અપગ્રેડ ડીપ હોલ મશીનિંગ ટેકનોલોજી! વેલ્ડેડ ગન ડ્રીલ્સ માટે વ્યાપક વિશ્લેષણ અને એપ્લિકેશન માર્ગદર્શિકા

મોડ્યુલર સ્ટ્રક્ચરલ ડિઝાઇન, મશીનિંગ માટે નક્કર પાયો નાખવો

મલ્ટિ-ટાઇપ ગાઇડ સ્ટ્રીપ લેઆઉટ, ચોક્કસ રીતે મેચિંગ મશીનિંગ આવશ્યકતાઓ

1. બિન-માપનીય ઉદ્યોગ સાર્વત્રિક પ્રકાર: પ્રકાર G તમામ સામગ્રીઓ અને લગભગ તમામ મશીનિંગ પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે, સૌથી નીચા ટોર્સનલ વિકૃતિ સાથે ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈવાળા મશીનિંગ માટે પ્રથમ પસંદગી; પ્રકાર એસ મુખ્યત્વે સ્ટીલ વર્કપીસના શોર્ટ હોલ મશીનિંગ માટે છે અને સપાટીની સંપૂર્ણ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
2. બિન-સીધી રીતે માપી શકાય તેવા અસમપ્રમાણ પ્રકાર: પ્રકાર E તમામ સામગ્રી અને ઓછી પરિમાણીય ચોકસાઈના પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના મશીનિંગ માટે; ટાઇપ EA એ ક્રોસ-હોલ મશીનિંગ માટે ભલામણ કરેલ મોડેલ છે અને તેનો ઉપયોગ વલણવાળા પ્લેનમાંથી ડ્રિલિંગ ઇન/આઉટના મશીનિંગ દૃશ્યો માટે પણ થઈ શકે છે.
3. સીધા માપી શકાય તેવા સપ્રમાણ પ્રકાર: પ્રકાર A ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ વર્કપીસના ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ માટે રચાયેલ છે; પ્રકાર C સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી મુશ્કેલ-થી-મશીન સામગ્રી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે; પ્રકાર D ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન અને ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નના ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ માટે યોગ્ય છે; પ્રકાર EM સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્ન જેવી નરમ સામગ્રીના મશીનિંગ માટે લાગુ પડે છે.

રિચ ટૂલ હોલ્ડર રૂપરેખાંકનો, સિંગલ/મલ્ટી-સ્પિન્ડલ મશીનિંગને અનુકૂલન

• ફિક્સિંગ પદ્ધતિઓ: ત્રણ પ્રકારો ઉપલબ્ધ છે, જેમાં રાઉન્ડ શૅન્ક (વિસ્તરણ સ્લીવ પ્રકાર), સાઇડ ક્લેમ્પિંગ (સ્ક્રુ પ્રકાર) અને વળેલું બાજુ ક્લેમ્પિંગ (સ્ક્રુ પ્રકાર), વિવિધ સાધનોની કનેક્શન આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ છે.
• સ્પષ્ટીકરણ કવરેજ: વ્યાસ સ્પષ્ટીકરણો મેટ્રિક કદની સંપૂર્ણ શ્રેણી (6mm, 10mm, 12mm, 16mm, 20mm, 25mm, 32mm, 40mm) અને ઇંચ કદ (12.7mm, 19.05mm, 25.4mm, 31.7mm, 38.1mm) આવરી લે છે.
• મલ્ટી-સ્પિન્ડલ ખાસ પ્રકાર: બે પ્રકારમાં વિભાજિત: બાહ્ય સાધનો ગોઠવણ અને ઓન-મશીન ગોઠવણ, અનુરૂપ થ્રેડ અને પરિમાણ પરિમાણોથી સજ્જ મલ્ટિ-સ્પિન્ડલ મશીનિંગ સાધનોના સંચાલનને અનુરૂપ.
• કનેક્શન પદ્ધતિઓ: ટૂલ ધારકના વ્યાસ અને કટીંગ હેડના નજીવા કદ વચ્ચેના તફાવત અનુસાર ત્રણ પ્રકારોને વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, એટલે કે પ્રમાણભૂત પ્રકાર, બોસ પ્રકાર સાથે, અને ફ્લેંજ અને બોસ પ્રકાર સાથે, સાધન ધારક અને ડ્રિલ સળિયા વચ્ચેના જોડાણની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

વૈવિધ્યસભર ટૂલ પ્રકારો, વ્યક્તિગત મશીનિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે

1. સોલિડ કાર્બાઇડ બંદૂકની કવાયત: ડ્રીલ બીટ અને ડ્રીલ રોડ કાર્બાઇડના એક જ ટુકડાથી બનેલા છે, જેમાં સારી કઠોરતા અને નીચા ટોર્સનલ વાઇબ્રેશન છે, જે 0.7-10 મીમીના નાના વ્યાસના મશીનિંગ માટે યોગ્ય છે અને મશિનિંગ ઊંડાઈ 300 મીમીથી વધુની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. તેમાં સોલિડ ડ્રીલ્સ, સ્ટેપ ડ્રીલ્સ, રીમિંગ ટૂલ્સ અને અન્ય પ્રકારોનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં મશીન ટૂલ્સની કોક્સિયલ ચોકસાઈ માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો હોય છે.
2. ખાસ વેલ્ડેડ સાધનો: સિંગલ-એજ બોરિંગ ટૂલ્સ (આંતરિક ઠંડક, ફ્રન્ટ એક્સટર્નલ ચિપ રિમૂવલ, ઇન્ટિગ્રલ રાઉન્ડ પાઇપ શેન્ક્સ સાથે), ગન ડ્રિલ ટ્રેપેનિંગ ટૂલ્સ (આંતરિક કૂલિંગ, રીઅર એક્સટર્નલ ચિપ રિમૂવલ, કોર રીટેન્શન અને વેઇટ રિડક્શન જેવી ખાસ પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય), અને ફ્રન્ટેડ પાઈપલોટ અને હોલ્ડેડ પાઈલોટ સાથે રીમિંગ ડ્રીલનો સમાવેશ થાય છે. ઉચ્ચ કોક્સિયલ ચોકસાઈ જરૂરિયાતો સાથે રીમિંગ).
3. દાખલ પ્રકાર (ક્લેમ્પ્ડ પ્રકાર) ગન ડ્રીલ્સ: અલગ-અલગ સ્ટેશન સ્ટ્રક્ચર્સ બાકોરું માપ પ્રમાણે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. સિંગલ-ઇન્સર્ટ સિંગલ-સ્ટેશન 10-12mm અપર્ચર માટે, સિંગલ-ઇન્સર્ટ ડબલ/થ્રી-સ્ટેશન 12-40mm અપર્ચર માટે અને 30mmથી ઉપરના ઍપર્ચર માટે થ્રી-ઇન્સર્ટ ડબલ-સ્ટેશન યોગ્ય છે.

સ્ટાન્ડર્ડાઇઝ્ડ રિશાર્પનિંગ અને એન્ગલ, મશીનિંગની ચોકસાઈની ખાતરી કરવી

• પુનઃશાર્પનિંગ આવશ્યકતાઓ: વેલ્ડેડ ટૂલ્સને ફરજિયાત ફરીથી શાર્પનિંગની જરૂર છે. સાધનોને ફરીથી શાર્પન કરવા માટે, ગ્રાઇન્ડિંગ હેડ મૂવિંગ ટાઇપ શાર્પનરને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે (લાંબા સાધનોની ફરીથી શાર્પનિંગ ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે ટૂલ નિશ્ચિત છે). ગ્રાહકો દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ ટૂલ ગ્રાઇન્ડર સાથે ખાસ રિશાર્પનિંગ ડિવાઇસનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. પરંપરાગત રીશાર્પનિંગ રેન્જ 5mm-32mm છે.
• પુનઃશાર્પિંગ ડિઝાઇન: માનક હેડ રિશાર્પનિંગ સ્કીમથી સજ્જ છે અને ખાસ જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. વિસ્તૃત શીતક ચેનલો, ચિપ બ્રેકર્સ અને ચિપ માર્ગદર્શિકા પગલાં જેવા માળખાને ચિપ દૂર કરવા અને ઠંડકની અસરોને સુધારવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે.
• કોણ અનુકૂલન: વિશિષ્ટ એંગલ ભલામણ ધોરણો વિવિધ મશીનિંગ ઑબ્જેક્ટ્સ માટે ઘડવામાં આવે છે જેમ કે બરડ સામગ્રી, નરમ સામગ્રી, ઓછી/મધ્યમ એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, સખત નિકલ કાસ્ટ આયર્ન અને લેમિનેટેડ વર્કપીસ. કટીંગ કામગીરીને મહત્તમ કરવા માટે બાહ્ય કોણ, આંતરિક કોણ, ડ્રિલ ટીપ પોઝિશનથી શીતક ક્લિયરન્સ એંગલ સુધી ચોક્કસ મેચિંગ કરવામાં આવે છે.

વૈજ્ઞાનિક એપ્લિકેશન પરિમાણો, સાધન સેવા જીવન લંબાવવું

1. શીતક વ્યવસ્થાપન: શીતકનો પ્રવાહ અને દબાણ ટૂલના વ્યાસ સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ, અને ડ્રિલિંગ તેલ અને પ્રવાહી મિશ્રણના દબાણ પરિમાણો વ્યાસના ફેરફાર સાથે તે મુજબ ગોઠવવામાં આવશે. તે જ સમયે, મશીનિંગ પર અતિશય ઊંચા તાપમાન અને નબળા ગાળણક્રિયાની અસરને ટાળવા માટે કટિંગ પ્રવાહીનું તાપમાન અને ફિલ્ટરેશન મેનેજમેન્ટ સારી રીતે કરવામાં આવશે.
2. મશીનિંગ પરિમાણ અનુકૂલન: કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટ ટૂલના વ્યાસ અને મશીનિંગ મટિરિયલ અનુસાર એડજસ્ટ કરવામાં આવશે. એલ્યુમિનિયમ એલોય, સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી વિવિધ સામગ્રીઓ વિવિધ કટીંગ સ્પીડ રેન્જને અનુરૂપ છે અને ફીડ રેટ ટૂલના વ્યાસમાં ફેરફાર સાથે વ્યાજબી રીતે આયોજન કરવામાં આવશે.
3. પ્રભાવિત પરિબળોને ટાળવું: ટૂલ સર્વિસ લાઇફ દસ પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, જેમાં અતિશય ટૂલ પ્રોટ્રુઝન, નબળી મશીન ટૂલ ચોકસાઈ, ખોટો ભૌમિતિક આકાર, અયોગ્ય કટીંગ પ્રવાહી દબાણ, વધુ પડતી ઊંચી કટિંગ રેખીય ગતિ અને અતિશય ફીડ રેટનો સમાવેશ થાય છે. ઉપયોગ દરમિયાન, વિવિધ સમસ્યાઓ ટાળવા માટે સાધનોનું કમિશનિંગ અને પેરામીટર ઑપ્ટિમાઇઝેશન સારી રીતે કરવામાં આવશે.