દરેક મોટા ઔદ્યોગિક પ્રોજેક્ટ નમ્રતા પર આધાર રાખે છે ફાસ્ટનર. એરોપ્લેન હોય, કાર હોય કે ઘરગથ્થુ સાધનસામગ્રી હોય, બોલ્ટ અને સ્ક્રૂ આપણી દુનિયાને એકસાથે પકડી રાખે છે. પરંતુ આ લાખો ભાગો ખરેખર દરરોજ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે? જો તમે ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન સુવિધા ચલાવો છો, તો તમે ગુણવત્તાને ઊંચી રાખીને ખર્ચ ઘટાડવાની રીતો સતત શોધો છો. જંગી માત્રામાં હાર્ડવેરનું ઝડપથી અને મજબૂત ઉત્પાદન કરવા પાછળનું રહસ્ય આમાં રહેલું છે ઠંડા મથાળાની પ્રક્રિયા. આ વ્યાપક માર્ગદર્શિકા મોટા પાયે અન્વેષણ કરે છે ઠંડા મથાળાના ફાયદા, તે પ્રમાણભૂત મશીનિંગ સાથે કેવી રીતે તુલના કરે છે અને શા માટે વચ્ચેની લિંકને સમજવી કોલ્ડ હેડિંગ અને કોલ્ડ ફોર્મિંગ તમારી પ્રોડક્શન લાઇનમાં ક્રાંતિ લાવશે.
ફાસ્ટનર મેન્યુફેક્ચરિંગમાં કોલ્ડ હેડિંગ પ્રક્રિયા શું છે?
આ ઠંડા મથાળાની પ્રક્રિયા એક અત્યંત કાર્યક્ષમ છે ધાતુ બનાવવાની પ્રક્રિયા જે આકાર આપે છે ધાતુ ખાતે ઓરડાના તાપમાને. સામગ્રીને ઓગળવાને બદલે અથવા તેને કાપીને એ બનાવવાને બદલે ફાસ્ટનર, આ પ્રક્રિયા ઉપયોગ કરે છે કાચા માલની ભૂમિતિ બદલવાનું ભારે દબાણ. કોલ્ડ ફોર્મિંગ પણ કહેવાય છે, આ પદ્ધતિ તેની યાંત્રિક સરળતા અને અકલ્પનીય ગતિમાં તેજસ્વી છે.
આ પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે એક વિશાળ સતત સાથે કોઇલ ના મેટલ વાયર. આ વાયર સીધા a માં આપવામાં આવે છે મશીન. આ મશીન વાયરને એક ચોક્કસ, નાના ટુકડામાં કાપે છે જેને a કહેવાય છે ગોકળગાય. એકવાર આ ગોકળગાય કાપવામાં આવે છે, તે ઝડપથી મૃત્યુ પામે છે. અહીં, એ હથોડી પ્રહાર કરે છે ધાતુ જબરદસ્ત બળ સાથે.
આ અસર દબાણ કરે છે ધાતુ ખાલી ભરવા માટે એક ડાઇ અંદર જગ્યા. આ કોલ્ડ હેડિંગ પ્રક્રિયા બનાવે છે ભાગનો મૂળભૂત આકાર તરત જ. કારણ કે તે આકાર આપે છે ધાતુ જ્યારે તે ઠંડું હોય, ત્યારે તેને મજબૂત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટૂલિંગની જરૂર હોય છે. તે છે સામાન્ય રીતે વપરાય છે ઉચ્ચ વોલ્યુમ માટે ફાસ્ટનર ઉત્પાદન જ્યાં ગતિ અને સુસંગતતા બધું છે.
જો તમે પરંપરાગત મશીનની દુકાનમાં જશો, તો તમે જોશો સ્ક્રુ મશીન અથવા CNC લેથનો ટુકડો સ્પિનિંગ કરે છે ધાતુ જ્યારે કટીંગ સાધન છતી કરવા માટે ચિપ્સને દૂર કરે છે અંતિમ ઉત્પાદન. આ પરંપરાગત ઉત્પાદન પદ્ધતિ નોંધપાત્ર બનાવે છે સામગ્રી કચરો. તેનાથી વિપરીત, ઠંડી રચના અથવા ઠંડી કાર્ય સામગ્રીને ધકેલે છે અને મોલ્ડ કરે છે ઇચ્છિત આકાર કાપવાને બદલે તે
આનો અર્થ છે કાચા માલનો કચરો વ્યવહારીક રીતે શૂન્ય છે. કારણ કે ધ ધાતુ નથી ગરમ અથવા મશીન કરેલ દૂર, ધ સામગ્રીનો જથ્થો તમે જેની સાથે અંત કરો છો તે ચોક્કસ રકમથી તમે પ્રારંભ કરો છો. તમે ખાલી નું વોલ્યુમ ફરીથી ગોઠવો ગોકળગાય.
ખસેડીને ધાતુ તેને દૂર કરવાને બદલે, ધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા બને છે અત્યંત કાર્યક્ષમ. એક પરંપરાગત સ્ક્રુ મશીન જટિલ ભાગ કાપવામાં એક મિનિટ લાગી શકે છે. એ કોલ્ડ હેડિંગ મશીન તે જ મિનિટમાં સેંકડો ચોક્કસ સમાન ભાગને સ્ટેમ્પ આઉટ કરી શકે છે. જ્યારે તમે બંનેની સરખામણી કરો છો, ત્યારે ઝડપ અને સ્ક્રેપમાં તફાવત આશ્ચર્યજનક છે.
તમારા વ્યવસાય માટે કોલ્ડ હેડિંગના મુખ્ય ફાયદા શું છે?
જ્યારે વિવિધ મૂલ્યાંકન ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ, નીચે લીટી હંમેશા મહત્વ ધરાવે છે. આ ઠંડા મથાળાના ફાયદા સ્પષ્ટ છે અને તમારી નફાકારકતાને સીધી અસર કરે છે. પ્રથમ, તમે વિશાળ જુઓ ખર્ચ બચત. કારણ કે ફ્લોરને સાફ કરવા માટે કોઈ સ્ક્રેપ નથી, તમારું એકંદર સામગ્રી ખર્ચ ઓળંબો તમે માત્ર ખરીદી ધાતુ તમે ખરેખર તમારા ગ્રાહકને વેચો છો.
બીજું, કોલ્ડ હેડિંગ વધુ કાર્યક્ષમ છે કરતાં હોટ ફોર્જિંગ જેવી પદ્ધતિઓ કારણ કે તમે ઉર્જા ગરમ કરવા માટે મોટા પ્રમાણમાં ખર્ચ કરતા નથી ધાતુ ત્રાટકતા પહેલા ભઠ્ઠીઓમાં. આ પ્રક્રિયા જરૂરી છે ઉચ્ચ પ્રભાવ બળ, પરંતુ ચક્ર સમય અતિ ટૂંકા છે. આ તમારા દૈનિક ડ્રોપ્સ ઉત્પાદન ખર્ચ નોંધપાત્ર રીતે
ત્રીજું, કોલ્ડ હેડિંગ ઓફર અકલ્પનીય માળખાકીય લાભો. જ્યારે તમે કાપો છો ધાતુ, તમે તેની આંતરિક અનાજની રેખાઓ તોડી નાખો છો. આ નબળા બિંદુઓ બનાવે છે. જો કે, ઠંડા મથાળાનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીના અનાજને સંરેખિત અને સંકુચિત કરે છે. આના પરિણામે એક અવિરત અનાજનો પ્રવાહ, જે નાટકીય રીતે મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું સુધારે છે ફાસ્ટનર.
તમારી એસેમ્બલી લાઇન માટે કોલ્ડ હેડિંગ કેમ પસંદ કરવું વધુ સારું છે?
કોલ્ડ હેડિંગ પસંદ કરી રહ્યા છીએ મતલબ કે તમે ઘણી વાર સંપૂર્ણ સિદ્ધ કરી શકો છો નેટ આકારની નજીક અથવા તો સંપૂર્ણપણે સમાપ્ત નેટની નજીક ભાગ તરત જ મશીન. તમને ઉપયોગ માટે તૈયાર ભાગ મળે છે ગૌણ કામગીરી વિના તમારા શિપિંગ શેડ્યૂલને પકડી રાખો.
મલ્ટિ-પીસ ભાગને ધ્યાનમાં લો કે જે સામાન્ય રીતે જરૂરી છે વેલ્ડીંગ અને એસેમ્બલી. એક હોંશિયાર એન્જિનિયર ઘણીવાર તે એસેમ્બલીને એક જ, નક્કર ભાગમાં ફરીથી ડિઝાઇન કરી શકે છે. ઠંડા મથાળાનો ઉપયોગ કરવો, તમે એક ફ્લેંજ બહાર કાઢી શકો છો, એક છિદ્ર ડૂબી શકો છો, અને એક સતત સ્ટ્રાઇકમાં માથાને આકાર આપી શકો છો.
દૂર કરી રહ્યા છીએ એસેમ્બલી પગલાં સમય બચાવે છે, શ્રમ ઘટાડે છે અને નિષ્ફળતાના બિંદુઓને દૂર કરે છે. સિંગલ, ઠંડા માથાવાળો ટુકડો હંમેશા એકસાથે વેલ્ડેડ બે ટુકડા કરતાં વધુ મજબૂત હશે. આ બનાવે છે અંતિમ ઉત્પાદન એરોસ્પેસ અને ઓટોમોટિવ જેવા ડિમાન્ડિંગ ઉદ્યોગો માટે અત્યંત શ્રેષ્ઠ.
કોલ્ડ હેડિંગ મશીન કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?
ઓપરેશનનું હૃદય છે કોલ્ડ હેડિંગ સાધનો. આ વિશાળ, હેવી-ડ્યુટી મશીનો છે જે વાઇબ્રેટ કર્યા વિના વારંવાર ટન બળ પહોંચાડવા માટે બનાવવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં સામેલ પગલાં યાંત્રિક સમયની અજાયબી છે.
એકવાર આ મેટલ વાયર ખવડાવવામાં આવે છે અને એમાં કાપવામાં આવે છે ગોકળગાય, યાંત્રિક આંગળીઓ ભાગને પકડે છે અને તેને મુખ્ય રચના મથકમાં ખસેડે છે. અહીં, શક્તિશાળી હેમર અને મૃત્યુ પામે છે કામ પર જાઓ. આ મશીન ચલાવે છે મુક્કો માં ગોકળગાય, તેને ડાઇમાં ફસાવી. અંતિમ જટિલ ભૂમિતિ સુધી પહોંચવા માટે, ધ મશીન બહુવિધ મારામારીની જરૂર પડી શકે છે.
આધુનિક પ્રગતિશીલ હેડરમાં પાંચ કે છ સ્ટેશન હોઈ શકે છે. ભાગ ઝડપથી એક સ્ટેશનથી બીજા સ્ટેશને જાય છે. પ્રથમ હથોડી ફટકો માત્ર ભેગા કરી શકે છે ધાતુ, બીજું માથાને આકાર આપી શકે છે, અને ત્રીજું તેને સપાટ કરી શકે છે. કારણ કે તેઓ ખૂબ ઝડપથી સાયકલ ચલાવે છે, કોલ્ડ હેડિંગ મશીનો પેદા કરી શકે છે મોટી માત્રામાં એક જ શિફ્ટમાં ભાગો, જે તેમને વૈશ્વિક પુરવઠા શૃંખલાઓ માટે અનિવાર્ય બનાવે છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉત્તોદન શું ભૂમિકા ભજવે છે?
તમે રચના વિશે વાત કરી શકતા નથી ધાતુ ચર્ચા કર્યા વિના ઉત્તોદન. આ સંદર્ભમાં, ઉત્તોદન એક ટેકનિક છે રચવા માટે વપરાય છે શરીર અથવા પોલાણ ફાસ્ટનર. દુકાનના ફ્લોર પર દરરોજ ઉપયોગમાં લેવાતા બે મુખ્ય પ્રકારો છે.
- ફોરવર્ડ એક્સટ્રેશન: ધ મશીન દબાણ કરે છે ધાતુ નાના ઉદઘાટન દ્વારા. આનો વ્યાસ ઘટાડે છે ગોકળગાય જ્યારે એક સાથે તેની લંબાઈમાં વધારો. તે બોલ્ટની લાંબી પાંખ બનાવવા માટે યોગ્ય છે.
- પછાત ઉત્તોદન: આ જરા અલગ છે. આ મૃત્યુ પામે છે અથવા પંચ દાખલ કરો સીધા ઘન માં ધકેલવામાં આવે છે ધાતુ થી એક છિદ્ર બનાવો. તરીકે મુક્કો પ્રવેશે છે, તે દબાણ કરે છે પ્રવાહ માટે સામગ્રી ઉતરતા ટૂલની બહાર પાછળની તરફ, ઉપર અને આસપાસ.
પછાત ઉત્તોદન સામાન્ય રીતે છે બનાવવા માટે વપરાય છે એક ઊંડો છિદ્ર અથવા પોલાણ, એલન હેડ સ્ક્રૂમાં સોકેટ અથવા ટ્યુબ્યુલર રિવેટના હોલો સેન્ટરની જેમ. આમાં નિપુણતા ઉત્તોદન તકનીકો એ છે જે ઉત્પાદકોને નક્કર વાયરમાંથી અત્યંત જટિલ ભૂમિતિ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.
કોલ્ડ હેડેડ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ગૌણ કામગીરી કેવી રીતે ફિટ થાય છે?
જ્યારે ધ્યેય હંમેશા એક સમાપ્ત ભાગ સીધો છોડો છે મશીન, કેટલીક ડિઝાઇન સરળ રીતે ગૌણ કામગીરીની જરૂર છે. કોલ્ડ હેડેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ તે અતિ સર્વતોમુખી છે, પરંતુ તે પ્રાથમિક મૃત્યુની અંદર બધું જ કરી શકતું નથી.
ઉદાહરણ તરીકે, એ ઠંડા માથાવાળો ખાલીને વારંવાર થ્રેડોની જરૂર પડે છે. જ્યારે કેટલાક અદ્યતન મશીનો થ્રેડોને ઇન-લાઇન રોલ કરે છે, ત્યારે ઘણા ભાગોને અલગ થ્રેડ રોલિંગ મશીનમાં ખસેડવામાં આવે છે. વધુમાં, ફાસ્ટનર્સ શકે છે અંડરકટ્સ, ચોક્કસ ક્રોસ-હોલ્સ અથવા ચુસ્ત-સહિષ્ણુતા ગ્રુવ્સની જરૂર છે જે મથાળાની પ્રક્રિયા સંપૂર્ણ રીતે રચના કરી શકતી નથી.
આ તે છે જ્યાં ધ ગૌણ માટે જરૂર છે મશીનિંગ સ્ટેપ્સ આવે છે. ભારે લિફ્ટિંગ પછી મશીન, લાઇટ CNC ટર્નિંગ અથવા ડ્રિલિંગ કામ પૂરું કરે છે. પણ જ્યારે ભાગો બહુવિધની જરૂર છે પગલાંઓ, એકંદર ખર્ચ ઓછો રહે છે કારણ કે મોટાભાગની સામગ્રી દૂર કરવામાં આવી હતી પ્રથમ તબક્કામાં. આ ગૌણ કટ સ્વચ્છ છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ઉત્પાદકો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સાધનો પર આધાર રાખે છે, જેમ કે કાર્બાઇડ ડ્રીલ્સ અમે ડ્રિલસ્ટાર પર ઉત્પાદન કરીએ છીએ, જેથી અઘરા, પરિશ્રમથી સંભાળી શકાય ધાતુ.
એક સામાન્ય ગેરસમજ એ છે કે તમે ફક્ત રચના કરી શકો છો નરમ ધાતુઓ જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ અથવા લો-કાર્બન સ્ટીલ. જ્યારે નરમ સામગ્રી ચોક્કસપણે સરળ, આધુનિક વહે છે કોલ્ડ હેડિંગ અને કોલ્ડ ફોર્મિંગ ટેકનોલોજી ઘણી અઘરી વસ્તુઓ સંભાળે છે.
આજે, તે રચના ખૂબ જ સામાન્ય છે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. પછી ભલે તે 300-સિરીઝ હોય સ્ટેનલેસ અથવા અઘરી 400-શ્રેણી, પ્રક્રિયા તેને સંભાળે છે. આપણે એરોસ્પેસ કંપનીઓને પણ ઉચ્ચ-તાપમાન બનાવતી જોઈ છે એલોય સહિતની સામગ્રી નિકલ-આધારિત સુપરએલોય. જો કે, સાથે કામ કરે છે સખત ધાતુઓ પુષ્કળ સાધન દબાણ પેદા કરે છે.
સફળતાપૂર્વક સામગ્રીને દબાણ કરો ડાઇને વિખેર્યા વિના આકારમાં, ઉત્પાદકને અસાધારણ જરૂર છે ઉત્તોદન ડાઇ સેટઅપ ટૂલિંગ વર્કપીસ કરતાં સખત હોવું જોઈએ. આ કારણે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ જેવી સામગ્રી ભારે હોય છે ઠંડા મથાળામાં વપરાય છે સાધન દાખલ કરે છે. જો સામગ્રી ફક્ત ખૂબ મુશ્કેલ છે ઓરડાના તાપમાને આકાર, ઉત્પાદક પર સ્વિચ કરી શકે છે ફોર્જિંગ એલિવેટેડ તાપમાને, પરંતુ જ્યારે પણ શક્ય હોય ત્યારે ઠંડીનું નિર્માણ પ્રથમ પસંદગી રહે છે.
સામાન્ય રીતે કયા પ્રકારના ઠંડા માથાવાળા ઉત્પાદનો બનાવવામાં આવે છે?
ની તીવ્ર વિવિધતા ઠંડા માથાવાળા ઉત્પાદનો બજારમાં આશ્ચર્યજનક છે. જો તમે આસપાસ જુઓ, તો તમે તેમને દરેક જગ્યાએ જોશો.
કોલ્ડ હેડિંગ પેદા કરે છે માંથી બધું સરળ ફાસ્ટનર્સ જેમ કે સ્ટાન્ડર્ડ હેક્સ બોલ્ટ, સ્ક્રૂ અને રિવેટ્સ, થી અત્યંત વિશિષ્ટ ફાસ્ટનર્સ સર્જિકલ પ્રત્યારોપણમાં વપરાય છે. એક છેડે માથું અને બીજા છેડે શાફ્ટ ધરાવતો કોઈપણ નક્કર ધાતુનો ભાગ મુખ્ય ઉમેદવાર છે.
આપણે જુદું જુએ છે માથાના આકાર ચોક્કસ ટોર્ક જરૂરિયાતો માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ, ચોક્કસ પિવોટિંગ માટે અનન્ય શોલ્ડર બોલ્ટ અને આંતરિક રીતે થ્રેડેડ નટ્સ. દરેક ફાસ્ટનરનો પ્રકાર તમે કલ્પના કરી શકો છો કે તે આ પદ્ધતિનું ઉત્પાદન છે. ફાસ્ટનર્સથી આગળ, ઠંડા માથાવાળા ફાસ્ટનર્સ અને નોન-થ્રેડેડ ઠંડા માથાવાળા ભાગો જેમ કે સ્પાર્ક પ્લગ બોડી, વ્હીલ સ્ટડ અને એન્જિન પુશરોડ ભારે હોય છે ઉત્પાદનમાં વપરાય છે વૈશ્વિક સ્તરે.
| લક્ષણ | મશીનિંગ (સ્ક્રુ મશીન) | કોલ્ડ હેડિંગ |
| સામગ્રીનો કચરો | ઉચ્ચ (60% સુધી) | નીચું (5% થી ઓછું) |
| ઉત્પાદન ઝડપ | ધીમી | અત્યંત ઝડપી |
| ભાગ સ્ટ્રેન્થ | નીચલા (અનાજની રેખાઓ કાપો) | ઉચ્ચ (સતત અનાજ માળખું) |
| ટૂલિંગ ખર્ચ | પ્રારંભિક ખર્ચ ઓછો | ઉચ્ચ પ્રારંભિક ખર્ચ |
| શ્રેષ્ઠ વોલ્યુમ | નીચાથી મધ્યમ | વેરી હાઈ |
ઠંડા માથાના ભાગો સ્ક્રુ મશીનના ઘટકો સાથે કેવી રીતે સરખાવે છે?
ભાગ કેવી રીતે બનાવવો તે નક્કી કરતી વખતે, ખરીદદારો ઘણીવાર તેનું વજન કરે છે ઠંડા માથાના ભાગો એ પર બનેલા ઘટકો સામે સ્ક્રુ મશીન. બંનેનું પોતાનું સ્થાન છે, પરંતુ સરખામણી સામાન્ય રીતે વોલ્યુમ, તાકાત અને નીચે આવે છે સહનશીલતા.
અગાઉ સૂચવ્યા મુજબ, સતત અનાજનો પ્રવાહ ઠંડા-રચિત ભાગને શ્રેષ્ઠ થાક પ્રતિકાર આપે છે. જ્યારે એ ફાસ્ટનર તણાવ હેઠળ મૂકવામાં આવે છે, તમે તે આંતરિક અનાજ માથા આસપાસ વીંટાળવવા માંગો છો, તે મારફતે અધિકાર કાપી નથી.
માઇક્રોસ્કોપિકને મારવા માટે મશીનિંગ ઉત્તમ છે સહનશીલતા ભાગોના ટૂંકા રન પર. જો કે, કોલ્ડ ફોર્મિંગ ટૂલિંગ નોંધપાત્ર રીતે આગળ વધ્યું છે. ચોકસાઇ સાથે કાર્બાઇડ સ્ટ્રીપ્સ અને સખત સ્ટેલાઇટ હોટ ફોર્જિંગ ડાઇ પ્રક્રિયાને ટેકો આપતા દાખલ, કોલ્ડ ફોર્મિંગમાં પરિમાણીય ચોકસાઈ પહેલા કરતા વધુ સારી છે. જંગી ઉત્પાદન રન માટે, ઝડપ, શક્તિ અને કચરાનો અભાવ હેડિંગ પ્રક્રિયાને નિર્વિવાદ ચેમ્પિયન બનાવે છે.
સારાંશ: ફાસ્ટનર રિવોલ્યુશન પર મુખ્ય પગલાં
તમારું હાર્ડવેર કેવી રીતે બને છે તે સમજવાથી તમને વધુ સારી ખરીદી અને ડિઝાઇન નિર્ણય લેવામાં મદદ મળે છે. આ શક્તિશાળી ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા વિશે તમારે જે યાદ રાખવાની જરૂર છે તે અહીં ઝડપી લપેટી છે:
- શૂન્ય કચરો: પ્રક્રિયા ધાતુને દબાણ કરીને તેને આકાર આપે છે, કટીંગની સરખામણીમાં કાચા માલના કચરામાં ભારે ઘટાડો કરે છે.
- શ્રેષ્ઠ શક્તિ: તે બનાવે છે અવિરત અનાજનો પ્રવાહ, અંતિમ ભાગ ખૂબ મજબૂત અને થાક માટે વધુ પ્રતિરોધક બનાવે છે.
- હાઇ સ્પીડ: આ મશીનો પ્રતિ મિનિટ સેંકડો ભાગોને પંચ કરી શકે છે, એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે.
- ડિઝાઇન લવચીકતા: આધુનિક તકનીકો બહુવિધ એસેમ્બલી ટુકડાઓને એક નક્કર, નજીકના-ચોખ્ખા આકારના ઘટકમાં જોડી શકે છે.
- સામગ્રી શ્રેણી: નરમ ધાતુઓ માટે ઉત્તમ હોવા છતાં, અદ્યતન કાર્બાઇડ ટૂલિંગ સખત સ્ટેનલેસ અને એલોય સામગ્રીની રચના માટે પરવાનગી આપે છે.
- કાર્યક્ષમતા: તે મોટા-વોલ્યુમ રન માટે જંગી ખર્ચ બચત પ્રદાન કરે છે, જે તેને વિશ્વના ફાસ્ટનર્સ બનાવવાની સૌથી કાર્યક્ષમ રીત બનાવે છે.
