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विभिन्न ड्रिल बिट प्रकारों के लिए अंतिम मार्गदर्शिका: कार्य के लिए सही उपकरण कैसे चुनें

डेझोउ ड्रिलस्टार कटिंग टूल कंपनी लिमिटेड ने उत्सव और शुभ माहौल के बीच आधिकारिक तौर पर उत्पादन फिर से शुरू कर दिया।

डेझोउ ड्रिलस्टार कटिंग टूल कं, लिमिटेड 2026 हॉर्स गाला का वर्ष: एक शानदार सफलता - फोर्जिंग प्रिसिजन, प्रगति की हवा की सवारी

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डीप होल बोरिंग टूल्स के लिए फ्लोटिंग पैड

डीप होल बोरिंग टूल्स के लिए फ्लोटिंग पैड

द फ्लोटिंग पैड (फ्लोटिंग गाइड पैड के रूप में भी जाना जाता है) डीप होल बोरिंग टूल्स (विशेष रूप से बीटीए और इजेक्टर सिस्टम) में एक महत्वपूर्ण मार्गदर्शक घटक है। स्थिर पैड के विपरीत, फ्लोटिंग पैड बोरहोल दीवार के साथ निरंतर संपर्क बनाए रखने के लिए स्प्रिंग-लोडेड या हाइड्रोलिक तंत्र का उपयोग करते हैं। यह "फ्लोटिंग" क्रिया उपकरण के विक्षेपण के लिए गतिशील रूप से क्षतिपूर्ति करती है, जिससे डीप होल मशीनिंग में बेहतर सीधापन और सतह फिनिश सुनिश्चित होती है।

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विवरण

मार्कर

मुख्य कार्य एवं कार्य सिद्धांत

गतिशील केन्द्रीकरण: पैड स्वचालित रूप से रेडियल कटिंग बलों के आधार पर अपनी स्थिति को समायोजित करता है, बोरिंग हेड को बोरहोल अक्ष के साथ संकेंद्रित रखता है।
कंपन अवमंदन: स्प्रिंग तंत्र एक शॉक अवशोषक के रूप में कार्य करता है, उच्च गति मशीनिंग के दौरान बकवास और कंपन को कम करता है, जो दर्पण जैसी सतह फिनिश (रा ≤ 0.4 माइक्रोन) प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।
पहनने का मुआवज़ा: जैसे ही कार्बाइड फेस घिसता है, फ्लोटिंग तंत्र लगातार संपर्क दबाव बनाए रखने के लिए पैड को आगे की ओर धकेलता है, जिससे टूल असेंबली का प्रभावी जीवन बढ़ जाता है।

मुख्य संरचना एवं सामग्री

घटक	विवरण	सामग्री/मानक
कार्बाइड डालना	संपर्क चेहरा जो बोरहोल की दीवार से सटा हुआ है।	टंगस्टन कार्बाइड (YG8 / YG6 / YT15) कठोरता: ≥ एचआरए 90 उच्च पहनने का प्रतिरोध।
धारक/शरीर	वह आवास जिसमें इन्सर्ट और स्प्रिंग तंत्र शामिल है।	मिश्र धातु इस्पात (40CrNiMoA) उच्च थकान शक्ति के लिए ताप उपचार।
वसंत तंत्र	फ़्लोटिंग बल प्रदान करता है; कॉइल स्प्रिंग या हाइड्रोलिक हो सकता है।	हाई कार्बन स्प्रिंग स्टील बिना थकान के लाखों चक्रों के लिए डिज़ाइन किया गया।
शीतलक नाली	घर्षण को कम करने के लिए पैड/होल इंटरफ़ेस में शीतलक को चैनल करता है।	कार्बाइड डालने में मशीनीकृत।

तकनीकी पैरामीटर (सामान्य संदर्भ)

पैरामीटर श्रेणी	विशेष विवरण	टिप्पणियाँ
फ्लोटिंग स्ट्रोक	0.5 - 2.0 मिमी	वह कुल दूरी जो पैड रेडियल रूप से चल सकता है।
फ्लोटिंग फोर्स	50 - 300 एन (समायोज्य)	संपर्क दबाव निर्धारित करता है; रफिंग के लिए अधिक, फिनिशिंग के लिए कम।
पैड आयाम	अनुकूलन योग्य (एल एक्स डब्ल्यू एक्स एच)	मानक आकार: 10x10 मिमी, 12x12 मिमी, 15x15 मिमी, 20x20 मिमी, आदि।
सतही समापन	रा ≤ 0.4 μm	इन पैडों का उपयोग करते समय वर्कपीस पर सतही फिनिश प्राप्त की जा सकती है।
फ़िट सहिष्णुता	एच7/एच6	बोरिंग हेड स्लॉट के भीतर सटीक फिट।
परिचालन तापमान	400°C तक	उच्च काटने वाली गर्मी के तहत स्थिर प्रदर्शन।

आवेदन परिदृश्य और चयन गाइड

प्राथमिक अनुप्रयोग:
- गहरे छेद की फिनिशिंग: IT7 सहनशीलता और मिरर फ़िनिश प्राप्त करने के लिए अनिवार्य।
- अस्थिर वर्कपीस: पतली दीवार वाली ट्यूबों या वर्कपीस की मशीनिंग के लिए आदर्श जहां क्लैंपिंग मुश्किल है (पैड उपकरण को स्थिर करता है)।
- लंबी-गहराई वाली ड्रिलिंग: चलने से रोकने के लिए गहराई-से-व्यास अनुपात> 20:1 वाले छिद्रों के लिए महत्वपूर्ण।
चयन मानदंड:
- ऑपरेशन प्रकार: उपयोग करें फ्लोटिंग पैड फिनिशिंग के लिए (रीमिंग/बोरिंग)। उपयोग करें स्थिर पैड उच्च प्रभाव बलों का सामना करने के लिए रफिंग (ड्रिलिंग) के लिए।
- वर्कपीस सामग्री:
  - स्टील/मिश्र धातु: चुनें YG8 (उच्च क्रूरता)।
  - कच्चा लोहा/एल्यूमीनियम: चुनें YG6 (उच्च पहनने का प्रतिरोध)।
- पैड मात्रा: आमतौर पर प्रति व्यक्ति 3 पैड, 120° के अंतराल पर व्यवस्थित होते हैं।

लाभ एवं रखरखाव

मुख्य लाभ:
- आत्मकेंद्रित: उपकरण के सटीक पूर्व-संरेखण की आवश्यकता को समाप्त कर देता है।
- उच्च गति: कम घर्षण और कंपन के कारण उच्च काटने की गति की अनुमति देता है।
- उपकरण जीवन: महंगे बोरिंग हेड बॉडी को घिसाव से बचाता है; केवल कार्बाइड पैड को बदलने की आवश्यकता है।
रखरखाव युक्तियाँ:
- साफ़-सफ़ाई: सुनिश्चित करें कि फ्लोटिंग तंत्र को मलबे से जाम होने से रोकने के लिए शीतलक को फ़िल्टर किया गया है (≤ 20 माइक्रोमीटर)।
- स्नेहन: पैड इंटरफ़ेस को लुब्रिकेट करने के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले कटिंग ऑयल (इमल्शन नहीं) का उपयोग करें।
- निरीक्षण: नियमित रूप से स्प्रिंग तनाव की जाँच करें; यदि पैड "ढीला" लगता है या आसानी से पीछे हटने में विफल रहता है तो बदल दें।

विशिष्ट आकार (उदाहरण)

मॉडल नं.	पैड का आकार (L x W x T)	फ्लोटिंग स्ट्रोक	संगत छेद व्यास
एफपी-1212	12 x 12 x 5 मिमी	1.0 मिमी	40 - 60 मिमी
एफपी-1515	15 x 15 x 6 मिमी	1.5 मिमी	60-100 मिमी
एफपी-2020	20 x 20 x 8 मिमी	2.0 मिमी	100 - 200 मिमी
एफपी-2525	25 x 25 x 10 मिमी	2.5 मिमी	> 200 मिमी

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GD-600Q गन ड्रिल ग्राइंड

GD-600 मानक गन ड्रिल शार्पनिंग मशीन सटीक रोलिंग ट्रैक, हाई-स्पीड मोटर को अपनाती है। गति सुचारू है और घर्षण छोटा है। ग्राइंडर क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर तल में घूम सकता है। शार्पनिंग फिक्स्चर के साथ मशीन टूल्स पर व्यापक रूप से लागू होता है जो विभिन्न प्रकार की गन ड्रिल को सटीक और प्रभावी पीस सकता है। 50Q गन ड्रिल गन ड्रिल शार्पनिंग फिक्स्चर को कॉम्पैक्ट संरचना के समर्पित टूलींग में उपयोग किया जाता है, सेटअप उचित और सुविधाजनक है, समायोजन सरल है, प्रसंस्करण समय बचाने वाला है (एक बार सभी कोण पीसने के बाद सेटअप पूरा हो जाता है), ड्रिलिंग किनारे का प्रसंस्करण, उच्च परिशुद्धता, अच्छी सटीकता। पीसने की सीमा φ 5-φ 32 है

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सीमेंटेड कार्बाइड मशरूम के आकार का बॉल टूथ

सीमेंटेड कार्बाइड मशरूम के आकार के बॉल टूथ का नाम इसके मशरूम जैसी आकृति के कारण रखा गया है। यह सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री से बना एक कुशल क्रशिंग टूल घटक है। उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के साथ सिर गोल और मोटा है। इसका उपयोग मुख्य रूप से क्रशर, इम्पैक्ट ड्रिल, रोडहेडर और अन्य उपकरणों में किया जाता है। चट्टानों, अयस्कों और कंक्रीट जैसी कठोर सामग्रियों को कुचलने के लिए उपयुक्त, इसमें उच्च कुचलने की क्षमता और लंबी सेवा जीवन है।

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समग्र प्लेट सब्सट्रेट

कंपोजिट शीट सब्सट्रेट एक आधार सामग्री को संदर्भित करता है, आमतौर पर शीट के रूप में, जो दो या दो से अधिक विशिष्ट भौतिक या रासायनिक चरणों से बना होता है, जो अपने व्यक्तिगत घटकों की तुलना में बेहतर गुणों के साथ एक नई सामग्री बनाने के लिए संयुक्त होता है। उन्नत औद्योगिक संदर्भों में, इसमें अक्सर ताकत, कठोरता और अन्य विशिष्ट कार्यात्मक गुणों का संतुलन प्राप्त करने के लिए एक कठोर, सुदृढ़ीकरण चरण (जैसे सिरेमिक कण या फाइबर) के साथ एक कठिन, तन्य मैट्रिक्स (जैसे धातु या बहुलक) का संयोजन शामिल होता है। इन सबस्ट्रेट्स को आगे की प्रक्रिया के लिए एक मूलभूत मंच के रूप में या मांग वाले अनुप्रयोगों में एक मुख्य संरचनात्मक घटक के रूप में काम करने के लिए इंजीनियर किया गया है।

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झाड़ी

हमारी कंपनी सटीक कास्टिंग या पाउडर धातुकर्म प्रक्रियाओं द्वारा स्टेलाइट मिश्र धातु झाड़ियों का निर्माण करती है, जिनका व्यापक रूप से विभिन्न वाल्वों में उपयोग किया जाता है। उत्पाद का बाहरी व्यास φ10 मिमी से φ600 मिमी तक है, और आंतरिक व्यास φ5 मिमी से 500 मिमी तक है। ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित उत्पादन भी उपलब्ध है।

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बी6 सैटेलाइट मिश्र धातु शीट

स्टेलाइट मिश्र धातु प्लेटें और स्ट्रिप्स अपने अद्वितीय पहनने-प्रतिरोधी तंत्र के आधार पर उच्च तापमान, भारी-घिसाव और संक्षारक वातावरण में उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन प्रदर्शित करती हैं, और एयरोस्पेस, परमाणु ऊर्जा, पेट्रोकेमिकल, पेपरमेकिंग, प्रमुख उपकरण और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।

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डीप होल बोरिंग ट्यूब

डीप होल बोरिंग ट्यूब बीटीए (बोरिंग एंड ट्रेपैनिंग एसोसिएशन) डीप होल ड्रिलिंग सिस्टम का मुख्य घटक है। गहराई-से-व्यास अनुपात (D:d) ≥ 10:1 के साथ गहरे छिद्रों की उच्च दक्षता वाली मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया, इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऊर्जा और ऑटोमोटिव उद्योगों में उपयोग किया जाता है। यह सिंगल ट्यूब (एसटीएस) और डबल ट्यूब (डीटीएस/इजेक्टर) दोनों प्रणालियों के साथ संगत है, स्थिर चिप निकासी सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव शीतलक और कठोर डिजाइन का उपयोग करता है।

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T2125G T2125G1 T2136G T2136G1 डीप होल ड्रिलिंग और बोरिंग मशीन

यह मशीन टूल बेलनाकार डीप-होल भागों की मशीनिंग के लिए एक विशेष प्रयोजन मशीन टूल है। यह बेलनाकार गहरे छेद वाले वर्कपीस को बोर करने के लिए उपयुक्त है। बोरिंग के दौरान, तेल की आपूर्ति के लिए एक तेल फीडर का उपयोग किया जाता है, और चिप्स को कटिंग ज़ोन के माध्यम से मशीन के शीर्ष पर चिप हॉपर में छुट्टी दे दी जाती है। ड्रिलिंग के दौरान, एक आंतरिक चिप हटाने की विधि (बीटीए) का उपयोग किया जाता है, यानी, एक तेल फीडर तेल की आपूर्ति करता है, और चिप्स को ड्रिल रॉड के अंदर से कटिंग जोन के माध्यम से मशीन के पीछे चिप हॉपर तक छुट्टी दे दी जाती है।

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सीमेंटेड कार्बाइड बॉल

सीमेंटेड कार्बाइड बॉल एक गोलाकार सीमेंटेड कार्बाइड उत्पाद है जो उच्च परिशुद्धता बनाने और सिंटरिंग प्रक्रियाओं द्वारा बनाया जाता है। इसमें अत्यधिक उच्च कठोरता, पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और आयामी सटीकता है। बीयरिंग, वाल्व, सटीक उपकरण, अपघर्षक मीडिया और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इसका उपयोग लंबी सेवा जीवन और स्थिर संचालन की विशेषताओं के साथ रोलिंग तत्वों, सील, पीस मीडिया इत्यादि के रूप में किया जा सकता है।

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पहनने के लिए प्रतिरोधी झाड़ी

पहनने के लिए प्रतिरोधी झाड़ी उच्च गुणवत्ता वाले सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री से बना एक बहुमुखी पहनने के लिए प्रतिरोधी सुरक्षात्मक घटक है। इसका व्यापक रूप से मशीनरी निर्माण, स्वचालन उपकरण, हाइड्रोलिक सिस्टम और अन्य क्षेत्रों में चलती भागों के बीच घर्षण और घिसाव को कम करने और आधार भागों की सुरक्षा के लिए उपयोग किया जाता है। इसमें कॉम्पैक्ट संरचना, आसान स्थापना, अच्छे पहनने के प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन की विशेषताएं हैं, और विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार आकार और सामग्री में अनुकूलित किया जा सकता है।

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डीप होल बोरिंग टूल

मॉडल: डीएचबी-टी सीरीज (अनुकूलन योग्य) ब्रांड: ड्रिलस्टार उत्पत्ति: चीन

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पेट्रोलियम उपकरण के लिए सैटेलाइट रोटर

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स्टेलाइट मिश्र धातु रॉड

उत्पाद विवरण हमारी कंपनी द्वारा निर्मित स्टेलाइट मिश्र धातु की छड़ें पाउडर धातुकर्म, कास्टिंग, कास्ट-फोर्जिंग और रोलिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पादित की जाती हैं। उनके विनिर्देशों को आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, और वे खाली या तैयार-मशीनीकृत रूपों में उपलब्ध हैं। इन छड़ों का उपयोग मुख्य रूप से उच्च तापमान, संक्षारण और टूट-फूट से जुड़ी विभिन्न सेवा स्थितियों में किया जाता है, जिनमें स्थिर गुणवत्ता और विश्वसनीय प्रदर्शन होता है।

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स्टेलाइट मिश्र धातु पाउडर

हमारी कंपनी विभिन्न प्रकार के स्टेलाइट मिश्र धातु वेल्डिंग पाउडर का उत्पादन करने के लिए गैस परमाणुकरण प्रक्रिया को अपनाती है। वेल्डिंग पाउडर को प्लाज्मा छिड़काव, लेजर छिड़काव और उच्च-वेग ऑक्सी-ईंधन छिड़काव प्रक्रियाओं के माध्यम से पहनने वाले प्रतिरोधी घटकों जैसे उच्च तापमान और उच्च दबाव वाल्व, इंजन वाल्व, और आंतरिक दहन इंजन सेवन और निकास वाल्व की सतह पर जमा किया जाता है, ताकि सामग्री के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाया जा सके।

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