ઉત્પાદન ઝાંખી
રોટરી ફાઇલ એ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મેટલ પ્રોસેસિંગ ટૂલ છે જેનો વ્યાપકપણે ડિબરિંગ, શેપિંગ, ચેમ્ફરિંગ, ગ્રુવિંગ અને મેટલ વર્કપીસના ફિનિશિંગ માટે ઉપયોગ થાય છે. તે CNC મશીન ટૂલ્સ, મિલિંગ મશીનો, ઇલેક્ટ્રિક ગ્રાઇન્ડર્સ અને અન્ય સાધનો દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે જટિલ સપાટીઓ અને અનિયમિત વર્કપીસની કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયાને અનુભવે છે. અમારી રોટરી ફાઇલો તીક્ષ્ણ કટીંગ ધાર, સ્થિર કામગીરી અને લાંબી સેવા જીવન સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રી અને ચોકસાઇથી બનેલી છે, જે કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન, કોપર એલોય અને એલ્યુમિનિયમ એલોય જેવી વિવિધ ધાતુની સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. તેઓ મશીનરી ઉત્પાદન, ઓટોમોટિવ ભાગો, એરોસ્પેસ, મોલ્ડ મેકિંગ, હાર્ડવેર પ્રોસેસિંગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે લાગુ થાય છે.
મુખ્ય લક્ષણો
-
ઉચ્ચ કઠિનતા કટીંગ ધાર: ફાઇલ હેડ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (HSS) અથવા સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડથી બનેલું છે,经过 ઉચ્ચ-તાપમાન ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ, કઠિનતા HRC 62-65 (HSS) અથવા HRA 90-94 (સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ) સુધી પહોંચી શકે છે, જે તીક્ષ્ણતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુનિશ્ચિત કરે છે, અને વિવિધ સખત ધાતુઓ પર સરળતાથી પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
-
ચોકસાઇ મશીનિંગ: ફાઇલ હેડ દાંતના આકારની પ્રક્રિયા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા CNC ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો દ્વારા કરવામાં આવે છે, જેમાં સમાન દાંતની પીચ, સરળ સપાટી અને કડક પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, સ્થિર પ્રક્રિયા ગુણવત્તા અને વર્કપીસની ઉચ્ચ સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.
-
બહુવિધ પ્રકારો અને વિશિષ્ટતાઓ: વિવિધ આકારો (નળાકાર, શંક્વાકાર, ગોળાકાર, અંડાકાર, પોઇન્ટેડ) અને કદમાં ઉપલબ્ધ, વિવિધ પ્રક્રિયાના દૃશ્યો અને વર્કપીસ આકારો માટે યોગ્ય; કસ્ટમાઇઝ વિશિષ્ટતાઓ ગ્રાહકની વિશેષ જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રદાન કરી શકાય છે.
-
સ્થિર કામગીરી: ફાઇલ શૅંક ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્બન સ્ટીલથી બનેલી છે, સારી કઠિનતા અને એકાગ્રતા સાથે, જે હાઇ-સ્પીડ રોટેશન દરમિયાન કંપન ટાળી શકે છે, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને ઑપરેટરની સલામતીની ખાતરી કરી શકે છે.
-
વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા: મેન્યુઅલ અને ઓટોમેટિક બંને પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય, વિવિધ સાધનો જેમ કે CNC લેથ્સ, મિલિંગ મશીન, ઇલેક્ટ્રિક ગ્રાઇન્ડર અને ન્યુમેટિક ટૂલ્સ સાથે સુસંગત, વિવિધ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો પૂરી કરે છે.
-
ખર્ચ-અસરકારક: કટીંગ ધાર વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે અને નુકસાન માટે સરળ નથી, સાધન બદલવાની આવર્તન ઘટાડે છે; કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને એકંદર પ્રક્રિયા ખર્ચ ઘટાડે છે.
મુખ્ય ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ (કોષ્ટક)
લાગુ દૃશ્યો
અમારી રોટરી ફાઇલો વિવિધ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે જેમાં મેટલ વર્કપીસની ચોકસાઇ પ્રક્રિયાની જરૂર હોય છે, ખાસ કરીને અનિયમિત સપાટીઓ અને જટિલ આકારો માટે જે સામાન્ય સાધનો સાથે પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ હોય છે. મુખ્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યોમાં શામેલ છે:
-
મશીનરીનું ઉત્પાદન: શાફ્ટ, સ્લીવ્ઝ, ગિયર્સ, બેરિંગ્સ અને અન્ય યાંત્રિક ઘટકોને ડીબરિંગ, ચેમ્ફરિંગ અને આકાર આપવો; આંતરિક અને બાહ્ય ગ્રુવ્સની પ્રક્રિયા.
-
ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ: એન્જિનના ભાગો, ટ્રાન્સમિશન ભાગો, બ્રેક ભાગો અને અન્ય ઓટો ભાગોની પ્રક્રિયા; ઓટો મોલ્ડની અનિયમિત સપાટીઓને સમાપ્ત કરવી.
-
એરોસ્પેસ ઇન્ડસ્ટ્રી: એરોસ્પેસ સાધનો માટે નાના ધાતુના ભાગોની ચોકસાઇ પ્રક્રિયા; ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઘટકોનું ડિબ્યુરિંગ.
-
મોલ્ડ મેકિંગ: મોલ્ડ કેવિટીઝ, કોરો અને અન્ય ભાગોનું ફિનિશિંગ; મોલ્ડની જટિલ વક્ર સપાટીઓની પ્રક્રિયા.
-
હાર્ડવેર પ્રોસેસિંગ: હાર્ડવેર ટૂલ્સ, ફાસ્ટનર્સ, હસ્તકલા અને અન્ય ઉત્પાદનોને આકાર આપવો અને સમાપ્ત કરવું; સ્ટેમ્પિંગ ભાગોનું ડિબ્યુરિંગ.
-
જાળવણી અને સમારકામ: વિવિધ સાધનોમાં પહેરવામાં આવતા ધાતુના ભાગોનું સમારકામ અને પૂર્ણાહુતિ; યાંત્રિક ભાગોની ઑન-સાઇટ પ્રક્રિયા.
પેકેજિંગ અને ઉપયોગ નોંધો
1. પેકેજીંગ સ્પષ્ટીકરણ
આંતરિક પેકેજિંગ: દરેક રોટરી ફાઇલને પ્લાસ્ટિક પ્રોટેક્ટિવ ટ્યુબ અથવા પ્લાસ્ટિક બૉક્સમાં પેક કરવામાં આવે છે, જેમાં અથડામણ વિરોધી ફોમ પેડિંગ હોય છે જેથી પરિવહન દરમિયાન કટીંગ એજને નુકસાન ન થાય. બાહ્ય પેકેજિંગ: ઉચ્ચ-શક્તિનું લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ કાર્ટન, પ્રમાણભૂત પૂંઠું કદ: [દા.ત. 45cm × 35cm × 25cm], કાર્ટન દીઠ કુલ વજન: [દા.ત. 18 કિગ્રા], કાર્ટન દીઠ ચોખ્ખું વજન: [દા.ત. 17 કિગ્રા]; બલ્ક ઓર્ડર માટે લોગો પ્રિન્ટિંગ સાથે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું પેકેજિંગ.
2. ઉપયોગ નોંધો
-
ઉપયોગ કરતા પહેલા, તપાસો કે ફાઇલ હેડ અકબંધ છે (કોઈ નુકસાન નથી, કોઈ બ્લન્ટિંગ નથી) અને શેંક સરળ છે; હાઇ-સ્પીડ રોટેશન દરમિયાન લપસી ન જાય તે માટે સાધન ચક પર ટૂલ નિશ્ચિતપણે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે તેની ખાતરી કરો.
-
ફાઇલ સામગ્રી, વર્કપીસ સામગ્રી અને પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય ફરતી ઝડપ પસંદ કરો; ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ ઓછી ઝડપ પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અને સાધન જીવનને અસર કરશે.
-
પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટૂલ અને વર્કપીસને કાટખૂણે અથવા નિર્દિષ્ટ ખૂણા પર રાખો, અને ઓવરલોડ કામગીરી ટાળવા માટે સમાનરૂપે ફીડ કરો; ફાઈલ હેડને તૂટતા અટકાવવા માટે વધુ પડતું બળ ન લગાવો.
-
પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઘર્ષણ અને તાપમાન ઘટાડવા, ટૂલ લાઇફ વધારવા અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિને સુધારવા માટે કટીંગ ફ્લુઇડનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે (સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ફાઇલો સિવાય કે બિન-ફેરસ ધાતુઓ પર પ્રક્રિયા કરે છે).
-
ઉપયોગ કર્યા પછી, ફાઇલ હેડને સાફ કરો (ધાતુની ચિપ્સ દૂર કરો), એન્ટિ-રસ્ટ તેલ લાગુ કરો અને તેને સૂકી અને હવાની અવરજવરવાળી જગ્યાએ સંગ્રહિત કરો; ધારના નુકસાનને રોકવા માટે ફાઇલ હેડ વચ્ચે અથડામણ ટાળો.
