ટૂલ મટિરિયલ્સ કાપવા માટેની અંતિમ માર્ગદર્શિકા: શા માટે કાર્બાઇડ અને એડવાન્સ્ડ કમ્પોઝીટ શોપ ફ્લોર પર શાસન કરે છે

જો ત્યાં એક વસ્તુ છે જે મશીન શોપ મેનેજરને રાત્રે જાગૃત રાખે છે, તો તે અસંગત સાધન પ્રદર્શનનો ડર છે. તમે લાગણી જાણો છો. તમારી પાસે એરોસ્પેસ ભાગોનો મોટો ઓર્ડર છે, મશીન ચાલી રહ્યું છે, અને અચાનક-સ્નેપ. ટૂલ તૂટી જાય છે, ભાગ સ્ક્રેપ થઈ જાય છે, અને તમારું માર્જિન હિટ લે છે. Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd.માં, અમે આ દૃશ્ય સતત ચાલતા જોઈએ છીએ. મૂળ કારણ? મોટે ભાગે, તે મશીન નથી; તે છે કટીંગ ટૂલ સામગ્રીની પસંદગી.

આ લેખ સમજવા માટે તમારી વ્યાપક માર્ગદર્શિકા છે કટીંગ ટૂલ સામગ્રી લેન્ડસ્કેપ આપણે શા માટે ઊંડાણમાં ડૂબકી મારશું કાર્બાઇડ ઉદ્યોગ માનક બની ગયું છે, ક્યાં શોધો સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સ ચમકવું, અને જેવી સુપરહાર્ડ સામગ્રીઓ જુઓ ઘન બોરોન નાઈટ્રાઈડ. શું તમે કાપી રહ્યા છો કાસ્ટ આયર્ન, એલ્યુમિનિયમ, અથવા સખત સ્ટીલ, આ સામગ્રીના ગુણધર્મોને સમજવું એ વધુ સારી રીતે અનલૉક કરવાનું રહસ્ય છે સાધન જીવન અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ.

તમારી મશીનિંગ કામગીરી માટે કટીંગ ટૂલ સામગ્રીની પસંદગી શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?

આ કટીંગ ટૂલની પસંદગી મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ નિર્ણય છે. આ કટીંગ સાધન તમારા ખર્ચાળ વચ્ચેના સંપર્કનું બિંદુ છે મશીન ટૂલ અને કાચા વર્કપીસ. જો તે સંપર્ક બિંદુ નિષ્ફળ જાય, તો બાકીનું બધું અટકી જાય છે.

પ્રથમ, ગરમી ધ્યાનમાં લો. દરમિયાન મશીનિંગ કામગીરી, પર તાપમાન કટીંગ ધાર 1000 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઉપર વધી શકે છે. જો ધ કટીંગ ટૂલ સામગ્રી અભાવ ગરમ કઠિનતા, તે નરમ અને વિકૃત થશે. આ નબળી સહનશીલતા અને અસ્વીકારિત ભાગ તરફ દોરી જાય છે. કટીંગ ટૂલ્સમાં વપરાતી સામગ્રી ગરમી ચાલુ હોય ત્યારે પણ તેમની સ્થિરતા જાળવી રાખવી જોઈએ.

બીજું, આપણે વાત કરવાની છે પ્રતિકાર પહેરો. એક સાધન જે ખૂબ જ ઝડપથી નીચે પહેરે છે તેને વારંવાર ફેરફારોની જરૂર છે. આ ડાઉનટાઇમ કાર્યક્ષમતાને મારી નાખે છે. પસંદ કરીને જમણું કટીંગ સાધન ના યોગ્ય સંતુલન સાથે કઠોરતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, તમે ખાતરી કરો કે તમારી પ્રોડક્શન લાઇન આગળ વધતી રહે છે. તે અનુમાનિતતા વિશે છે. જ્યારે તમારા જેવા ડિસ્ટ્રીબ્યુટર મશીન શોપમાં ટૂલ વેચે છે, ત્યારે તેમને જાણવાની જરૂર છે કે તે 500 ભાગો સુધી ચાલશે, 50 પર નિષ્ફળ જશે નહીં.

આજે ઉપલબ્ધ કટિંગ ટૂલ સામગ્રીના મુખ્ય પ્રકાર શું છે?

નો ઇતિહાસ મેટલ કટીંગ ખરેખર સામગ્રી વિજ્ઞાનનો ઇતિહાસ છે. છેલ્લી સદીમાં, અમે સાદા કાર્બન સ્ટીલ્સમાંથી અદ્યતન સંયોજનો તરફ આગળ વધ્યા છીએ જે માખણ જેવા સખત એલોયને કાપી શકે છે.

અહીં એક ઝડપી બ્રેકડાઉન છે કટીંગ ટૂલ સામગ્રીના પ્રકાર આપણે સામાન્ય રીતે જોઈએ છીએ:

• હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (HSS): જૂના વિશ્વસનીય. કઠિન, પરંતુ ઝડપનો અભાવ.
• સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ: વર્કહોર્સ. ઉત્તમ પ્રતિકાર પહેરો અને ઝડપ ક્ષમતાઓ.
• સિરામિક્સ: ઝડપ રાક્ષસો. ઉચ્ચ ગરમી માટે સરસ, પરંતુ બરડ.
• સર્મેટ: સિરામિક અને મેટલનું મિશ્રણ. સમાપ્ત કરવા માટે સરસ.
• સુપરહાર્ડ મટિરિયલ્સ (CBN અને PCD): આત્યંતિક કઠિનતા અથવા ઘર્ષક સામગ્રી માટે નિષ્ણાતો.

આની સમજણ કટીંગના પ્રકારો સામગ્રી તમને સાધનને એપ્લિકેશન સાથે મેચ કરવામાં મદદ કરે છે. તમે ખીલી ચલાવવા માટે ગ્લાસ હેમરનો ઉપયોગ કરશો નહીં, અને તમારે સખત મોલ્ડ સ્ટીલને ચાલુ કરવા માટે HSS નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં.

આધુનિક મશીનિંગ માટે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ શા માટે ઉદ્યોગનું ધોરણ છે?

જો તમે કોઈપણ આધુનિક CNC શોપમાં જાઓ છો, તો તમે જુઓ છો તે મોટા ભાગના સાધનો-એન્ડ મિલ્સ, ડ્રીલ્સ, ઇન્સર્ટ્સ-આમાંથી બનેલા છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ. પરંતુ તે બરાબર શું છે?

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ એક સંયુક્ત સામગ્રી છે. તે હાર્ડ સમાવે છે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ મેટાલિક બાઈન્ડર દ્વારા સિમેન્ટ કરાયેલા કણો, સામાન્ય રીતે કોબાલ્ટ. તેને કોંક્રિટની જેમ વિચારો: ટંગસ્ટન એ એકંદર (પથ્થર) છે અને કોબાલ્ટ સિમેન્ટ છે. આ સંયોજન આપે છે કાર્બાઇડ સાધનો એક અનોખો ફાયદો. તેઓ અતિ મુશ્કેલ છે, ઉચ્ચ ઓફર કરે છે પ્રતિકાર પહેરો, પરંતુ કોબાલ્ટ બાઈન્ડર તરત જ વિખેર્યા વિના કટીંગ ફોર્સનો સામનો કરવા માટે પૂરતી કઠોરતા પ્રદાન કરે છે.

ડ્રિલસ્ટારમાં, અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સૂક્ષ્મ અનાજનો ઉપયોગ કરીએ છીએ કાર્બાઇડ અમારા ઉત્પાદન માટે સળિયા સોલિડ કાર્બાઇડ સળિયા. અનાજ જેટલું ઝીણું હશે, તેટલી તીક્ષ્ણ ધાર આપણે દળી શકીશું અને સાધન વધુ મજબૂત. કાર્બાઇડ કટીંગ સાધનો એચએસએસ કરતાં 2 થી 3 ગણી વધુ ઝડપે દોડી શકે છે, જે મશીનના સમય પર બચેલા નાણાંમાં સીધો અનુવાદ કરે છે.

હાઈ-સ્પીડ સ્ટીલ (HSS) ટૂલ્સ કાર્બાઈડ કટીંગ ટૂલ્સ સાથે કેવી રીતે સરખાવે છે?

તમને આશ્ચર્ય થશે, જો કાર્બાઇડ ખૂબ મહાન છે, શા માટે કરે છે હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ હજુ પણ અસ્તિત્વમાં છે? હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (HSS) એક ક્રાંતિ હતી જ્યારે તે રજૂ કરવામાં આવી હતી, જે ઘણું બધું માટે પરવાનગી આપે છે ઉચ્ચ કટીંગ ઝડપ જૂના કરતાં કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ્સ.

HSS નો મુખ્ય ફાયદો તેની કઠિનતા છે. તે આંચકા અને સ્પંદનોને શોષી શકે છે જે સ્નેપ કરશે કાર્બાઇડ સાધન આ HSSને આ માટે આદર્શ બનાવે છે:

• જૂની, ઓછી સ્થિર મશીનો.
• વિક્ષેપિત કાપ.
• જટિલ સ્વરૂપના સાધનો કે જે ઘન કાર્બાઇડમાંથી ગ્રાઇન્ડ કરવા મુશ્કેલ છે.

જો કે, HSS માં મોટી નબળાઈ છે: ગરમ કઠિનતા. જ્યારે ધ કટીંગ ઝડપ વધે છે, ગરમી ઝડપથી ઉત્પન્ન થાય છે. લગભગ 600°C પર, HSS તેની કઠિનતા ગુમાવે છે. તેનાથી વિપરીત, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સાધનો ખૂબ ઊંચા તાપમાને તેમની કઠિનતા જાળવી રાખો. ઉચ્ચ-ઉત્પાદન વાતાવરણ માટે જ્યાં ચક્ર સમય રાજા છે, કાર્બાઇડ કટીંગ લગભગ હંમેશા શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.

તમારે તમારા મશીનમાં સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ ક્યારે કરવો જોઈએ?

સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સ એક આકર્ષક શ્રેણી છે. તેઓ મુખ્યત્વે બનેલા છે એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ અથવા સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ. આ સામગ્રીઓ ઉત્સાહી સખત અને રાસાયણિક રીતે સ્થિર છે. તેઓ સાથે પ્રતિક્રિયા આપતા નથી વર્કપીસ સામગ્રી, જે ક્રેટર વેર નામના વસ્ત્રોને અટકાવે છે.

સિરામિક કટીંગ ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં ચમકે છે:

1. હાઇ-સ્પીડ ટર્નિંગ: તમે અકલ્પનીય સપાટીની ઝડપે સિરામિક્સ ચલાવી શકો છો.
2. સખત વળાંક: મશિનિંગ સખત સ્ટીલ (60-65 HRC સુધી).
3. સુપરએલોય્સ: મશીનિંગ નિકલ આધારિત એલોય જેટ એન્જિનમાં વપરાય છે.

જો કે, સિરામિક સામગ્રી પાસે ઓછી થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર (કેટલાક ગ્રેડમાં) અને ખૂબ જ બરડ હોય છે. જો તમારી પાસે છૂટક બેરિંગ્સ સાથેનું મશીન હોય અથવા જો તમે ભારે વિક્ષેપિત કટ કરી રહ્યા હોવ, તો એ સિરામિક કટીંગ ટૂલ તૂટી શકે છે. તેમને સખત સેટઅપની જરૂર છે. પરંતુ જ્યારે યોગ્ય રીતે લાગુ પડે છે, સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સ તે દરે મેટલ દૂર કરી શકે છે કાર્બાઇડ ફક્ત સ્પર્શ કરી શકતા નથી.

ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડ (CBN) શું છે અને શા માટે તે બીજી સૌથી સખત સામગ્રી છે?

જ્યારે આપણે પૃથ્વી પરની સૌથી સખત સામગ્રી વિશે વાત કરીએ છીએ, ત્યારે હીરા નંબર વન છે. પરંતુ તેની બરાબર પાછળ છે ઘન બોરોન નાઈટ્રાઈડ (CBN). CBN છે બીજી સૌથી સખત સામગ્રી માણસ માટે જાણીતું.

CBN નો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સખત ફેરસ ધાતુઓના મશીનિંગ માટે થાય છે. હીરાથી વિપરીત, CBN ઊંચા તાપમાને કાર્બન સાથે પ્રતિક્રિયા આપતું નથી, જે સ્ટીલને કાપવા માટે સુરક્ષિત બનાવે છે. સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે મશીન કઠણ સ્ટીલ્સ, કાસ્ટ આયર્ન અને સિન્ટર્ડ આયર્ન માટે CBN ટિપ્સ સાથે.

CBN નો ઉપયોગ ઉત્પાદકોને ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરીને મશીનિંગ સાથે બદલવાની મંજૂરી આપે છે. આ "હાર્ડ ટર્નિંગ" તરીકે ઓળખાતી પ્રક્રિયા છે. ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ સેટ કરવાને બદલે, તમે સખત શાફ્ટને કદમાં ફેરવવા માટે CBN ઇન્સર્ટનો ઉપયોગ કરો છો. આ ખૂબ ઝડપી અને પર્યાવરણને અનુકૂળ છે કારણ કે તે ઓછા શીતકનો ઉપયોગ કરે છે.

શું ડાયમંડ કટીંગ ટૂલ્સ (PCD) નોન-ફેરસ મટિરિયલ્સ માટે અંતિમ ઉકેલ છે?

પોલીક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ (PCD) ટૂલ્સ એ ઉપલબ્ધ કટિંગ ટૂલ્સ છે. ડાયમંડ કટિંગ અપ્રતિમ ઓફર કરે છે પ્રતિકાર પહેરો. જો કે, ત્યાં એક કેચ છે. તમે સ્ટીલને કાપવા માટે હીરાનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી.

શા માટે? કારણ કે સ્ટીલમાં કાર્બન હોય છે, અને હીરામાં શુદ્ધ કાર્બન હોય છે. મશીનિંગના ઊંચા તાપમાને, હીરામાં રહેલા કાર્બન અણુઓ સ્ટીલમાં સ્થળાંતર કરવા માંગે છે. આ ઝડપી રાસાયણિક વસ્ત્રોનું કારણ બને છે.

તેથી, PCD સાધનો છે શ્રેષ્ઠ કટીંગ સાધન માટે પસંદગી બિન-ફેરસ સામગ્રી. આમાં શામેલ છે:

• એલ્યુમિનિયમ એલોય (ખાસ કરીને ઉચ્ચ સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ ઓટોમોટિવ એન્જિનમાં વપરાય છે).
• તાંબુ અને પિત્તળ.
• કાર્બન ફાઇબર સંયોજનો.
• ઘર્ષક સામગ્રી જેમ કે લાકડું અને સિરામિક્સ.

જો તમે ઈલેક્ટ્રોનિક્સ માટે એલ્યુમિનિયમ હાઉસિંગ મશીન કરી રહ્યા હોવ, તો PCD ટૂલ 50 થી 100 ગણું લાંબું ટકી શકે છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ.

ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ જેવા કોટિંગ કટીંગ એજને કેવી રીતે સુધારે છે?

આધાર સામગ્રી માત્ર અડધી વાર્તા છે. ટૂલમાંથી સૌથી વધુ મેળવવા માટે, અમે ઘણીવાર પાતળા કોટિંગ લાગુ કરીએ છીએ. સૌથી પ્રખ્યાત એ છે કે તમે ડ્રિલ બિટ્સ પર જુઓ છો તે સોનાના રંગના કોટિંગ: ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ (TiN).

કોટિંગ્સ ઘણા હેતુઓ પૂરા પાડે છે:

1. કઠિનતા: તેઓ સબસ્ટ્રેટ કરતાં સખત હોય છે, રક્ષણ આપે છે કટીંગ ધાર.
2. લુબ્રિસિટી: તેઓ ટૂલ અને ચિપ વચ્ચે ઘર્ષણ ઘટાડે છે, ગરમી ઘટાડે છે.
3. થર્મલ અવરોધ: તેમની પાસે નીચું છે થર્મલ વાહકતા, ગરમીને ચિપમાં અને સાધનની બહાર રાખવી.

TiN ઉપરાંત, અમે અદ્યતન કોટિંગ જેમ કે Titanium Carbonitride (TiCN) અને એલ્યુમિનિયમ Titanium Nitride (AlTiN) નો ઉપયોગ કરીએ છીએ. AlTiN માટે ખાસ કરીને સારું છે કાર્બાઇડ કટીંગ સાધનો શુષ્ક મશીનિંગમાં વપરાય છે કારણ કે જ્યારે તે ગરમ થાય છે, ત્યારે તે એક રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ.

કટિંગ ટૂલની તમારી પસંદગીને કયા પરિબળો દ્વારા માર્ગદર્શન આપવું જોઈએ?

આ કટીંગ ટૂલ સામગ્રીની પસંદગી અનુમાન ન હોવું જોઈએ. તે ચોક્કસ ચલોના આધારે ગણતરીપૂર્વકનો નિર્ણય હોવો જોઈએ. જ્યારે અમે અમારા વિશે ગ્રાહકો સાથે સંપર્ક કરીએ છીએ કાર્બાઇડ ડ્રીલ્સ, અમે પૂછીએ છીએ:

1. વર્કપીસ સામગ્રી: શું તે સોફ્ટ એલ્યુમિનિયમ છે કે ઘર્ષક કાસ્ટ આયર્ન? જેવી સામગ્રી ટાઇટેનિયમને જપ્ત અટકાવવા માટે ચોક્કસ રાસાયણિક ગુણધર્મોવાળા સાધનોની જરૂર છે.
2. કઠિનતા: જો HRC 50 થી ઉપર છે, તો તમારે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કાર્બાઇડ અથવા CBN ની જરૂર છે.
3. મશીનની સ્થિતિ: શું તમારી સ્પિન્ડલ કઠોર છે? જો હા, તો તમે સખત, વધુ બરડ ગ્રેડનો ઉપયોગ કરી શકો છો. જો નહિં, તો તમારે કઠોરતાની જરૂર છે.
4. ઉત્પાદન વોલ્યુમ: પ્રોટોટાઇપ માટે, HSS સસ્તું અને સારું હોઈ શકે છે. 10,000 ભાગો માટે, કોટેડના ભાગ દીઠ કિંમત કાર્બાઇડ સાધન ઘણું ઓછું છે.

આ યોગ્ય સાધન તે એક છે જે તમને છિદ્ર દીઠ અથવા મશીનની સપાટી દીઠ સૌથી ઓછી કિંમત આપે છે, જરૂરી નથી કે તે બોક્સ પર સૌથી નીચી કિંમત ટેગ સાથે હોય.

આપણે વિવિધ સામગ્રીઓમાં સાધન જીવનને કેવી રીતે વ્યાખ્યાયિત અને માપી શકીએ?

સાધન જીવન સામાન્ય રીતે તે સમય તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જ્યારે સાધન નિષ્ફળ જાય અથવા અસ્વીકાર્ય ભાગો ઉત્પન્ન કરે તે પહેલાં અસરકારક રીતે કાપે છે. નિષ્ફળતાઓ કારણે થાય છે સાધન વસ્ત્રો, ચીપીંગ અથવા પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ.

માં સિમેન્ટ કાર્બાઇડ કટીંગ, અમે ધારી શકાય તેવા વસ્ત્રોની પેટર્ન શોધીએ છીએ. અમે ઇચ્છીએ છીએ કે બાજુના વસ્ત્રો ધીમે ધીમે અને સમાનરૂપે વધે. જો ધ કટીંગ ધાર ચિપ્સ (માઈક્રો-ક્રેક્સ), સાધન આપત્તિજનક રીતે નિષ્ફળ થઈ શકે છે.

અલગ કટીંગના પ્રકારો વિવિધ વસ્ત્રો પેદા કરો.

• ક્રેટર વેર: પર અંતર્મુખ ડિપ્રેશન સાધન ચહેરો, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા અને ગરમીને કારણે થાય છે. સ્ટીલ કટીંગમાં સામાન્ય.
• ફ્લૅન્ક વસ્ત્રો: સાધનની બાજુ પર ઘર્ષણ. મોટાભાગના લોકો માટે આ જીવનના અંતની સામાન્ય પદ્ધતિ છે કાર્બાઇડ સાધનો.

ઉચ્ચ સાથે સામગ્રીનો ઉપયોગ ગરમ કઠિનતા અને રાસાયણિક સ્થિરતા (જેમ કે ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ થર અથવા સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ સિરામિક્સ) આ વેર મિકેનિઝમ્સમાં વિલંબ કરે છે.

થર્મલ વાહકતા કટીંગ પ્રક્રિયાને કેવી રીતે અસર કરે છે?

ગરમી દુશ્મન છે. ગરમીને નિયંત્રિત કરવા માટેની સામગ્રીની ક્ષમતા તેના દ્વારા વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે થર્મલ વાહકતા.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તમે ઉચ્ચ વાહકતા માંગો છો. ઉદાહરણ તરીકે, પીસીડી (હીરા)માં ખૂબ ઊંચી થર્મલ વાહકતા હોય છે, જે મશીનિંગ કરતી વખતે ગરમીને કટીંગ ઝોનમાંથી દૂર ખેંચવામાં મદદ કરે છે. એલ્યુમિનિયમ.

અન્ય કિસ્સાઓમાં, તમે ઓછી વાહકતા માંગો છો. સિરામિક કટીંગ ટૂલ સામગ્રી ઘણીવાર ઓછી થર્મલ વાહકતા હોય છે. આ ચિપ અને વર્કપીસમાં ગરમી જાળવી રાખે છે, સાધનની રચનાને સુરક્ષિત કરે છે. જો કે, આનો અર્થ એ પણ છે સિરામિક માટે સંવેદનશીલ છે થર્મલ આંચકો. જો તમે ગરમ સિરામિક ઇન્સર્ટ પર શીતકને બ્લાસ્ટ કરો છો, તો તે ઠંડા પાણીમાં ગરમ ​​ગ્લાસની જેમ ફાટી શકે છે.

આને સમજવાથી મદદ મળે છે કટીંગ ટૂલ પસંદ કરી રહ્યા છીએ વ્યૂહરચના - જેમ કે ભીનું (કૂલન્ટ સાથે) ચલાવવું કે સૂકું.

સંતુલન ખર્ચ વિ. પ્રદર્શન: એક ઉત્પાદકનો પરિપ્રેક્ષ્ય

ના ઉત્પાદક તરીકે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ દાખલ, મારે વારંવાર વિતરકોને સમજાવવું પડે છે કે સાધન શા માટે તેના માટે ખર્ચ કરે છે.

પ્રમાણભૂત સાધન બરછટ અનાજનો ઉપયોગ કરી શકે છે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ. તે સસ્તું છે. પ્રીમિયમ ટૂલ 12% કોબાલ્ટ અને મલ્ટી-લેયર નેનો-કોટિંગ સાથે સબ-માઈક્રો ગ્રેન કાર્બાઈડનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રીમિયમ ટૂલની કિંમત 30% વધુ હોઈ શકે છે પરંતુ 300% લાંબા સમય સુધી ચાલે છે.

માટે મશીનિંગ કામગીરી જ્યાં ડાઉનટાઇમ ખર્ચાળ છે (જેમ કે મોટા પ્રમાણમાં સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન લાઇન પર), ખર્ચાળ સાધન ખરેખર સસ્તો વિકલ્પ છે. જો કે, એક જ વાર રિપેર કરતી નાની જોબ શોપ માટે, ધ ઉચ્ચ કટીંગ પ્રીમિયમ ગ્રેડનું પ્રદર્શન ઓવરકિલ હોઈ શકે છે.

આ કટીંગ ટૂલ માટે માર્ગદર્શિકા ખરીદી સરળ છે: ભાગ દીઠ ખર્ચની ગણતરી કરો, સાધન દીઠ કિંમતની નહીં.

સારાંશ: કટીંગ ટૂલ મટીરીયલ્સ પસંદ કરવા માટે મુખ્ય ઉપાયો

ની દુનિયામાં નેવિગેટ કરવું કટીંગ ટૂલ દાખલ કરે છે અને નક્કર સાધનો જટિલ હોઈ શકે છે. આ માર્ગદર્શિકામાંથી યાદ રાખવા માટેની સૌથી મહત્વપૂર્ણ બાબતો અહીં છે:

• સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ રાજા છે: તે શ્રેષ્ઠ સંતુલન આપે છે કઠિનતા અને 80% માટે કઠિનતા કટીંગ એપ્લિકેશન્સ.
• સામગ્રી સાથે મેળ કરો: માટે PCD નો ઉપયોગ કરો બિન-ફેરસ સામગ્રી જેમ એલ્યુમિનિયમ. સખત સ્ટીલ્સ માટે CBN નો ઉપયોગ કરો. સુપરએલોય માટે સિરામિક્સનો ઉપયોગ કરો.
• હીટ મેનેજમેન્ટ: ઉચ્ચ તાપમાન મારવાના સાધનો. યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરો ગરમ કઠિનતા અને થર્મલ વાહકતા.
• કોટિંગ્સ મેટર: ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ અને અન્ય PVD/CVD કોટિંગ નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તરે છે સાધન જીવન ઘર્ષણ ઘટાડીને અને ગરમીને અવરોધિત કરીને.
• કિંમત વિ. મૂલ્ય: માત્ર પ્રાઇસ ટેગ પર નજર નાખો. એ તીક્ષ્ણ કટીંગ ધાર જે લાંબા સમય સુધી ચાલે છે તે મશીન ડાઉનટાઇમ અને સ્ક્રેપ દર ઘટાડે છે.
• HSS પાસે વિશિષ્ટ છે: ડિસ્કાઉન્ટ કરશો નહીં હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ અસ્થિર સેટઅપ અથવા જૂની મશીનો માટે જ્યાં કઠોરતા ધબકારા ઝડપ.

ડ્રિલસ્ટારમાં, અમે તમને શોધવામાં મદદ કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ જમણું કટીંગ સાધન નોકરી માટે. શું તમને ધોરણની જરૂર છે ડ્રિલ બીટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન સોલ્યુશન્સ અથવા કસ્ટમ કાર્બાઇડ પ્રોફાઇલ, સામગ્રીના વિજ્ઞાનને સમજવું એ મશીનિંગની સફળતા તરફનું પ્રથમ પગલું છે.