उत्पाद

विभिन्न ड्रिल बिट प्रकारों के लिए अंतिम मार्गदर्शिका: कार्य के लिए सही उपकरण कैसे चुनें

डेझोउ ड्रिलस्टार कटिंग टूल कंपनी लिमिटेड ने उत्सव और शुभ माहौल के बीच आधिकारिक तौर पर उत्पादन फिर से शुरू कर दिया।

डेझोउ ड्रिलस्टार कटिंग टूल कं, लिमिटेड 2026 हॉर्स गाला का वर्ष: एक शानदार सफलता - फोर्जिंग प्रिसिजन, प्रगति की हवा की सवारी

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डीप होल बोरिंग ट्यूब

द डीप होल बोरिंग ट्यूब बीटीए (बोरिंग एंड ट्रेपैनिंग एसोसिएशन) डीप होल ड्रिलिंग सिस्टम का मुख्य घटक है। गहराई-से-व्यास अनुपात (D:d) ≥ 10:1 के साथ गहरे छिद्रों की उच्च दक्षता वाली मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया, इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऊर्जा और ऑटोमोटिव उद्योगों में उपयोग किया जाता है। यह सिंगल ट्यूब (एसटीएस) और डबल ट्यूब (डीटीएस/इजेक्टर) दोनों प्रणालियों के साथ संगत है, स्थिर चिप निकासी सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव शीतलक और कठोर डिजाइन का उपयोग करता है।

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विवरण

मार्कर

कोर पोजिशनिंग और कार्य सिद्धांत

सार: एक खोखली ट्यूबलर संरचना जो काटने के बल को संचारित करने, उच्च दबाव वाले शीतलक को वितरित करने और चिप्स को निकालने के लिए विशेष ड्रिल/बोरिंग हेड के साथ काम करती है।
एकल ट्यूब (एसटीएस/बीटीए): शीतलक ट्यूब ओडी और छेद की दीवार के बीच वलय के माध्यम से काटने वाले क्षेत्र में प्रवेश करता है; चिप्स को ट्यूब के आंतरिक बोर के माध्यम से निकाला जाता है। वर्कपीस सीलिंग और एक प्रेशर हेड की आवश्यकता होती है। छेद के व्यास 12-850 मिमी और गहराई अनुपात 100:1 के लिए आदर्श। दक्षता गन ड्रिलिंग से 3-5 गुना अधिक है।
डबल ट्यूब (डीटीएस/इजेक्टर): शीतलक आंतरिक और बाहरी ट्यूबों के बीच वलय के माध्यम से बहता है; चिप्स को भीतरी ट्यूब के माध्यम से निकाला जाता है। किसी प्रेशर हेड की आवश्यकता नहीं है, जो इसे मानक मशीन टूल्स के अनुकूल बनाता है। अनुशंसित अधिकतम गहराई 1000 मिमी (विशेष एडाप्टर के साथ 2000 मिमी तक) है, छेद व्यास 18-250 मिमी के लिए उपयुक्त है।

मुख्य संरचना एवं सामग्री

घटक	समारोह	विशिष्ट विशिष्टताएँ
ट्यूब बॉडी	टॉर्क संचारित करता है, शीतलक पहुंचाता है, चिप्स निकालता है	आयुध डिपो: 16-300 मिमी, दीवार की मोटाई: 3-20 मिमी, लंबाई: 1-6 मीटर
जोड़ने वाला धागा	बोरिंग हेड/टूलहोल्डर से जुड़ता है	सिंगल/मल्टी-स्टार्ट थ्रेड (उदाहरण के लिए, 4ST/1ST), क्लास 6g परिशुद्धता, ISCAR/UNISIG मानकों के साथ संगत
गाइड पैड	सीधापन और सतह की फिनिश सुनिश्चित करता है	टंगस्टन कार्बाइड आवेषण, चौड़ाई: 5-15 मिमी, छेद के साथ निकासी: 0.01-0.03 मिमी
सामग्री	कठोरता और घिसाव प्रतिरोध सुनिश्चित करता है	मिश्र धातु इस्पात (4140/4340), नाइट्राइडेड/क्रोम-प्लेटेड सतह, कठोरता: एचआरसी 30-45

तकनीकी पैरामीटर (सामान्य संदर्भ)

पैरामीटर श्रेणी	सिंगल ट्यूब (एसटीएस)	डबल ट्यूब (इजेक्टर)	टिप्पणियाँ
उपयुक्त छेद व्यास	12-850 मिमी	18-250 मिमी	उद्योग सामान्य श्रेणी
अनुशंसित गहराई अनुपात	≤ 200:1	≤ 100:1	मशीन की कठोरता और शीतलक प्रणाली के आधार पर समायोजित करें
शीतलक दबाव	5-20 एमपीए	3-10 एमपीए	निकासी के दौरान चिप निलंबन सुनिश्चित करता है
शीतलक प्रवाह दर	50-800 एल/मिनट	30-500 एल/मिनट	छेद के व्यास और गहराई के साथ बढ़ता है
ट्यूब सीधापन	≤ 0.02 मिमी/मी	≤ 0.03 मिमी/मी	छेद की सीधीता और बेलनाकारता के लिए महत्वपूर्ण
सतह का खुरदरापन	आईडी रा ≤ 1.6 μm	आईडी रा ≤ 3.2 μm	चिप क्लॉगिंग का खतरा कम हो जाता है
कनेक्शन सटीकता	थ्रेड रनआउट ≤ 0.01 मिमी	वामपंथ के समान	संकेंद्रितता और गतिशील संतुलन सुनिश्चित करता है

आवेदन परिदृश्य और चयन गाइड

उपयुक्त सामग्री: कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु। विशेष रूप से उन सामग्रियों के लिए प्रभावी है जो लंबे, रेशेदार चिप्स का उत्पादन करते हैं।
चयन मानदंड:
- व्यास/गहराई: छेद के लिए <18 मिमी, सिंगल ट्यूब को प्राथमिकता दें। 1000 मिमी से अधिक की गहराई के लिए, सिंगल ट्यूब + प्रेशर हेड को प्राथमिकता दें।
- मशीन का प्रकार: मानक खराद/ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों के लिए डबल ट्यूब का उपयोग करें; समर्पित डीप होल मशीनों के लिए सिंगल ट्यूब का उपयोग करें।
- दक्षता: सिंगल ट्यूब उच्च दक्षता प्रदान करता है; डबल ट्यूब अधिक लचीलापन प्रदान करता है।

लाभ एवं परिचालन नोट्स

मुख्य लाभ: उच्च गहराई-से-व्यास अनुपात क्षमता, उच्च मशीनिंग परिशुद्धता (छेद सहिष्णुता IT7-IT9, सतह रा ≤ 1.6 μm), चिकनी चिप निकासी, और व्यापक सामग्री अनुकूलनशीलता।
परिचालन टिप्पणियाँ:
- रुकावट को रोकने के लिए शीतलक निस्पंदन परिशुद्धता ≤ 10 μm होनी चाहिए।
- एक पायलट छेद की आवश्यकता है (व्यास = बोरिंग ट्यूब आईडी - 0.5 मिमी, लंबाई ≥ 2x छेद व्यास)।
- नियंत्रण काटने के पैरामीटर: गति v = 30-100 मीटर/मिनट, फ़ीड f = 0.1-0.3 मिमी/रेव (सामग्री के आधार पर समायोजित करें)।

विशिष्ट विशिष्टताएँ उदाहरण (UNISIG मानक)

उपयुक्त छेद व्यास (मिमी)	बोरिंग ट्यूब ओडी (मिमी)	बोरिंग ट्यूब आईडी (मिमी)	अनुशंसित लंबाई (एम)
20-30	19.05	15.00	1.5
31-40	28.58	22.00	2.0
41-50	38.10	30.00	3.0
51-65	50.80	42.00	4.0

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स्टेलाइट हॉट फोर्जिंग डाई

स्टेलाइट मिश्र धातु हॉट फोर्जिंग डाई कोर टूलिंग हैं जो विशेष रूप से उच्च तापमान और उच्च दबाव फोर्जिंग कार्य स्थितियों के लिए डिज़ाइन की गई हैं, और इंजन वाल्व के लिए इलेक्ट्रो-अपसेटिंग फॉर्मिंग के उत्पादन में विशेष रूप से अपरिहार्य हैं। हमारी कंपनी द्वारा निर्मित स्टेलाइट 6 मिश्र धातु फोर्जिंग डाई उच्च तापमान, तीव्र चक्रीय थर्मल तनाव और यांत्रिक टूट-फूट का सामना कर सकती है, और उत्कृष्ट लाल कठोरता और विरूपण प्रतिरोध रखती है। वे सुनिश्चित करते हैं कि निरंतर उत्पादन के दौरान डाई कैविटी की आयामी सटीकता बनी रहे, और सुसंगत विशिष्टताओं और उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता के साथ सटीक फोर्जिंग बनाते हैं।

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डेनिट्रेशन नोजल

डेनिट्रेशन एक महत्वपूर्ण पर्यावरण संरक्षण तकनीक है, जिसे कोयले से चलने वाले बिजली संयंत्रों जैसी औद्योगिक सुविधाओं द्वारा उत्पन्न नाइट्रोजन ऑक्साइड उत्सर्जन को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। किसी उद्यम की डिनिट्रेशन प्रणाली में, स्टेलाइट मिश्र धातु नोजल अत्यधिक महत्वपूर्ण घटकों के रूप में काम करते हैं। इनका उपयोग डेनिट्रेशन एजेंटों को स्प्रे करने के लिए किया जाता है, जो नाइट्रोजन ऑक्साइड और डेनिट्रेशन एजेंटों के बीच प्रतिक्रिया को बढ़ावा देकर उन्हें हानिरहित पदार्थों में परिवर्तित करते हैं, जिससे डेनिट्रेशन प्रणाली की दक्षता और स्थिरता में सुधार होता है और रखरखाव लागत कम हो जाती है।

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स्टेलाइट मिश्र धातु पाउडर

हमारी कंपनी विभिन्न प्रकार के स्टेलाइट मिश्र धातु वेल्डिंग पाउडर का उत्पादन करने के लिए गैस परमाणुकरण प्रक्रिया को अपनाती है। वेल्डिंग पाउडर को प्लाज्मा छिड़काव, लेजर छिड़काव और उच्च-वेग ऑक्सी-ईंधन छिड़काव प्रक्रियाओं के माध्यम से पहनने वाले प्रतिरोधी घटकों जैसे उच्च तापमान और उच्च दबाव वाल्व, इंजन वाल्व, और आंतरिक दहन इंजन सेवन और निकास वाल्व की सतह पर जमा किया जाता है, ताकि सामग्री के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाया जा सके।

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तारे के आकार का ग्रूविंग कटर

स्टार-आकार वाले ग्रूविंग कटर (जिन्हें पेंटा ग्रूविंग टूल्स भी कहा जाता है) सीएनसी ग्रूविंग और पार्टिंग ऑपरेशन के लिए लागत प्रभावी इंडेक्सेबल उपकरण हैं। उन्हें 5 कटिंग किनारों के साथ उनके पेंटाग्राम-आकार की सम्मिलित संरचना के लिए नामित किया गया है, और मुख्य रूप से उथले खांचे, चौड़े खांचे, पार्टिंग कट और कंधे के खांचे की मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं - विशेष रूप से छोटे हिस्से और बैच उत्पादन परिदृश्यों के लिए आदर्श।

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डीप होल ऑनिंग हेड

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ब्रेज़्ड कार्बाइड टिप गन ड्रिल

टिप व्यास रेंज: 2.00 मिमी ~ 45.00 मिमी तीन खंड पीसने वाली टिप: स्थिर आकार, उच्च छेद सतह खत्म, और उच्च छेद सीधापन और एकाग्रता द्वारा विशेषता। यह ऑटोमोटिव शाफ्ट, मोल्ड क्रॉस होल और हॉट रनर में अनुप्रयोगों के लिए बिल्कुल सही है, और ऑटोमोटिव शाफ्ट, हॉट रनर इत्यादि जैसे छेद के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों में कई अनुप्रयोग हैं।

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CH6145-4, CH6156-4, CH6171-4 टर्निंग और मिलिंग केंद्र

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नोजल

नोजल आमतौर पर उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण में काम करते हैं, इसलिए उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध वाली सामग्री की आवश्यकता होती है। वे आमतौर पर स्टेलाइट 6 और स्टेलाइट 12 से निर्मित होते हैं। इन नोजल का उपयोग आमतौर पर पेट्रोलियम रिफाइनिंग में द्रव उत्प्रेरक क्रैकिंग यूनिट (एफसीसीयू) रिएक्टरों और रीजेनरेटर के लिए घटकों के निर्माण में किया जाता है।

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T2150 डीप होल ड्रिलिंग और बोरिंग मशीन

यह मशीन टूल बेलनाकार डीप-होल भागों की मशीनिंग के लिए एक विशेष मशीन टूल है, जो बेलनाकार डीप-होल वर्कपीस की ड्रिलिंग और बोरिंग के लिए उपयुक्त है। ड्रिलिंग के दौरान, एक आंतरिक चिप हटाने की विधि (बीटीए विधि) का उपयोग किया जाता है, यानी, तेल की आपूर्ति एक तेल फीडर द्वारा की जाती है, और कटिंग चिप्स को ड्रिल रॉड के अंदर से कटिंग जोन के माध्यम से मशीन हेड के पीछे चिप हॉपर में छुट्टी दे दी जाती है। बोरिंग के दौरान, बोरिंग बार के अंतिम छोर से तेल की आपूर्ति की जाती है, और चिप्स को कटिंग जोन के माध्यम से मशीन हेड के शीर्ष पर चिप हॉपर में छुट्टी दे दी जाती है।

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ग्रूविंग आवेषण

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विस्कोस फाइबर काटने वाला चाकू

उत्पाद विवरण काटने वाले चाकू (जिसे कट-ऑफ ब्लेड भी कहा जाता है) का उपयोग विस्कोस स्टेपल फाइबर की काटने की प्रक्रिया के साथ-साथ खाद्य प्रसंस्करण उद्योग और अन्य क्षेत्रों में भी किया जा सकता है। स्टेलाइट मिश्र धातु में उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की विशेषता है, और यह गैर विषैले और प्रदूषण मुक्त है। हमारी कंपनी ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न आयामों के काटने वाले चाकू की आपूर्ति कर सकती है।

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सॉलिड कार्बाइड गन ड्रिल

व्यास .0393" (1.0 मिमी) से .4375" (11.1 मिमी) तक की लंबाई 5" (127 मिमी) - 14.17" (360 मिमी)

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अपकेंद्रित्र उपकरण पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट

खाद्य प्रसंस्करण उद्योग में सेंट्रीफ्यूज उपकरण पर स्टेलाइट मिश्र धातु पहनने-प्रतिरोधी प्लेटें लगाई जाती हैं। उनके उत्कृष्ट घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध के लिए धन्यवाद, वे उपकरण के अम्लीय माध्यम वातावरण में उच्च गति से घूमने वाले घटकों के रूप में काम करते हैं, घटकों के बीच गंभीर घर्षण और लगातार प्रभाव घिसाव का सामना करते हैं, जो रखरखाव के लिए उपकरण के डाउनटाइम को प्रभावी ढंग से कम करता है।

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टंगस्टन कार्बाइड कम्पोजिट रॉड

टंगस्टन कार्बाइड कंपोजिट रॉड निकेल-आधारित मिश्र धातु या कॉपर-आधारित मिश्र धातु के साथ सीमेंटेड कार्बाइड के कुचले हुए कणों को सिंटरिंग करके बनाई जाती है। तेज सीमेंटेड कार्बाइड कुचले हुए कणों में अच्छा पहनने का प्रतिरोध और काटने (पीसने) की क्षमता होती है।

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3.3*330/2TK1.6φ0.4 30° कार्बाइड रॉड सर्पिल छिद्रों के साथ

1. उन्नत परिशुद्धता: उच्च शक्ति कार्बाइड छड़ों में दोहरे सीधे छेद होते हैं, जो आपके सटीक मशीनिंग अनुप्रयोगों में अद्वितीय सटीकता और परिशुद्धता प्रदान करते हैं। 2.मजबूत निर्माण: प्रीमियम कार्बाइड सामग्री से तैयार की गई, ये छड़ें असाधारण ताकत प्रदर्शित करती हैं, यहां तक कि सबसे अधिक मांग वाले वातावरण में भी स्थायित्व और लंबे समय तक चलने वाला प्रदर्शन सुनिश्चित करती हैं। 3. बहुमुखी टूलींग: मशीनिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए बिल्कुल सही, दो छेद वाली कार्बाइड रॉड को आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आसानी से अनुकूलित और अनुकूलित किया जा सकता है। 4.असाधारण गुणवत्ता: ड्रिलस्टार ब्रांड द्वारा समर्थित, यह कार्बाइड रॉड लगातार और विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करती है, जिससे आपकी उत्पादन प्रक्रियाओं में मानसिक शांति मिलती है। 5.अनुकूलन योग्य विकल्प: विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों के लिए आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप कार्बाइड रॉड बनाने के लिए उपलब्ध विभिन्न फ़िनिश और सामग्री विकल्पों का पता लगाएं।

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वाल्व आंतरिक श्रृंखला

वाल्व आंतरिक वाल्व बॉडी के भीतर स्थित महत्वपूर्ण घटकों को संदर्भित करता है जो सीधे तरल पदार्थ (तरल या गैस) के प्रवाह, दिशा और दबाव को नियंत्रित करते हैं। जबकि वाल्व बॉडी में दबाव होता है, यह आंतरिक भाग होता है जो प्रवाह को सील करने, मॉड्यूलेट करने और बंद करने का आवश्यक कार्य करता है। उनका प्रदर्शन और स्थायित्व संपूर्ण सिस्टम की विश्वसनीयता के लिए सर्वोपरि है। इन घटकों को आमतौर पर बदले जाने योग्य भागों के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जो पूरे वाल्व बॉडी को बदले बिना रखरखाव और मरम्मत की अनुमति देता है।

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Продукция

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डीप होल बोरिंग ट्यूब

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