટ પીસ અને કટીંગ ટૂલ્સ; આઇટમ 2 અનુસાર સ્વીકૃતિ.
2. વપરાશકર્તાની ફેક્ટરીમાં અંતિમ સ્વીકૃતિ. બે વર્કપીસનું મશીનિંગ; વપરાશકર્તા દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ ટેસ્ટ પીસ અને કટીંગ ટૂલ્સ; આઇટમ 2 મુજબ સ્વીકૃતિ. સફળતાપૂર્વક પૂર્ણ થવા પર, બંને પક્ષો અંતિમ સ્વીકૃતિ મિનિટો પર હસ્તાક્ષર કરે છે, જે હસ્તાક્ષર પર અસરકારક બને છે.
1. ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ
મશીન ટૂલ વપરાશકર્તાની ફેક્ટરીમાં આવ્યા પછી, મશીન ટૂલ ઉત્પાદક સાધનોના ઇન્સ્ટોલેશનને માર્ગદર્શન આપવા માટે કર્મચારીઓને મોકલશે અને કમિશનિંગ માટે જવાબદાર રહેશે.
2. તાલીમ: મશીન ટૂલ ઉત્પાદક વપરાશકર્તાના પ્રોગ્રામિંગ, ઓપરેશન અને જાળવણી કર્મચારીઓ માટે ત્રણ કાર્યકારી દિવસોની તાલીમ આપશે. તાલીમ દરમિયાન, ઉત્પાદક વપરાશકર્તાના તકનીકી અને ઓપરેશનલ કર્મચારીઓને લાક્ષણિક ભાગો પર ટ્રાયલ ઉત્પાદન કરવા માટે માર્ગદર્શન આપશે.
3. મશીન ટૂલ ઉત્પાદક Dezhou Delong (Group) Machine Tool Co., Ltd ની વેચાણ પછીની સેવા પ્રતિબદ્ધતાઓનું ચુસ્તપણે પાલન કરે છે.
4. સાધનસામગ્રી એક વર્ષની વોરંટી દ્વારા આવરી લેવામાં આવે છે.