IC પેકેજ માટે સંપૂર્ણ માર્ગદર્શિકા

તમે દોષરહિત સિલિકોન આર્કિટેક્ચર ડિઝાઇન કરવામાં હજારો કલાકો અને લાખો ડોલર ખર્ચો છો, પરંતુ જો ભૌતિક આવાસ નિષ્ફળ જાય, તો સમગ્ર ઘટક નકામું છે. કાર્યશીલ ઇલેક્ટ્રોનિક મગજ અને સ્ક્રેપ કરેલા સિલિકોનના ટુકડા વચ્ચેનો અવરોધ એ એન્કેપ્સ્યુલેશન છે. આ વ્યાપક માર્ગદર્શિકા આધુનિક ઇલેક્ટ્રોનિક પેકેજિંગની જટિલ દુનિયાને તોડી નાખે છે. તે વાંચવા યોગ્ય છે કારણ કે સિલિકોનને સુરક્ષિત કરવામાં સામેલ ચોક્કસ સામગ્રી, થર્મલ ડાયનેમિક્સ અને યાંત્રિક તાણને સમજવાથી તમારી ઉત્પાદન ઉપજમાં ધરખમ સુધારો થશે. ભલે તમે ઉચ્ચ-વોલ્યુમ એસેમ્બલી લાઇનનું સંચાલન કરી રહ્યાં હોવ અથવા મોલ્ડને જાતે જ મશિન કરવા માટે ચોકસાઇ ટૂલ્સનું સોર્સિંગ કરી રહ્યાં હોવ, આ મૂળભૂત ખ્યાલોમાં નિપુણતા તમારા સમયની બચત કરશે, ખર્ચાળ સ્ક્રેપ ઘટાડશે અને તમને બજારમાં એક વિશાળ સ્પર્ધાત્મક ધાર આપશે.

આઈસી પેકેજ શું છે અને સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગમાં એન્કેપ્સ્યુલેશન શા માટે મહત્વનું છે?

તેના મૂળમાં, એક ic પેકેજ એ રક્ષણાત્મક બખ્તર છે જે સિલિકોનના નાજુક ટુકડાને ઘેરી લે છે. આ મહત્વપૂર્ણ રક્ષણાત્મક સ્તર વિના, એકદમ ચિપ ભેજ, ધૂળ અને ભૌતિક અસર જેવા પર્યાવરણીય જોખમોને તરત જ વશ થઈ જશે. નું પ્રાથમિક ધ્યેય એન્કેપ્સ્યુલેશન બહારની દુનિયામાંથી નાજુક આંતરિક માળખાને સંપૂર્ણપણે સીલ કરવાનો છે. આ ખાતરી આપે છે કે ઘટક વર્ષો સુધી વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરશે, પછી ભલે તે આબોહવા-નિયંત્રિત સર્વર રૂમમાં અથવા વાઇબ્રેટિંગ ઓટોમોબાઈલના હૂડ હેઠળ સ્થાપિત થયેલ હોય.

વૈશ્વિક માં સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગ, ભૌતિક આવાસ પણ એક મહત્વપૂર્ણ પુલ તરીકે સેવા આપે છે. તે સિલિકોન પરના માઇક્રોસ્કોપિક કનેક્શન પોઈન્ટ્સને મોટા, પ્રમાણિત ફૂટપ્રિન્ટમાં રૂપાંતરિત કરે છે જે વાસ્તવમાં એક પર સોલ્ડર કરી શકાય છે. પીસીબી (પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ). આનો અર્થ છે પસંદ કરેલ પેકેજ પ્રકાર ઘટક અંતિમ ઉત્પાદનમાં કેવી રીતે એકીકૃત થાય છે તે સીધો નિર્દેશ કરે છે. ખરાબ રીતે પસંદ કરેલ આવાસ પ્રમાણભૂત કામગીરી દરમિયાન ઓવરહિટીંગ, સિગ્નલ ડિગ્રેડેશન અથવા યાંત્રિક નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.

આ ઉત્પાદન ટેકનોલોજી આ પ્રક્રિયા પાછળ આશ્ચર્યજનક છે. અમે ઈંડાના શેલ જેવી નાજુક વસ્તુ લઈ રહ્યા છીએ અને તેને ખડક-સખત કૃત્રિમ સામગ્રીમાં બંધ કરી રહ્યા છીએ. આજે, તમે બોર્ડ પર જુઓ છો તે સૌથી સામાન્ય ઘટકો છે સપાટી માઉન્ટ ઉપકરણો શું એક સરળ સાથે વ્યવહાર smd કમ્પોનન્ટ અથવા જટિલ મલ્ટી-કોર પ્રોસેસર, ચોક્કસ સમાન સિદ્ધાંત લાગુ પડે છે: બાહ્ય શેલ એકદમ સંપૂર્ણ હોવું જોઈએ.

પેકેજિંગ પ્રક્રિયાઓ નાજુક ચિપને નુકસાનથી કેવી રીતે સુરક્ષિત કરે છે?

સિલિકોનના એકદમ ટુકડાથી તૈયાર, માઉન્ટ કરી શકાય તેવા ઉત્પાદન સુધીની સફર અત્યંત જટિલ છે. આધુનિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સંપૂર્ણ વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ પ્રકારની અત્યાધુનિક તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે. સૌથી જટિલ પૈકીનું એક પેકેજીંગ પ્રક્રિયાઓ અંતિમ સીલિંગ થાય તે પહેલાં વિદ્યુત જોડાણો સ્થાપિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, અદ્યતન ફ્લિપ-ચિપ એસેમ્બલી, સિલિકોનનો સક્રિય વિસ્તાર ઊંધો પલટી જાય છે. તે નાના ધાતુના બમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને અંતર્ગત માળખા સાથે સીધું જ જોડાય છે.

આ ચોક્કસ ફ્લિપ ચિપ અભિગમ વિદ્યુત સિગ્નલ દ્વારા મુસાફરી કરવી આવશ્યક અંતરને તીવ્રપણે ઘટાડે છે. તે ઉત્તમ વિદ્યુત કામગીરી પ્રદાન કરે છે. જો કે, આ માઇક્રોસ્કોપિક સોલ્ડર મુશ્કેલીઓને પુષ્કળ સંરક્ષણની જરૂર છે. એકવાર આ ઇન્ટરકનેક્શન સફળતાપૂર્વક બનાવવામાં આવે છે, સમગ્ર એસેમ્બલી સ્થાને સુરક્ષિત રીતે લૉક હોવી આવશ્યક છે. રક્ષણાત્મક સામગ્રી આ નાના સાંધાઓની આસપાસ વહે છે, સખત યાંત્રિક આધાર પૂરો પાડે છે અને તણાવ હેઠળ તેમને તિરાડ પડતા અટકાવે છે.

ચોકસાઇના આ સ્તરને હાંસલ કરવા માટે અતિ સચોટ ભૌતિક સાધનની જરૂર છે. અંતિમ રક્ષણાત્મક શેલને આકાર આપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ધાતુના મોલ્ડને ઉત્તેજક સહનશીલતા માટે મશિન કરેલ હોવું જોઈએ. આ ભારે સ્ટીલ મોલ્ડ બનાવતી વખતે, ટૂલ નિર્માતાઓ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પર આધાર રાખે છેકાર્બાઇડ ડ્રીલ્સ રક્ષણાત્મક પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહી પ્રવાહને વિક્ષેપિત કરી શકે તેવા બર્ર્સ છોડ્યા વિના કૂલિંગ ચેનલો અને ઇન્જેક્ટર બંદરોને સ્વચ્છ રીતે કાપવા.

ઇપોક્સી મોલ્ડ સંયોજન શું છે અને શા માટે તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે?

જ્યારે આપણે પ્રમાણભૂત માઇક્રોચિપના કાળા પ્લાસ્ટિક શરીર વિશે વાત કરીએ છીએ, ત્યારે આપણે લગભગ હંમેશા એક વિશે વાત કરીએ છીએ ઇપોક્સી મોલ્ડ. આ સામગ્રી વિશિષ્ટ છે થર્મોસેટ પ્લાસ્ટિક રોજિંદા પ્લાસ્ટિકથી વિપરીત જે ઓગાળવામાં આવે છે અને તેનો આકાર બદલી શકાય છે, થર્મોસેટ જ્યારે ગરમ થાય છે ત્યારે તે બદલી ન શકાય તેવી રાસાયણિક પ્રતિક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. એકવાર તે સાજા થઈ જાય પછી, તે અવિશ્વસનીય રીતે સખત, ટકાઉ અને કાયમી શેલ બનાવે છે.

એન ઇપોક્સી મોલ્ડ સંયોજન (સામાન્ય રીતે તરીકે ઓળખવામાં આવે છે emc) અનિવાર્યપણે ભારે એન્જિનિયર્ડ કેમિકલ કોકટેલ છે. તેમાં બેઝ ઇપોક્સી રેઝિન, સખ્તાઇના એજન્ટો અને મોટા પ્રમાણમાં સિલિકા ફિલરનો સમાવેશ થાય છે. સિલિકા નિર્ણાયક છે કારણ કે જ્યારે ગરમીના સંપર્કમાં આવે ત્યારે તે સામગ્રીના વિસ્તરણ દરને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. આ emcs આધુનિકની સંપૂર્ણ કરોડરજ્જુનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે પ્લાસ્ટિક ઘટક આવાસ. આ વપરાયેલ સામગ્રી ઉત્તમ પણ હોવું જોઈએ ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો, આંતરિક શોર્ટ સર્કિટને રોકવા માટે તેઓ સંપૂર્ણ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેટર તરીકે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરે છે.

"તમારી સુસંગતતા મોલ્ડિંગ સામગ્રી સીધા તમારા અંતિમ ઉત્પાદનની સુસંગતતા સૂચવે છે. ઉચ્ચ-સ્ટેક મેન્યુફેક્ચરિંગમાં, આગાહી એ નફાકારકતા છે.

મોલ્ડિંગ સંયોજન સબસ્ટ્રેટ અને ઇન્ટરકનેક્ટ સાથે કેવી રીતે ઇન્ટરફેસ કરે છે?

વાસ્તવિક ઈન્જેક્શન તબક્કા દરમિયાન, ગરમ, ચીકણું મોલ્ડિંગ સંયોજન ભારે દબાણ હેઠળ સ્ટીલના પોલાણમાં ફરજ પાડવામાં આવે છે. તે નાજુક સિલિકોન અને અન્ડરલાઇંગ પર સરળતાથી વહેવું જોઈએ સબસ્ટ્રેટ. આ એક હિંસક પ્રક્રિયા છે. જો પ્રવાહીની ગતિશીલતા સંપૂર્ણ રીતે નિયંત્રિત ન હોય, તો ધસમસતું પ્રવાહી શાબ્દિક રીતે નાના સોનાના વાયરોને દૂર કરી શકે છે જે ઇન્ટરકનેક્ટ.

વધુમાં, પ્રવાહીએ દરેક એક માઇક્રોસ્કોપિકને સંપૂર્ણપણે ભરવું જોઈએ પોલાણ ઘાટની અંદર. કોઈપણ ફસાયેલી હવા શૂન્યતા બનાવે છે. એક રદબાતલને આપત્તિજનક ગણવામાં આવે છે ખામી. જો ભેજ રદબાતલની અંદર એકઠો થાય છે, તો પ્રમાણભૂત રીફ્લો સોલ્ડરિંગ ઓવનની ગરમી તે ભેજને વરાળમાં ફેરવશે, શાબ્દિક રીતે ઘટકને અંદરથી અલગ કરી દેશે (જેને "પોપકોર્ન અસર" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે).

આને રોકવા માટે, ધ ઈન્ટરફેસ રક્ષણાત્મક પ્લાસ્ટિક અને મેટલ લીડ ફ્રેમ વચ્ચે રાસાયણિક રીતે મજબૂત હોવું આવશ્યક છે. યોગ્ય સબસ્ટ્રેટ ડિઝાઇન અહીં એક વિશાળ ભૂમિકા ભજવે છે. એન્જીનીયરો ઘણીવાર આંતરલોકીંગ ભૌતિક લક્ષણો ડિઝાઇન કરે છે અથવા પ્લાસ્ટિક ધાતુને દોષરહિત રીતે પકડે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વિશિષ્ટ રાસાયણિક સંલગ્નતા પ્રમોટર્સ લાગુ કરે છે.

સિંગ્યુલેશન પહેલાં વેફર શું ભૂમિકા ભજવે છે?

ઐતિહાસિક રીતે, સિલિકોનને પેકેજિંગ કરતા પહેલા વ્યક્તિગત ટુકડાઓમાં કાપવામાં આવતું હતું. જો કે, કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે અને ઑપ્ટિમાઇઝ પદચિહ્ન, ઉદ્યોગનો વિકાસ થયો વેફર- સ્તર પેકેજિંગ. આ અદ્યતન પદ્ધતિમાં, કોઈપણ કટીંગ થાય તે પહેલાં સમગ્ર રાઉન્ડ સિલિકોન ડિસ્કને એકસાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને તેને સીલ કરવામાં આવે છે.

આ તબક્કા દરમિયાન, રક્ષણાત્મક સામગ્રીનો એક સ્તર અખંડિત ડિસ્કની સમગ્ર ટોચની સપાટીને આવરી લે છે. રક્ષણાત્મક સ્તર સંપૂર્ણપણે સાજા થયા પછી જ પ્રક્રિયા કરે છે એકલીકરણ શરૂ કરો સિંગ્યુલેશન એ મોટી, સીલબંધ ડિસ્કને હજારો વ્યક્તિગત, અંતિમ ઘટકોમાં કાપવાની ક્રૂર યાંત્રિક પ્રક્રિયા છે.

આ કાપવાની પ્રક્રિયા ખૂબ જ અઘરી છે કારણ કે સો બ્લેડને સખત સિલિકોન અને ઘર્ષક સિલિકાથી ભરેલા પ્લાસ્ટિક બંનેને એક સાથે કાપવા જોઈએ. તેને અવિશ્વસનીય રીતે સખત અને સ્થિર કટીંગ ટૂલ્સની જરૂર છે. જેમ એક યંત્રશાસ્ત્રી વિશિષ્ટ ઉપયોગ કરે છે સોલિડ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ સળિયા CNC ફ્લોર પર ઘર્ષક વસ્ત્રો સહન કરવા માટે, નવા બનેલા ઘટકોની નાજુક કિનારીઓને ચીપિંગ અટકાવવા માટે ડાઇસિંગ બ્લેડને ભારે ઘર્ષણનો સામનો કરવો પડશે.

LPKF જેવી સિસ્ટમો લેસર પ્રોસેસિંગ અને ફેબ્રિકેશનને કેવી રીતે આગળ ધપાવે છે?

આત્યંતિક માંગ તરીકે લઘુચિત્રીકરણ વધે છે, પરંપરાગત યાંત્રિક કટીંગ આરી તેમની સંપૂર્ણ ભૌતિક મર્યાદા સુધી પહોંચી રહી છે. જ્યારે તમે સ્માર્ટવોચ અથવા મેડિકલ ઈમ્પ્લાન્ટ માટે ઘટકો બનાવી રહ્યા હોવ, ત્યારે યાંત્રિક બ્લેડ ખૂબ જાડા અને ખૂબ રફ હોય છે. આ તે છે જ્યાં અદ્યતન લેસર સિસ્ટમ્સ, જેમ કે દ્વારા અગ્રણી lpkf, વર્કફ્લોમાં ક્રાંતિ લાવવા માટે પગલું ભરો.

લેસર પ્રક્રિયા હવે આધુનિકનો મૂળભૂત ભાગ છે બનાવટ. સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવાને બદલે, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા લેસરો તરત જ બાષ્પીભવન કરે છે ઇપોક્સી મોલ્ડ સંયોજન અને તેની નીચે સિલિકોન. આ સ્વચ્છ નિવારણ પ્રક્રિયા અવિશ્વસનીય રીતે સરળ કિનારીઓ છોડે છે અને ઉત્પાદન લાઇન પરના ઘટકો વચ્ચે વધુ કડક અંતર માટે પરવાનગી આપે છે.

આ વિશાળ ઉન્નતિ મતલબ કે સ્ટ્રક્ચર્સને માત્ર થોડા જ ચોકસાઇ સાથે કાપી અને આકાર આપી શકાય છે µm (માઈક્રોમીટર). પરંપરાગત સાથે અદ્યતન લેસર એબ્લેશનને જોડીને લિથોગ્રાફી, ઉત્પાદકો અત્યંત જટિલ, ત્રિ-પરિમાણીય પેકેજ આકાર બનાવી શકે છે જેનું ઉત્પાદન માત્ર એક દાયકા પહેલા ભૌતિક રીતે અશક્ય હતું.

ઉચ્ચ ઘનતાવાળા IC માટે વિયાસ અને એડવાન્સ રૂટીંગ શા માટે નિર્ણાયક છે?

આધુનિક પ્રોસેસર્સ માત્ર સિંગલ ફ્લેટ ચોરસ નથી; તેઓ ડેટાના જટિલ, બહુ-સ્તરવાળી ગગનચુંબી ઇમારતો છે. જેમ આપણે એક જ જગ્યામાં વધુ ફંક્શન પેક કરીએ છીએ, રૂટીંગ વિદ્યુત સંકેતો એક સ્મારક ભૌમિતિક પડકાર બની જાય છે. ગતિ જાળવવા અને વીજ વપરાશ ઘટાડવા માટે આંતરિક માર્ગો અતિ ટૂંકા હોવા જોઈએ.

આ હાંસલ કરવા માટે, એન્જિનિયરો નાના, ઊભી રીતે ડ્રિલ્ડ છિદ્રોનો ઉપયોગ કરે છે જેને કહેવાય છે મારફતે. આ માઇક્રોસ્કોપિક ટનલ a સાથે પ્લેટેડ છે વાહક મેટલ, સામાન્ય રીતે cu (તાંબુ), ના વિવિધ સ્તરોને જોડવા માટે સબસ્ટ્રેટ અથવા આંતરિક પુનઃવિતરણ સ્તર. આ આરડીએલ એ અનિવાર્યપણે એક માઇક્રોસ્કોપિક હાઇવે સિસ્ટમ છે જે સિલિકોન ડાઇ પરના અલ્ટ્રા-ફાઇન કનેક્શનને બહારના મોટા સોલ્ડર બોલમાં ફેરવે છે.

આ ઉચ્ચ ઘનતા લેઆઉટ એ આધુનિક કમ્પ્યુટીંગ માટે સંપૂર્ણ આવશ્યકતા છે. કેટલીકવાર, પરંપરાગત બાદબાકી કોતરણી જરૂરી ફાઈન લાઈનો પ્રાપ્ત કરી શકતી નથી. આ કિસ્સાઓમાં, ઉમેરણ ઉત્પાદન તકનીકોનો ઉપયોગ ધીમે ધીમે જરૂરી ચોક્કસ તાંબાના નિશાનો બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે.

• ઉચ્ચ પિન ગણતરીઓ: વધુ જટિલ ચિપ્સને વધુ જોડાણોની જરૂર છે.
• ટૂંકા સિગ્નલ પાથ: વર્ટિકલ કનેક્શન્સ સિગ્નલ વિલંબમાં ભારે ઘટાડો કરે છે.
• ઘટાડેલ પદચિહ્ન: સ્તરીકરણ નાના એકંદર ઉપકરણ કદ માટે પરવાનગી આપે છે.

મોલ્ડિંગ દરમિયાન થર્મલ વિસ્તરણ અને વોરપેજ સાથેના પડકારો શું છે?

ગરમી એ ચોકસાઇ ઉત્પાદનનો અંતિમ દુશ્મન છે. ઉચ્ચ-તાપમાનના ઉપચારના તબક્કા દરમિયાન, બધી સામગ્રી વિસ્તરે છે. ગંભીર સમસ્યા ઊભી થાય છે કારણ કે ત્યાં એક વિશાળ છે મેળ ખાતો નથી માં થર્મલ વિસ્તરણ શુદ્ધ સિલિકોન ડાઇ, કોપર લીડ ફ્રેમ અને પ્લાસ્ટિક શેલ વચ્ચેનો દર.

અમે નો ઉપયોગ કરીને આ વિસ્તરણને માપીએ છીએ ગુણાંક થર્મલ વિસ્તરણ (અથવા cte). જો CTE કાળજીપૂર્વક સંતુલિત ન હોય તો, ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ થતાં સમગ્ર એસેમ્બલી વિકૃત થઈ જશે. તે શાબ્દિક રીતે બટાકાની ચિપની જેમ નમન કરે છે. આ યુદ્ધપેજ બોર્ડ એસેમ્બલી માટે એક દુઃસ્વપ્ન છે. જો ઘટક સંપૂર્ણપણે સપાટ નથી, તો સોલ્ડર સંયુક્ત દરમિયાન નિષ્ફળ જશે શ્રીમતી (સપાટી માઉન્ટ ટેકનોલોજી) જોડાણ પ્રક્રિયા.

આનો સામનો કરવા માટે, એન્જિનિયરો અત્યાધુનિક ઉપયોગ કરે છે ડિઝાઇન સાધન ભૌતિક પહેલાં થર્મલ તણાવનું અનુકરણ કરવા માટેનું સોફ્ટવેર પ્રોટોટાઇપ ક્યારેય બાંધવામાં આવે છે. તેઓ કાળજીપૂર્વક માં સિલિકા ફિલર સામગ્રીને સમાયોજિત કરે છે ઇપોક્સી મોલ્ડ તેની ખાતરી કરવા માટે કે તેનું CTE અંતર્ગત બોર્ડ સાથે નજીકથી મેળ ખાય છે. તે રસાયણશાસ્ત્ર અને ભૌતિકશાસ્ત્રનું નાજુક સંતુલન કાર્ય છે.

અમે 5G અને ઉચ્ચ-આવર્તન એપ્લિકેશનો માટે પેકેજ પ્રદર્શનને કેવી રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરીએ છીએ?

ની આત્યંતિક માંગ માટે માનક પેકેજિંગ તકનીકો સંપૂર્ણપણે અપૂરતી છે 5 જી સંચાર અને અદ્યતન રડાર સિસ્ટમ્સ. આ અતિ-ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ પર, ભૌતિક આવાસ પોતે રેડિયો સિગ્નલોમાં ગંભીર રીતે દખલ કરી શકે છે. આપણે અવિરતપણે પીછો કરવો જોઈએ સુધારેલ પ્રદર્શન વિશિષ્ટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને.

માટે એ ઉચ્ચ-આવર્તન સેન્સર અથવા એન્ટેના, ધ વિદ્યુત ગુણધર્મો ના મોલ્ડિંગ સંયોજન ભારે તપાસ કરવામાં આવે છે. જો સામગ્રી ખૂબ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઊર્જાને શોષી લે છે, તો સિગ્નલ મૃત્યુ પામે છે. તેથી, આ હાઇ-સ્પીડ સિગ્નલોને અધોગતિ વિના પસાર થવા દેવા માટે વિશિષ્ટ નીચા-નુકસાનવાળા રેઝિન ખાસ બનાવવામાં આવે છે.

વધુમાં, અમે ઉદય જુઓ અદ્યતન આઈસી સ્થાપત્ય જેવા ખ્યાલો વિજાતીય એકીકરણ અને પેકેજ-ઓન-પેકેજ વિવિધ વિશિષ્ટ ઘટકોને મંજૂરી આપો - જેમ કે મેમરી અને પ્રોસેસિંગ લોજિક - ઊભી રીતે સ્ટેક કરવાની. આ સિગ્નલ પાથને અવિશ્વસનીય રીતે ટૂંકા રાખે છે, એકંદરે ભારે વધારો કરે છે ઇલેક્ટ્રિકલ અને થર્મલ કામગીરી. જ્યારે ચોકસાઇ મહત્વની હોય, ત્યારે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરવો જેમ કે aટ્રિપલ-બ્લેડ (3-વાંસળી) એન્ડ મિલ ખાતરી કરે છે કે આ હાઇ-સ્પીડ ઉપકરણોને હોલ્ડિંગ ટેસ્ટ ફિક્સર સંપૂર્ણપણે સપાટ અને સાચા છે.

શું ઘન પોલિમર થર્મોસેટ ખરેખર કાટ અને ખામીઓને અટકાવી શકે છે?

ચોક્કસ. ભૌતિક વિશ્વની કઠોર વાસ્તવિકતાઓ સામે પ્રાથમિક સંરક્ષણ એ અખંડિતતા છે પોલિમર શેલ ભલે તે સાદું હોય અલગ પાવર ટ્રાંઝિસ્ટર અથવા અત્યંત જટિલ ક્વોડ ફ્લેટ નો-લીડ (qfn) માઇક્રોકન્ટ્રોલર, અંતિમ ધ્યેય શૂન્ય ભેજ પ્રવેશ છે. પાણીની વરાળ આંતરિકનું મુખ્ય કારણ છે કાટ અને તૈનાત ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં અકાળ નિષ્ફળતા.

માં આ સંપૂર્ણ સીલ હાંસલ કરવા માટે ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન, ઉત્પાદકો કડક આધારે વિવિધ પદ્ધતિઓ પસંદ કરે છે એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો. લિક્વિડ મોલ્ડિંગ અવિશ્વસનીય નાજુક, પાતળી એસેમ્બલી માટે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે જ્યાં વાયર સ્વીપને રોકવા માટે ઈન્જેક્શનનું ઓછું દબાણ ફરજિયાત છે. તેનાથી વિપરીત, નક્કર સંકોચન મોલ્ડિંગ મોટાભાગે મોટા, સપાટ પેનલ્સ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે કારણ કે તે ઉત્તમ એકરૂપતા અને ઉચ્ચ થ્રુપુટ પ્રદાન કરે છે.

માં દરેક એક પગલું ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન તબક્કાને કડકની જરૂર છે પદ્ધતિ. ત્યાં હંમેશા એ વેપાર કિંમત, ઝડપ અને સંપૂર્ણ વિશ્વસનીયતા વચ્ચે. જો કે, સખત સામગ્રી નિયંત્રણો અને ઉપયોગની માંગ કરીને નવીન ઉકેલો, ઉદ્યોગ દર વર્ષે અબજો દોષરહિત ઉપકરણોનું ઉત્પાદન કરવાનું ચાલુ રાખે છે. આ અનુકૂળતા સામગ્રીઓનું ic માં વપરાય છે ફેબ્રિકેશન આખરે આપણે દરરોજ જે ટેક્નોલોજી પર આધાર રાખીએ છીએ તેનું જીવનકાળ નક્કી કરે છે.

મુખ્ય ટેકવેઝનો સારાંશ:

• આ ic પેકેજ નાજુક સિલિકોન માટે મહત્વપૂર્ણ ભૌતિક સુરક્ષા અને આવશ્યક ઇલેક્ટ્રિકલ રૂટીંગ પ્રદાન કરે છે.
• ઇપોક્સી મોલ્ડ સંયોજન ભેજ, આંચકો અને આંતરિક સામે પ્રાથમિક સંરક્ષણ તરીકે કામ કરે છે કાટ.
• ઉન્નત પેકેજીંગ પ્રક્રિયાઓ નૈસર્ગિક જરૂર છે ઇન્ટરકનેક્ટ મજબૂત ખાતરી કરવા માટે અખંડિતતા વિદ્યુત ગુણધર્મો.
• નું સંચાલન થર્મલ વિસ્તરણ (cte) અટકાવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે યુદ્ધપેજ અને સંપૂર્ણ ખાતરી કરો શ્રીમતી બોર્ડ માઉન્ટિંગ.
• ની ધંધો ઉચ્ચ પ્રદર્શન માં 5 જી એપ્લિકેશનો સંપૂર્ણપણે બંનેને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા પર આધાર રાખે છે પેકેજ ડિઝાઇન અને ચોક્કસ મોલ્ડિંગ રસાયણશાસ્ત્ર
• સફળ એસેમ્બલી અને પરીક્ષણ ચોકસાઇ ટૂલિંગ, સખત પ્રવાહી ગતિશીલ નિયંત્રણ અને અદ્યતન પર આધાર રાખે છે આઇસી ટેકનોલોજી.
• પરંપરાગત થી ફ્લિપ ચિપ આધુનિક માટે ડિઝાઇન વિજાતીય સ્ટેકીંગ, ધ વર્સેટિલિટી ના પેકેજ કામગીરી સમગ્ર ટેક ઉદ્યોગને આગળ ધપાવે છે.
• એ સેમિકન્ડક્ટર સંપૂર્ણ રીતે એન્જિનિયર્ડ, થર્મલી સ્થિર વિના વાસ્તવિક દુનિયામાં કાર્ય કરી શકતું નથી પ્લાસ્ટિક આવાસ