
डीप होल ड्रिलिंग मशीन 10:1 से अधिक गहराई-से-व्यास अनुपात (डी/डी अनुपात) वाले गहरे छेदों की मशीनिंग के लिए एक विशेष उपकरण है। अपनी अनूठी चिप हटाने और शीतलन प्रौद्योगिकियों (जैसे गन ड्रिलिंग, बीटीए और जेट ड्रिलिंग) के कारण, यह अत्यधिक उच्च छेद स्थिति सटीकता, सीधापन और सतह खत्म सुनिश्चित करता है।
यह डीप होल टूल के सबसे व्यापक और मांग वाले अनुप्रयोगों में से एक है।
तेल ड्रिल कॉलर और ड्रिल पाइप: ड्रिल कॉलर ड्रिल बिट को जोड़ने वाले हेवी-ड्यूटी घटक हैं, और ड्रिलिंग तरल पदार्थ को प्रसारित करने के लिए उनकी आंतरिक संरचना को ड्रिल करने की आवश्यकता होती है। डीप होल ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग ड्रिल कॉलर के अंदर गहरे छेद करने के लिए किया जाता है, आमतौर पर बड़े व्यास और बेहद गहरी गहराई (कई मीटर तक) के साथ, सुचारू ड्रिलिंग द्रव परिसंचरण सुनिश्चित करने के लिए बेहद उच्च सीधीता की आवश्यकता होती है।
तेल/गैस पाइपलाइन: अत्यधिक मोटी दीवार वाली पाइपलाइनों में मशीनिंग बट जोड़ों या गहरे छेद के लिए उपयोग किया जाता है।
हाइड्रोलिक सिलेंडर: बड़े जलविद्युत स्टेशनों और पंपिंग स्टेशनों में उपयोग किए जाने वाले विशाल हाइड्रोलिक सिलेंडरों को पिस्टन आंदोलन सटीकता और सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उनकी आंतरिक दीवारों की सटीक गहरी-छेद मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
वाल्व बॉडी और नोजल: तरल पदार्थ को नियंत्रित करने के लिए पेट्रोकेमिकल उपकरण में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न वाल्व निकायों और नोजल को अक्सर घने, गहरे छेद वाले प्रवाह चैनलों की मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
हाइड्रोलिक सपोर्ट और पिस्टन रॉड्स: उत्खननकर्ताओं, क्रेनों, बुलडोज़रों और अन्य उपकरणों के "हथियार" आवाजाही के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम पर निर्भर करते हैं। डीप-होल ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग इन हाइड्रोलिक सपोर्ट के आंतरिक छिद्रों को मशीन करने के लिए किया जाता है, जिससे घर्षण और रिसाव को कम करने के लिए बेहद कम सतह खुरदरापन (मिरर फिनिश) की आवश्यकता होती है।
बड़े क्रैंकशाफ्ट और कनेक्टिंग रॉड: क्रैंकशाफ्ट स्नेहन छेद आमतौर पर गहरे, कोणीय या क्रॉस-छेद होते हैं। डीप-होल ड्रिलिंग मशीनें पांच-अक्ष लिंकेज तकनीक का उपयोग करके उच्च-सटीक कोणीय डीप-होल मशीनिंग कर सकती हैं।
ट्रैक प्लेट और पिन: कुछ बड़े ट्रैक पिनों को वजन कम करने या तेल मार्ग के रूप में काम करने के लिए आंतरिक ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है।
इंजीनियरिंग मशीनरी आम तौर पर भारी भार और उच्च दबाव के तहत काम करती है; मुख्य घटकों की गुणवत्ता सीधे उपकरण सुरक्षा को प्रभावित करती है।
ऑटोमोटिव उद्योग हल्के डिजाइन और उच्च दक्षता को प्राथमिकता देता है, जिससे इंजन और ट्रांसमिशन निर्माण में डीप होल मशीनिंग तकनीक अपरिहार्य हो जाती है।
इंजन ब्लॉक और सिलेंडर हेड: इंजनों में बेहद जटिल ठंडा पानी और स्नेहन चैनल होते हैं, जिनमें अक्सर बहुत छोटे व्यास (कुछ मिलीमीटर) लेकिन बहुत गहरे छेद होते हैं। डीप होल ड्रिलिंग मशीनें (विशेषकर गन ड्रिल) इन सूक्ष्म छिद्रों को कुशलतापूर्वक मशीनीकृत कर सकती हैं।
कैंषफ़्ट और क्रैंकशाफ्ट: मशीनिंग स्नेहन छेद उच्च गति इंजन संचालन के दौरान स्नेहन सुनिश्चित करता है।
आधा शाफ्ट और ड्राइवशाफ्ट: ऑटोमोटिव लाइटवेटिंग में खोखला शाफ्ट डिज़ाइन एक चलन है। डीप होल ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग ठोस बार स्टॉक को खोखले शाफ्ट में मशीनीकृत करने के लिए किया जाता है, जिससे ताकत बनाए रखते हुए वजन कम होता है।
ईंधन इंजेक्टर: डीजल इंजन ईंधन इंजेक्टर में अत्यधिक गहरे सूक्ष्म छिद्र होते हैं, जिसके लिए अत्यधिक उच्च मशीनिंग परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
विमान लैंडिंग गियर: लैंडिंग गियर स्ट्रट आम तौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, हाइड्रोलिक चैनलों के लिए बेहद गहरे आंतरिक बोर की आवश्यकता होती है, और यह किसी भी दरार से मुक्त होना चाहिए।
टर्बाइन इंजन ब्लेड और आवरण: गर्मी अपव्यय के लिए, टरबाइन ब्लेड को जटिल सर्पेन्टाइन कूलिंग छेद के साथ डिज़ाइन किया गया है। उच्च तापमान वाले मिश्रधातुओं में स्थित इन सूक्ष्म छिद्रों को मशीन करने के लिए डीप होल ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है।
हाइड्रोलिक लाइनें और संरचनात्मक घटक: विमान नियंत्रण प्रणालियों में विभिन्न खोखली पिस्टन छड़ें और हाइड्रोलिक नलिकाएं।
यह क्षेत्र सामग्रियों की मशीनीकरण क्षमता (जैसे टाइटेनियम मिश्र धातु और उच्च तापमान मिश्र धातु) और मशीनिंग परिशुद्धता पर बेहद कठोर मांग रखता है।
मोल्ड कूलिंग तकनीक के विकास के साथ, गहरे छेद वाली ड्रिलिंग मशीनें मोल्ड कारखानों में मानक उपकरण बन गई हैं।
ठंडा करने वाले छेद: इंजेक्शन मोल्ड या डाई-कास्टिंग मोल्ड में, मोल्डिंग चक्र को छोटा करने और उत्पाद विरूपण को रोकने के लिए, कूलिंग चैनल के रूप में मोल्ड के अंदर घने गहरे छेद करने की आवश्यकता होती है।
विशेषताएं: सांचों में गहरे छेद की मशीनिंग के लिए आमतौर पर गर्मी से उपचारित कठोर सामग्रियों पर काम करने की आवश्यकता होती है, और छेद के स्थान अनियमित होते हैं (एक्स/वाई/जेड अक्ष पर कोई भी बिंदु)। इसलिए, तीन-अक्ष या पांच-अक्ष गहरे छेद वाली ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग अक्सर किया जाता है, कभी-कभी सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के संयोजन में।
हड्डी के पेंच और प्लेटें: आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण में लॉकिंग छेद आमतौर पर गहरे होते हैं।
एंडोस्कोप और कैथेटर: पतले चिकित्सा उपकरणों को तारों या प्रकाश को पार करने की अनुमति देने के लिए थ्रू-होल की आवश्यकता होती है।
दंत अभ्यास: दंत चिकित्सकों द्वारा उपयोग किए जाने वाले ड्रिल के शैंक और आंतरिक शीतलन छिद्रों की मशीनिंग।
चिकित्सा उपकरण घटक आमतौर पर छोटे, उच्च परिशुद्धता वाले होते हैं, और अधिकतर स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम मिश्र धातु से बने होते हैं।
हथियार का प्रदर्शन अक्सर गहरे छेद वाली मशीनिंग के स्तर पर निर्भर करता है।
बंदूक बैरल और तोप बैरल: यह डीप होल मशीनिंग का एक विशिष्ट उदाहरण है। न केवल डीप होल मशीनिंग की आवश्यकता है, बल्कि बाद में राइफलिंग भी आवश्यक है (डीप होल ड्रिलिंग मशीनों में संशोधन के माध्यम से या उनके संयोजन के साथ)। बैलिस्टिक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक बोर की पूर्ण संकेंद्रितता और सीधापन आवश्यक है।
प्रक्षेप्य और मिसाइल आवरण: खोखले आवरणों या आंतरिक फ़्यूज़ माउंटिंग छेदों की मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
टारपीडो प्रणोदन शाफ्ट: पानी के नीचे के हथियारों के लिए लंबे शाफ्ट की मशीनिंग।
गाइड रोलर्स और प्रिंटिंग प्लेट रोलर्स: उच्च गति पर गतिशील संतुलन प्राप्त करने के लिए, इन लंबे रोलर्स को आमतौर पर खोखले संरचनाओं में मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है। डीप होल ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग लंबे, संकीर्ण, गहरे छेदों को मशीन करने के लिए किया जाता है, जिससे समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित होती है।
इन उद्योगों में उपकरणों को उच्च गति संचालन की आवश्यकता होती है, जिससे रोलर घटकों के गतिशील संतुलन पर उच्च मांग होती है।