- સામગ્રીની પસંદગી: સામાન્ય રીતે, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલ્સ જેમ કે 4145H અને 35CrMo નો ઉપયોગ થાય છે. આ સામગ્રીઓ સારી તાકાત, કઠિનતા અને થાક પ્રતિકાર ધરાવે છે, જે તેમને ડ્રિલિંગ દરમિયાન આવતા જટિલ તાણનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
- મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ: આમાં ફોર્જિંગનો સમાવેશ થાય છે, જે બિલેટને નજીકના-તૈયાર ઉત્પાદનમાં આકાર આપે છે, સામગ્રીની આંતરિક રચનામાં સુધારો કરે છે અને શક્તિમાં વધારો કરે છે; ખરબચડી મશિનિંગ, લેથ્સ, મિલિંગ મશીનો વગેરેનો ઉપયોગ કરીને, બાહ્ય વ્યાસ, અંતિમ ચહેરાઓ અને થ્રેડોના પ્રારંભિક મશીનિંગ માટે; ડીપ હોલ મશીનિંગ, ડીપ હોલ ડ્રિલિંગ મશીન અથવા ગન ડ્રીલનો ઉપયોગ કરીને ડ્રીલ ક્લિપના મધ્યમાં ઊંડા છિદ્રને મશીન કરવા માટે, છિદ્રની સીધીતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી કરવી; પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ફિનિશ મશિનિંગ, ડ્રિલ ક્લિપના બાહ્ય વ્યાસ, થ્રેડો વગેરેનું ચોકસાઇ મશીનિંગ; સામગ્રીની કઠિનતા, શક્તિ અને કઠિનતા સુધારવા માટે, શમન અને ટેમ્પરિંગ દ્વારા ગરમીની સારવાર; અને સપાટીની સારવાર, જેમ કે હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટિંગ, ડ્રિલ ક્લિપના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે.
- ગુણવત્તા નિયંત્રણ: આંતરિક અને સપાટીની ખામીઓ શોધવા માટે સખત બિન-વિનાશક પરીક્ષણ, જેમ કે અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ અને ચુંબકીય કણ પરીક્ષણ જરૂરી છે. પરિમાણીય ચોકસાઈનું કડક માપન અને નિયંત્રણ અને ડ્રિલ ટીપની ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા ડિઝાઇનની આવશ્યકતાઓનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરી છે. વાસ્તવિક ઉપયોગમાં ડ્રિલ ટીપની વિશ્વસનીયતાની બાંયધરી આપવા માટે પરફોર્મન્સ ટેસ્ટ, જેમ કે ટોર્ક અને ટેન્સિલ ટેસ્ટ પણ જરૂરી છે.
મશીનિંગના યુગમાં જે અંતિમ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ઉત્પાદનને અનુસરે છે, ડ્રિલસ્ટાર ડીપ હોલ બ્રોચિંગ મશીનો, તેમના શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન પ્રદર્શન અને નવીન તકનીક સાથે, વિવિધ ઉદ્યોગો માટે મશીનિંગ અવરોધોને દૂર કરવા માટે એક મુખ્ય સાધન બની ગયા છે! અમારી કંપની વિવિધ વર્કપીસ કદ માટે વિવિધ બ્રોચિંગ મશીનો ડિઝાઇન કરી શકે છે; LK2102-2500 અને LK2102-5000 જેવા મોડલ સ્થાનિક અને આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે બેસ્ટ સેલિંગ છે.
માઇક્રોન-લેવલ ચોકસાઇ મશીનિંગ, શૂન્ય-એરર ડિલિવરી
આયાતી સર્વો મોટર્સ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા બોલ સ્ક્રૂથી સજ્જ, ડ્રિલસ્ટાર ડીપ હોલ બ્રોચિંગ મશીનો ±0.005mm ની સ્થિતિની ચોકસાઈ અને ±0.002mmની પુનરાવર્તિતતા પ્રાપ્ત કરે છે, જે એરોસ્પેસ અને ઓપ્ટિકલ સાધનો જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ક્ષેત્રો માટે સંપૂર્ણ રીતે અનુકૂળ છે. તેની અનન્ય સતત તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલી ±1℃ ની અંદર પ્રોસેસિંગ તાપમાનની વધઘટને નિયંત્રિત કરી શકે છે, અસરકારક રીતે થર્મલ વિકૃતિને ટાળી શકે છે અને ડીપ હોલ મશીનિંગમાં ≤0.01mm/m ની સીધીતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, મિરર-લેવલની આંતરિક છિદ્ર સપાટીની રફનેસ Ra0.8 પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
શ્રેષ્ઠ સામગ્રી અનુકૂલનક્ષમતા, હાર્ડ સામગ્રી વિજેતા
ટાઇટેનિયમ એલોય અને નિકલ-આધારિત સુપરએલોય જેવી મુશ્કેલ-થી-મશીન સામગ્રી માટે, સાધન 500kN સુધીની શક્તિશાળી બ્રોચિંગ ફોર્સ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, સ્વતંત્ર રીતે વિકસિત કોટેડ બ્રોચિંગ ટેક્નોલોજી સાથે જોડાયેલું છે, કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં 40% વધારો કરે છે. પેટન્ટ વાઇબ્રેશન સપ્રેશન ડિવાઇસ ટૂલ વેરને 60% ઘટાડે છે, ટૂલ લાઇફ 2 ગણો વધારી દે છે, જેનાથી ઉચ્ચ-શક્તિવાળી મટિરિયલ મશીનિંગ હવે એક પડકાર નથી.
સંપૂર્ણ સ્વચાલિત બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ, ચિંતા-મુક્ત ઉત્પાદન
નવી પેઢીની બુદ્ધિશાળી CNC સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને, તે 3D મોડેલિંગ પ્રોગ્રામિંગ અને અનુકૂલનશીલ મશીનિંગને સપોર્ટ કરે છે. સાધનોમાં બિલ્ટ-ઇન AI ફોલ્ટ ડાયગ્નોસિસ ફંક્શન છે, જે 12 કોર પેરામીટર્સ જેમ કે ટૂલ વેર અને અસામાન્ય કટીંગ ફોર્સનું વાસ્તવિક સમયમાં દેખરેખ રાખી શકે છે, જે સંભવિત જોખમોની પ્રારંભિક ચેતવણીઓ પૂરી પાડે છે. હાઇ-પ્રેશર શીતક પરિભ્રમણ ઉપકરણ સાથે જોડાયેલી સ્વચાલિત ચિપ દૂર કરવાની સિસ્ટમ, જામિંગ વિના સતત કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે, પરંપરાગત સાધનોની તુલનામાં પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં 60% વધારો કરે છે.
મોડ્યુલર કસ્ટમાઇઝેશન, લવચીક અનુકૂલનક્ષમતા
3-120mm વ્યાસ અને 1-5 મીટર ઊંડાઈ સુધીના મશીનિંગ કદની સંપૂર્ણ શ્રેણીને સપોર્ટ કરે છે, જે મોડ્યુલર ઘટકો દ્વારા વિવિધ મશીનિંગ મોડ્સ વચ્ચે ઝડપી સ્વિચિંગ માટે પરવાનગી આપે છે. પાતળી ડીપ હોલ્સ, સ્ટેપ્ડ હોલ્સ અથવા સર્પાકાર ગ્રુવ્સનું મશીનિંગ કરવું હોય, ડ્રિલ સ્ટાર ડીપ હોલ બ્રોચિંગ મશીન લશ્કરી, ઓટોમોટિવ અને મોલ્ડ મેકિંગ જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂરી કરીને, કાર્યને સરળતાથી હેન્ડલ કરી શકે છે.
વ્યાપક એપ્લિકેશન્સ, સશક્તિકરણ ઔદ્યોગિક અપગ્રેડિંગ
એરોસ્પેસ: ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં, ભાગોની મશીનિંગ ચોકસાઈ ફ્લાઇટ સલામતી અને કામગીરી માટે નિર્ણાયક છે. માઇક્રોન-લેવલ પોઝિશનિંગ સચોટતા સાથે, ડ્રિલ સ્ટાર ડીપ હોલ બ્રોચિંગ મશીન એરો-એન્જિન કમ્બશન ચેમ્બર અને એરક્રાફ્ટ લેન્ડિંગ ગિયરના મુખ્ય ઘટકોમાં ઊંડા છિદ્રોને ચોક્કસ રીતે મશીન કરે છે, જટિલ માળખાકીય ભાગોની ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે અને એરોસ્પેસ સાધનોને કામગીરીની મર્યાદાને તોડવામાં મદદ કરે છે. તકનીકી નવીનતા અને ગ્રાહક લક્ષી દ્વારા સંચાલિત, ડ્રિલ સ્ટાર ડીપ હોલ બ્રોચિંગ મશીન વિવિધ ઉદ્યોગો માટે વ્યાવસાયિક અને કાર્યક્ષમ મશીનિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે! ચોકસાઇ મશીનિંગમાં નવી શક્યતાઓને અનલૉક કરવા માટે હવે અમારો સંપર્ક કરો!
ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ: ઓટોમોટિવ ભાગોનું કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન અદ્યતન સાધનો પર આધાર રાખે છે. ડ્રિલ સ્ટાર ડીપ હોલ બ્રોચિંગ મશીન ઓટોમોટિવ એન્જિન બ્લોક્સમાં ઓઈલ હોલ્સ અને ટ્રાન્સમિશનમાં સ્પલાઈન હોલ્સ, પ્રોડક્શન સાઈકલને ટૂંકાવી, ઘટક ચોકસાઇ અને સુસંગતતામાં સુધારો કરવા અને ઓટોમોટિવ પાવરટ્રેન અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સના સ્થિર સંચાલન માટે નક્કર ગેરંટી પૂરી પાડી શકે છે.
ઉર્જા સાધનો: તેલ અને ગેસ નિષ્કર્ષણ સાધનોની કડક માંગનો સામનો કરીને, ડ્રિલ સ્ટાર ડીપ હોલ બ્રોચિંગ મશીન શ્રેષ્ઠ છે. તે ઉર્જા નિષ્કર્ષણના સાધનોના કાર્યક્ષમ અને સલામત સંચાલનમાં ફાળો આપીને, ઉચ્ચ-તીવ્રતાના દબાણ અને જટિલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરીને, તેલ અને ગેસ ક્ષેત્રના સંશોધનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ડીપ-હોલ ડ્રિલ પાઈપો અને હાઇડ્રોલિક સપોર્ટ કોલમના આંતરિક છિદ્રોને મશીન કરી શકે છે.
મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ: મોલ્ડની ચોકસાઇ સીધી ઉત્પાદન મોલ્ડિંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે. ડ્રિલ સ્ટાર ડીપ હોલ બ્રોચિંગ મશીન, તેની શક્તિશાળી બ્રોચિંગ ક્ષમતાઓ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ નિયંત્રણ દ્વારા, મોલ્ડ કૂલિંગ હોલ્સ અને ઇજેક્ટર પિન હોલ્સ પર પ્રક્રિયા કરે છે, મોલ્ડ હીટ ડિસિપેશન અને ડિમોલ્ડિંગ પરફોર્મન્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે અને મોલ્ડ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સર્વિસ લાઇફમાં સુધારો કરે છે.
લશ્કરી ઉદ્યોગ: લશ્કરી સાધનોમાં ઘટક મશીનિંગની ચોકસાઇ અને વિશ્વસનીયતા માટે અત્યંત ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે. ડ્રિલ સ્ટાર ડીપ હોલ બ્રોચિંગ મશીન, તેના સ્થિર પ્રદર્શન સાથે, બંદૂકના બેરલ બોર અને ચોકસાઇવાળા હથિયારના ભાગોમાં ઊંડા છિદ્રોની પ્રક્રિયા કરે છે, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને લશ્કરી ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ સલામતીની ખાતરી કરે છે અને રાષ્ટ્રીય સંરક્ષણમાં યોગદાન આપે છે.
