શું તમે ક્યારેય વિચાર્યું છે કે “સાયકલ સ્ટાર્ટ” બટન દબાવ્યા પછી શું થાય છે? જ્યારે તમે ઓપરેશન પેનલ પર લીલું "સાયકલ સ્ટાર્ટ" બટન દબાવો છો, ત્યારે મશીન ટૂલ પ્રોગ્રામ મુજબ આગળ વધવાનું શરૂ કરે છે. આખી પ્રક્રિયા "જાદુઈ" લાગે છે - પરંતુ તેની પાછળ એક ખૂબ જ કઠોર સિસ્ટમ સહયોગ કરે છે: એક ઘટક પ્રોગ્રામ વાંચે છે, અન્ય સૂચનાઓને વિદ્યુત સંકેતોમાં રૂપાંતરિત કરે છે, બીજો મોટરને ફેરવવા માટે ચલાવે છે, બીજો સતત પોઝિશન ફીડબેક શોધે છે, અને બીજું શીતક અને સાધન પરિવર્તનને નિયંત્રિત કરે છે…
આ "ચોક્કસ ઘટકો" એ CNC મશીન ટૂલ્સની પાંચ મુખ્ય સિસ્ટમો છે. આ પાંચ પ્રણાલીઓને સમજવી એ માત્ર જિજ્ઞાસાને સંતોષવા માટે નથી — જ્યારે મશીન ટૂલ તૂટી જાય છે, ત્યારે તમે સમસ્યા કઇ કડીમાં છે તેનો અંદાજો લગાવી શકો છો; જ્યારે તમે ઊંડું જ્ઞાન શીખો છો, ત્યારે તમારી પાસે નવી સામગ્રીને સમજવા માટે સ્પષ્ટ માળખું હશે.
સિસ્ટમ 1: CNC ઉપકરણ (CNC કંટ્રોલર) — મશીન ટૂલનું "મગજ"
(ઇમેજ સ્ત્રોત: સિમેન્સ) CNC ઉપકરણ એ સમગ્ર મશીન ટૂલનો મુખ્ય ભાગ છે, જેને આપણે ઘણીવાર "CNC સિસ્ટમ" અથવા CNC નિયંત્રક તરીકે ઓળખીએ છીએ. તેની કાર્ય પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
પ્રોગ્રામ વાંચવું: મેમરી, CF કાર્ડ અથવા નેટવર્ક ઇન્ટરફેસમાંથી NC પ્રોગ્રામ વાંચો
ડીકોડિંગ: સિસ્ટમ આંતરિક રીતે પ્રક્રિયા કરી શકે તેવા ડેટામાં જી-કોડ અને એમ-કોડ જેવી સૂચનાઓનો "અનુવાદ કરો"
ઇન્ટરપોલેશન ગણતરી: ગતિની સૂચનાઓ અનુસાર, ગણતરી કરો કે દરેક અક્ષને દરેક સમયના એકમમાં કેટલી ખસેડવાની જરૂર છે (આ સૌથી મુખ્ય ગણતરી છે - "બિંદુ A થી બિંદુ B સુધી" ને અસંખ્ય નાના પગલાઓમાં વિઘટન કરવું)
નિયંત્રણ સૂચનાઓ જારી કરવી: વિદ્યુત સંકેતોના રૂપમાં સર્વો સિસ્ટમને દરેક અક્ષની હિલચાલની રકમ મોકલો
સહાયક કાર્યોનું સંકલન: એમ-કોડ કાર્યોને નિયંત્રિત કરો જેમ કે સ્પિન્ડલ ગતિ, સાધન પરિવર્તન અને શીતક
CNC ઉપકરણ માત્ર નિષ્ક્રિય રીતે પ્રોગ્રામને એક્ઝિક્યુટ કરતું નથી, પરંતુ દરેક અક્ષમાંથી રીઅલ-ટાઇમ પોઝિશન ફીડબેક પણ મેળવે છે અને કોઈપણ સમયે ગતિ વિચલનોને સુધારે છે. તમે સામાન્ય રીતે મશીન ટૂલ પર જે ઓપરેશન પેનલ અને ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન જુઓ છો તે CNC ઉપકરણનું માનવ-કમ્પ્યુટર ઇન્ટરફેસ છે — તમે CNC ઉપકરણ સાથે વાતચીત કરવા માટે આ ઇન્ટરફેસ દ્વારા પ્રોગ્રામ ઇનપુટ કરો છો, પરિમાણોમાં ફેરફાર કરો છો અને કોઓર્ડિનેટ્સ તપાસો છો.
સિસ્ટમ 2: સર્વો સિસ્ટમ - મશીન ટૂલના "સ્નાયુઓ".
CNC ઉપકરણ "X-axis મૂવ્સ 0.001mm" ની સૂચના આપે છે, પરંતુ આ સૂચનાને સર્વો સિસ્ટમ દ્વારા વાસ્તવિક યાંત્રિક ગતિમાં રૂપાંતરિત કરવાની જરૂર છે. (છબી સ્ત્રોત: FANUC)
સર્વો સિસ્ટમ બે ભાગો સમાવે છે:
સર્વો ડ્રાઇવ: CNC ઉપકરણ દ્વારા મોકલવામાં આવેલ નિયંત્રણ સંકેત મેળવે છે, તેને વિસ્તૃત કરે છે અને મોટર ચલાવવા માટે તેને વિદ્યુત શક્તિમાં રૂપાંતરિત કરે છે. તે ચોકસાઇ "પાવર એમ્પ્લીફાયર" ની સમકક્ષ છે.
સર્વો મોટર: વિદ્યુત ઊર્જાને યાંત્રિક રોટેશનલ ગતિમાં રૂપાંતરિત કરે છે. સર્વો મોટર અને સામાન્ય મોટર વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે સર્વો મોટરમાં બિલ્ટ-ઇન પોઝિશન એન્કોડર હોય છે, જે પરિભ્રમણ કોણને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, અને તેની પ્રતિભાવ ગતિ અત્યંત ઝડપી છે — તે મિલિસેકન્ડમાં ગતિ શરૂ, બંધ અથવા બદલી શકે છે.
CNC મશીન ટૂલ્સમાં સામાન્ય રીતે સર્વો સિસ્ટમના બહુવિધ સેટ હોય છે:
X-axis, Y-axis અને Z-axis દરેક માટે એક ફીડ સર્વો: ટૂલ અને વર્કટેબલની હિલચાલને નિયંત્રિત કરે છે
સ્પિન્ડલ સર્વો: સ્પિન્ડલ (ટૂલ) ની પરિભ્રમણ ગતિને નિયંત્રિત કરે છે
સ્પિન્ડલ સર્વો અને ફીડ સર્વોનું ધ્યાન થોડું અલગ છે: ફીડ સર્વો સ્થિતિની ચોકસાઈને અનુસરે છે (આવળની રકમ ચોક્કસ હોવી જોઈએ), અને સ્પિન્ડલ સર્વો ગતિ સ્થિરતાને અનુસરે છે (કટીંગ દરમિયાન ઝડપ સ્થિર હોવી જોઈએ, અને કટીંગ ફોર્સમાં ફેરફારને કારણે વધઘટ થઈ શકતી નથી). પાંચ-અક્ષ મશીન ટૂલ્સ માટે, પરિભ્રમણ અક્ષ (A/B/C અક્ષ)ને નિયંત્રિત કરવા માટે સર્વો સિસ્ટમના બે વધારાના સેટ છે અને એક જ સમયે સર્વોનાં 5 થી 6 સેટ કામ કરી શકે છે.
સિસ્ટમ 3: મશીન ટૂલ મિકેનિકલ બોડી — હાડપિંજર અને સાંધા
સર્વો મોટર રોટેશનલ મોશન જનરેટ કરે છે, પરંતુ મશીન ટૂલ ટૂલની રેખીય હિલચાલ અને રોટેશનલ પોઝિશનિંગ કરે છે. મોટર રોટેશનને મશીન ટૂલના વિવિધ ભાગોની ચોક્કસ હિલચાલમાં રૂપાંતરિત કરવું જરૂરી છે, જે યાંત્રિક શરીર પર આધાર રાખે છે. યાંત્રિક શરીરના મુખ્ય ઘટકો:
બેડ / ફ્રેમ: મશીન ટૂલનું મૂળભૂત માળખું, સામાન્ય રીતે કાસ્ટ આયર્ન અથવા વેલ્ડેડ સ્ટીલ પ્લેટથી બનેલું હોય છે. સારી પથારીમાં ઉચ્ચ કઠોરતા અને સારી કંપન પ્રતિકાર હોય છે, જે પ્રક્રિયાની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટેનો આધાર છે. (ટુ-લાઇન અને એક-હાર્ડ થ્રી-એક્સિસ ઓપ્ટિકલ મશીન)
રેખીય માર્ગદર્શિકા / માર્ગ: "ટ્રેક" જે વર્કટેબલ અને સ્પિન્ડલ હેડને ચોક્કસ દિશામાં આગળ વધવા માટે માર્ગદર્શન આપે છે. આધુનિક મશીનિંગ કેન્દ્રો સામાન્ય રીતે રેખીય રોલિંગ માર્ગદર્શિકા અપનાવે છે, જેમાં નાના ઘર્ષણ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઝડપી પ્રતિસાદ હોય છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીન ટૂલ્સ લગભગ શૂન્ય ઘર્ષણ સાથે હાઇડ્રોસ્ટેટિક માર્ગદર્શિકાઓનો ઉપયોગ કરશે.
બોલ સ્ક્રૂ: મુખ્ય ભાગ જે સર્વો મોટરની રોટેશનલ ગતિને વર્કટેબલની રેખીય હિલચાલમાં રૂપાંતરિત કરે છે. બોલ સ્ક્રૂ અત્યંત નાના ઘર્ષણ સાથે આંતરિક સ્ટીલ બોલના રોલિંગ દ્વારા બળનું પ્રસારણ કરે છે અને માઇક્રોન-સ્તરની સ્થિતિની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
સ્પિન્ડલ: મુખ્ય ઘટક જે ટૂલને ક્લેમ્પ કરે છે અને ઊંચી ઝડપે ફરે છે. સ્પિન્ડલની ચોકસાઈ (રનઆઉટ) પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને સીધી અસર કરે છે, અને સ્પિન્ડલની મહત્તમ ઝડપ તમે કઈ ઝડપે પ્રક્રિયા કરી શકો છો તે નક્કી કરે છે. હાઇ-સ્પીડ સ્પિન્ડલ 40,000 rpm અથવા તેનાથી પણ વધુ સુધી પહોંચી શકે છે. (છબી સ્ત્રોત: લુઓઇ)
સિસ્ટમ 4: ડિટેક્શન એન્ડ ફીડબેક સિસ્ટમ — ક્લોઝ્ડ-લૂપ કંટ્રોલની આંખો
આ એક ખૂબ જ જટિલ સિસ્ટમ છે જેના વિશે ઘણા નવા નિશાળીયા જાણતા નથી. CNC સિસ્ટમ સર્વો મોટરને "10 વળાંક ફેરવવા" કહે છે, પરંતુ તે કેવી રીતે જાણી શકે કે મોટર ખરેખર 10 વળાંક ફેરવે છે? શું સાધન ખરેખર તમે વિનંતી કરેલ અંતર ખસેડ્યું છે? તે શોધ અને પ્રતિસાદ સિસ્ટમ પર આધાર રાખે છે, જેનું કાર્ય વાસ્તવિક સમયમાં વાસ્તવિક સ્થિતિને માપવાનું છે અને તેને CNC ઉપકરણ પર પાછું ફીડ કરવાનું છે, જે સિસ્ટમને ભૂલ અનુસાર વિચલનને આપમેળે સુધારવાની મંજૂરી આપે છે.
"સૂચનાઓ જારી કરવી → અમલીકરણ → વાસ્તવિક મૂલ્યો શોધવા → વિચલનોની તુલના કરવી → સૂચનોને સુધારવી" ના આ ચક્રને બંધ-લૂપ નિયંત્રણ કહેવામાં આવે છે, જે CNC ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટેની મુખ્ય પદ્ધતિ છે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ડિટેક્શન ઘટકોના બે પ્રકાર છે:
રોટરી એન્કોડર: મોટર રોટેશન એંગલ શોધવા માટે સર્વો મોટર શાફ્ટ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું. કારણ કે તે વર્કટેબલ છેડાને બદલે મોટરના છેડાને શોધી કાઢે છે, ત્યાં હજુ પણ ભૂલો છે જેમ કે સ્ક્રુ સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ, જે અર્ધ-બંધ-લૂપ નિયંત્રણ સાથે સંબંધિત છે. મોટાભાગના મશીનિંગ કેન્દ્રો આ યોજના અપનાવે છે, અને સ્થિતિની ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે ±0.005~0.01mm હોય છે.
લીનિયર સ્કેલ: વર્કટેબલના વાસ્તવિક રેખીય વિસ્થાપનને માપવા માટે મશીન ટૂલ માર્ગદર્શિકા રેલની બાજુમાં સીધા જ ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. કારણ કે તે વર્કટેબલની સ્થિતિને સીધી રીતે માપે છે, તે ઉચ્ચ ચોકસાઈ (±0.001mm સુધી) સાથે સંપૂર્ણ-બંધ-લૂપ નિયંત્રણ સાથે સંબંધિત, બોલ સ્ક્રૂ જેવી ટ્રાન્સમિશન લિંક્સમાં ભૂલોને દૂર કરે છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીન ટૂલ્સ અને ચોકસાઇવાળા પાંચ-અક્ષ મશીન ટૂલ્સ સામાન્ય રીતે રેખીય ભીંગડાથી સજ્જ છે. (RENISHAW રેખીય સ્કેલ)
સિસ્ટમ 5: સહાયક કાર્ય સિસ્ટમ — મશીન ટૂલને "કાર્ય" કરવા માટે સક્ષમ કરવું
પ્રથમ ચાર સિસ્ટમો એકસાથે ખાતરી કરે છે કે સાધન ચોક્કસ રીતે આગળ વધી શકે છે. પરંતુ ખરેખર પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે, સહાયક કાર્યોની શ્રેણીની જરૂર છે:
ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર (ATC): મશીનિંગ કેન્દ્રોની સૌથી મહત્વપૂર્ણ વિશેષતાઓમાંની એક. ટૂલ મેગેઝિન બહુવિધ ટૂલ્સનો સંગ્રહ કરે છે, અને મેનિપ્યુલેટર ટૂલ ફેરફાર દરમિયાન આપમેળે સમગ્ર પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે છે, સામાન્ય રીતે માત્ર થોડીક સેકંડ લે છે. ટૂલ મેગેઝિનની ક્ષમતા 8 થી 100 થી વધુ ટૂલ્સની છે.
કૂલિંગ સિસ્ટમ: પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચે ઘણી ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. શીતક ઠંડક, લુબ્રિકેટિંગ અને ચિપ દૂર કરવા માટે જવાબદાર છે. સામાન્ય પદ્ધતિઓમાં બાહ્ય સ્પ્રે કૂલિંગ, આંતરિક ઠંડક (સ્પિન્ડલ અને ટૂલ સેન્ટર હોલ દ્વારા સીધું કટીંગ એરિયા પર છંટકાવ), વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
ન્યુમેટિક/હાઈડ્રોલિક સિસ્ટમ: એવી ક્રિયાઓ માટે વપરાય છે કે જેમાં મોટા બળની જરૂર હોય જેમ કે ક્લેમ્પિંગ વર્કપીસ, ટૂલ ચેન્જ એક્શન અને સ્પિન્ડલ ટૂલ રિલીઝ.
PLC (પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર): CNC ઉપકરણ માત્ર ગતિ નિયંત્રણનું સંચાલન કરે છે, જ્યારે મશીન ટૂલ પર મોટી સંખ્યામાં સ્વિચ જથ્થાના નિયંત્રણો (ટૂલ ચેન્જ, શીતક સ્વિચ, રક્ષણાત્મક ડોર ઇન્ટરલોક, વગેરે) બિલ્ટ-ઇન PLC દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. PLC અને CNC ઉપકરણ સંપૂર્ણ મશીન ટૂલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ બનાવવા માટે સહકાર આપે છે.
પાંચ કોર સિસ્ટમ્સનો સિગ્નલ ફ્લો (એક નજરમાં સમજો)
આખી સિસ્ટમની કાર્ય પ્રક્રિયાને સિગ્નલ ચેઇન વડે સમજી શકાય છે: "સાઇકલ સ્ટાર્ટને દબાવ્યા પછી" આ બધું થાય છે, એક ચોક્કસ બંધ-લૂપ નિયંત્રણ પ્રક્રિયા કે જે પ્રતિ સેકન્ડમાં હજારો વખત પુનરાવર્તિત થાય છે.
મુખ્ય પ્રવાહના CNC સિસ્ટમ બ્રાન્ડ્સનો પરિચય
CNC ઉપકરણની ભૂમિકાને સમજ્યા પછી, ચાલો બજારમાં મુખ્ય બ્રાન્ડ્સ જાણીએ:
FANUC: સૌથી મોટો વૈશ્વિક બજાર હિસ્સો અને સ્થાનિક કારખાનાઓમાં અત્યંત ઊંચા ઓક્યુપન્સી રેટ સાથેની જાપાની બ્રાન્ડ. સંપૂર્ણ ટેકનિકલ ઇકોસિસ્ટમ સાથે, સિસ્ટમ સ્થિર અને વિશ્વસનીય છે, જે તેને એન્ટ્રી-લેવલ લર્નિંગ માટે પ્રથમ પસંદગી બનાવે છે (આ શ્રેણીમાં અનુગામી ઑપરેશન ઉદાહરણો મુખ્યત્વે FANUC પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે).
Siemens SINUMERIK: એક જર્મન બ્રાન્ડ, યુરોપિયન-શૈલીના મશીન ટૂલ્સનું મુખ્ય પ્રવાહનું રૂપરેખાંકન. SINUMERIK ONE એ પાવરફુલ ફંક્શન્સ અને પરફેક્ટ ફાઇવ-એક્સિસ સપોર્ટ સાથે હાઇ-એન્ડ મશીન ટૂલ ઇન્સ્ટોલેશન સિસ્ટમ છે, પરંતુ શીખવાની કર્વ બેહદ છે. તે સ્થાનિક ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
Heidenhain TNC: સૌથી વધુ શુદ્ધ પાંચ-અક્ષ ફંક્શન સપોર્ટ સાથે, મિલિંગ મશીનિંગ કેન્દ્રો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતી જર્મન બ્રાન્ડ, અને એરોસ્પેસ અને ચોકસાઇ મોલ્ડ ક્ષેત્રોમાં ઉચ્ચ પ્રતિષ્ઠા ધરાવે છે.
તાજેતરના વર્ષોમાં સ્થાનિક બ્રાન્ડ્સનો ઝડપથી વિકાસ થયો છે, અને મુખ્ય પ્રતિનિધિઓ નીચે મુજબ છે:
| બ્રાન્ડ | સંલગ્ન કંપની | મુખ્ય લાભો | માર્કેટ પોઝિશનિંગ | પાંચ-અક્ષ આધાર |
| હુઆઝોંગ પ્રકાર 9 | Huazhong CNC | ઘરેલું CPU, સ્વતંત્ર અને નિયંત્રણક્ષમ | મધ્ય-થી-નીચા અંત, સ્થાનિક રિપ્લેસમેન્ટ | જનરલ |
| જીએસકે | ગુઆંગઝુ CNC | કિંમત લાભ, સંપૂર્ણ સહાયક સુવિધાઓ | આર્થિક મશીન ટૂલ્સ | જનરલ |
| કેડે જીએનસી 62 | કેડે સીએનસી | ફાઇવ-એક્સિસ લિન્કેજ અને ટર્ન-મિલ કમ્પોઝિટ પ્રોસેસિંગ | મધ્યથી ઉચ્ચ અંત બજાર | સારું |
| સિન્ટેક | સિન્ટેક ટેકનોલોજી | મજબૂત CAM સુસંગતતા, વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ ઇન્ટરફેસ | મધ્ય-અંત, પાંચ-અક્ષ ક્ષેત્રમાં સૌથી ઝડપથી વિકસતું | સારું |
વિશેષ ફોકસ: સિન્ટેક સિસ્ટમ — ઘરેલું પાંચ-અક્ષનું મુખ્ય બળ
ઘણી સ્થાનિક CNC સિસ્ટમોમાં, સિન્ટેક તાજેતરના વર્ષોમાં પાંચ-અક્ષ પ્રોસેસિંગ ક્ષેત્રમાં ખાસ કરીને આગવી કામગીરી કરી છે અને સ્થાનિક પાંચ-અક્ષ મશીન ટૂલ્સના સૌથી વધુ ઇન્સ્ટોલેશન દર સાથેની એક સિસ્ટમ બની છે.
સિન્ટેકના મુખ્ય ફાયદાઓ છે: અત્યંત મજબૂત CAM સોફ્ટવેર સુસંગતતા, લગભગ તમામ મુખ્ય પ્રવાહના CAM સોફ્ટવેરના પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ આઉટપુટને સપોર્ટ કરે છે; જી-કોડ મૂળભૂત રીતે FANUC CNC સિસ્ટમ્સ સાથે સુસંગત છે, ઓપરેશન ઇન્ટરફેસ નવા નિશાળીયા માટે વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ છે, અને શીખવાની કિંમત પરંપરાગત યુરોપિયન અને અમેરિકન સિસ્ટમ્સ કરતાં ઓછી છે; તે જ સમયે, તે ફાઇવ-એક્સિસ RTCP અને ટૂલ એક્સિસ કંટ્રોલ જેવા મુખ્ય કાર્યોમાં સ્થિર કામગીરી કરે છે, જે એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે કે મોટી સંખ્યામાં પાંચ-અક્ષ મશીન ટૂલ ઉત્પાદકો સિન્ટેકને પ્રમાણભૂત રૂપરેખાંકન સિસ્ટમ તરીકે પસંદ કરે છે.
જો તમે અથવા તમારી કંપની ઘરેલું ફાઇવ-એક્સિસ મશીન ટૂલ ખરીદવાનું આયોજન કરી રહ્યાં છો, અથવા સ્થાનિક સિસ્ટમોની વિકાસ સ્થિતિને સમજવા માગો છો, તો તમે Syntec સિસ્ટમ પર ધ્યાન આપી શકો છો, જેમાં ઑનલાઇન શિક્ષણના વિપુલ સંસાધનો પણ છે. આ શ્રેણીના અનુગામી વ્યવહારિક કામગીરીના પ્રદર્શનમાં, અમે સિન્ટેક સિસ્ટમના ઓપરેશન ઉદાહરણો ઉમેરવાનું પણ વિચારીશું.
આ લેખનો સારાંશ
· CNC ઉપકરણ: મગજ, જે પ્રોગ્રામ્સ વાંચે છે, પ્રક્ષેપણ ગણતરીઓ કરે છે અને ગતિ સૂચનાઓ જારી કરે છે
· સર્વો સિસ્ટમ: સ્નાયુઓ, જે દરેક અક્ષ મોટરની ચોક્કસ હિલચાલ ચલાવે છે
· મિકેનિકલ બોડી: હાડપિંજર, જેમાં બેડ, ગાઇડ રેલ, બોલ સ્ક્રૂ અને સ્પિન્ડલનો સમાવેશ થાય છે
#CNCMachineTools #CNCCoreSystems #FANUCSiemens #FiveAxisMachining #SyntecSystem #CNCTechnology #CNCMachining
