
बड़े एपर्चर डीप होल ड्रिल एक डीप होल मशीनिंग मशीन है जो φ120 मिमी तक के ड्रिलिंग व्यास के साथ बीटीए ड्रिल कटर ड्रिल और गन ड्रिल को एकीकृत करती है।
Ra0.4~0.8 की चिकनाई के साथ बड़े छिद्रों की उच्च कुशल, उच्च परिशुद्धता और उच्च चिकनाई वाली मशीनिंग।
क्षैतिज लेआउट; एक साथ गन ड्रिलिंग (बाहरी चिप हटाना) और बीटीए (आंतरिक चिप हटाना) मशीनिंग मोड दोनों का समर्थन करता है। इन दोनों मोड का एक साथ उपयोग नहीं किया जा सकता; उदाहरण के लिए, जब गन ड्रिलिंग चल रही हो तो बीटीए का उपयोग नहीं किया जा सकता है। वर्कपीस एक समर्पित फिक्स्चर से जुड़ा हुआ है, और उपकरण घूमता है और फ़ीड करता है।
बीटीए केवल समाक्षीय छिद्रों की मशीनिंग कर सकता है, जबकि गन ड्रिलिंग समाक्षीय और विलक्षण दोनों छिद्रों की मशीनिंग कर सकता है।
एक दोहरी-स्पिंडल संरचना का उपयोग करता है; गन ड्रिल रॉड बॉक्स और बीटीए ड्रिल रॉड बॉक्स एक ही सपोर्ट प्लेट पर लगे होते हैं, जो एक सामान्य फ़ीड सिस्टम साझा करते हैं।
सीएनसी प्रणाली: केएनडी प्रणाली
सर्वो अक्ष: Z-अक्ष, उपकरण फ़ीड को नियंत्रित करता है
मशीनिंग व्यास रेंज:
गन ड्रिल: Φ5mm~30mm
बीटीए: Φ25mm~Φ80mm
अधिकतम मशीनिंग गहराई: 1000 मिमी
ड्रिलिंग विचलन: 1 मिमी/1000 मिमी
खुरदरापन: Ra0.8~Ra6.3um
आयामी सटीकता: IT8~IT11
बीटीए मशीनिंग के दौरान वर्कपीस क्लैम्पिंग: वर्कपीस को चैम्फर्ड सिरों, एक टेपर्ड डिस्क, एक गाइड स्लीव और एक हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग करके क्लैंप और पोजिशन किया जाता है। वर्कपीस को पहले एक सहायक समर्थन पर रखा जाता है, और हाइड्रोलिक सिस्टम वर्कपीस के चैम्फर्ड सिरों के खिलाफ दबाने के लिए पतला डिस्क को नियंत्रित करता है, जिससे वर्कपीस क्लैंपिंग और स्थिति प्राप्त होती है।
गन ड्रिलिंग के दौरान वर्कपीस क्लैंपिंग: वर्कपीस को वी-ब्लॉक पर रखा जाता है और मैन्युअल रूप से क्लैंप किया जाता है। गन ड्रिलिंग स्थिरता 150 मिमी के यात्रा स्ट्रोक के साथ, विलक्षण छेद मशीनिंग के लिए उपयुक्त, पार्श्व में घूम सकती है। जब वर्कपीस का व्यास अलग हो तो पैड को वी-ब्लॉक पर बदलें।
(1) एक साथ गन ड्रिलिंग (बाहरी चिप हटाना) और बीटीए (आंतरिक चिप हटाना) दोनों मशीनिंग तरीकों का समर्थन करता है।
(2) बिस्तर, आवास, कार्यस्थल और अन्य बुनियादी घटक उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे लोहे से बने होते हैं।
(3) एक निलंबित सीएनसी सिस्टम ऑपरेटिंग टेबल मशीन टूल ऑपरेशन की सुविधा प्रदान करती है। (4) एक समर्पित शीतलन प्रणाली से सुसज्जित: जिसमें एक स्वचालित चिप कन्वेयर, तेल कूलर, निस्पंदन प्रणाली और उच्च दबाव पंप इकाई शामिल है।
(5) केएनडी प्रणाली को नियोजित करता है।
(6) जेड-अक्ष फ़ीड गाइड एक डबल आयताकार स्लाइडिंग गाइड है, जो उच्च कठोरता प्रदान करता है।
(7) टूल रोटेशन स्पिंडल मोटर द्वारा संचालित होता है, और टूल फीड बॉल स्क्रू चलाकर सर्वो मोटर के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। टूल रोटेशन और फ़ीड दोनों असीम रूप से परिवर्तनशील हैं।
(8) मुख्य इकाई प्रवाह-प्रकार के सुरक्षात्मक आवरण का उपयोग करती है।
(9) विद्युत प्रणाली: केएनडी सीएनसी प्रणाली को नियोजित करता है, जिसे स्वचालित मशीनिंग चक्रों को पूरा करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है, और यह मैनुअल, जॉगिंग और ऑन/ऑफ समायोजन की भी अनुमति देता है।
(10) मशीन टूल में दबाव सुरक्षा, शीतलन प्रणाली तरल स्तर और तापमान सुरक्षा, उपकरण सुरक्षा और स्ट्रोक सुरक्षा जैसे कार्य हैं।
| तकनीकी विशिष्टताएँ | पैरामीटर | टिप्पणी | ||
| कार्य का दायरा | ड्रिलिंग व्यास सीमा | गन ड्रिल: Φ5~Φ35mm | ||
| बीटीए:Φ25~Φ80मिमी | ||||
| अधिकतम ड्रिलिंग गहराई | 1000 मिमी | |||
| वर्कपीस की अधिकतम लंबाई | 1000 मिमी | |||
| मशीन उपकरण प्रदर्शन | गन ड्रिल रॉड बॉक्स | गति सीमा | 600 ~ 6000 आरपीएम | परिवर्तनीय |
| मुख्य मोटर शक्ति | 5.5 किलोवाट | स्पिंडल मोटर | ||
| बीटीए ड्रिल पाइप बॉक्स | गति सीमा | 200 ~ 2000 आरपीएम | परिवर्तनीय | |
| मुख्य मोटर शक्ति | 30 किलोवाट | स्पिंडल मोटर | ||
| Z-अक्ष | फ़ीड दर सीमा | 5 ~ 500 मिमी/मिनट | परिवर्तनीय | |
| तीव्र गति गति | 2000मिमी/मिनट | |||
| मोटर टॉर्क | 20Nm | |||
| अन्य | ड्रिल की लंबाई-से-व्यास अनुपात | ≤100 | ||
| मशीन टूल की कुल शक्ति (लगभग) | 85 किलोवाट | |||
| मशीन टूल फ़्लोर स्पेस (लगभग) | 7 मी (लंबाई) × 3 मी (चौड़ाई) | |||
| मशीन टूल का वजन (लगभग) | 12 टन | |||
| सीएनसी प्रणाली | FANUC 0i मेट टीडी प्रणाली | |||
| शीतलन प्रणाली | शीतलन प्रणाली दबाव सीमा | 1~10MPa | समायोज्य | |
| शीतलन प्रणाली प्रवाह सीमा | 100、200、300L/मिनट | समायोज्य | ||
| निस्पंदन सटीकता | 40μm | |||
1. मशीन बिस्तर
एक बंद कास्टिंग संरचना के साथ उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे लोहे से बना है, जो मशीन उपकरण को पर्याप्त कठोरता और ताकत प्रदान करता है। डबल आयताकार स्लाइडिंग गाइडवे को बिस्तर पर मशीनीकृत किया जाता है, और ये गाइडवे मध्यम-आवृत्ति शमन से गुजरते हैं।
2. ड्रिल रॉड बॉक्स
मुख्य घटक: गन ड्रिल के लिए ड्रिल रॉड बॉक्स, बीटीए (बॉयलर एक्चुएशन) के लिए ड्रिल रॉड बॉक्स और फीड स्लाइड।
स्लाइड पर दो ड्रिल रॉड बॉक्स लगे हुए हैं।
गन ड्रिल के लिए ड्रिल रॉड बॉक्स: उपकरण को घुमाता है और उपकरण को तेल की आपूर्ति करता है।
बीटीए के लिए ड्रिल रॉड बॉक्स: टूल रोटेशन को संचालित करता है और ड्रिलिंग के लिए एक चिप हटाने वाला चैनल प्रदान करता है।
दोनों ड्रिल रॉड बॉक्स की सामान्य विशेषताएं: स्पिंडल मोटर स्टेपलेस स्पीड विनियमन के साथ स्पिंडल रोटेशन को संचालित करती है; रियर-माउंटेड मुख्य मोटर कटिंग तेल को मोटर में प्रवेश करने से रोकती है और उपकरण बदलने की सुविधा प्रदान करती है; स्वचालित स्नेहन के साथ उच्च परिशुद्धता कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग।
3. फ़ीड प्रणाली
ड्राइव के लिए 5 से 500 मिमी/मिनट तक के चरणरहित गति विनियमन के साथ एक एसी सर्वो प्रणाली का उपयोग करता है। बॉल स्क्रू ड्राइव का उपयोग करता है। फ़ीड गाइड एक डबल आयताकार स्लाइडिंग गाइड है, जो मध्यम आवृत्ति और सटीक जमीन द्वारा कठोर होता है, इस प्रकार इसमें उच्च परिशुद्धता, लंबी सेवा जीवन, उच्च कठोरता और अच्छी सटीकता प्रतिधारण जैसे फायदे होते हैं।
4. शीतलन प्रणाली
एक समर्पित शीतलन प्रणाली से सुसज्जित, गहरे छेद ड्रिलिंग के लिए उच्च दबाव, उच्च प्रवाह दर और उच्च सफाई वाले तरल पदार्थ प्रदान करता है।
स्वचालित चिप कन्वेयर: प्रारंभिक तेल-चिप पृथक्करण प्राप्त करते हुए, चिप्स को स्वचालित रूप से हटा देता है।
ऑयल कूलर: कटिंग द्रव के तापमान को नियंत्रित करता है और कटिंग द्रव को खराब होने से बचाता है।
निस्पंदन प्रणाली: पेपर टेप, जाल और चुंबकीय रॉड फिल्टर काटने वाले तरल पदार्थ की सफाई में सुधार करते हैं।
उच्च दबाव पंप सेट: काटने वाले उपकरणों को तेल की आपूर्ति करने के लिए समायोज्य प्रवाह और दबाव के साथ काटने वाला तेल उत्पन्न करता है।
5. केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली
ड्रिल रॉड बॉक्स स्पिंडल के आगे और पीछे के बीयरिंग, स्लाइड गाइड सतह आदि, सभी स्वचालित रूप से समयबद्ध और मीटर स्नेहन के साथ चिकनाई किए जाते हैं। तेल टैंक में स्वचालित निम्न तेल स्तर अलार्म फ़ंक्शन होता है।
6. विद्युत प्रणाली
एक केएनडी प्रणाली को नियोजित करता है, जिसे स्वचालित मशीनिंग चक्रों को पूरा करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है, और इसे मैन्युअल रूप से संचालित, जॉगिंग और स्टार्ट/स्टॉप के लिए समायोजित भी किया जा सकता है। सीएनसी सिस्टम नियंत्रण कक्ष निलंबित है।
इसमें सीढ़ी आरेख डिस्प्ले है, प्रोग्राम करने योग्य है, और चीनी डिस्प्ले का समर्थन करता है।
इसमें विश्वसनीय इंटरलॉकिंग, सुरक्षा सुरक्षा, ओवर-टॉर्क सुरक्षा, या अन्य दोष निदान, अलार्म और सुरक्षा कार्य हैं, जो श्रव्य और दृश्य संकेत (लाल, पीली और हरी कॉलम रोशनी) उत्सर्जित करते हैं।
7. गाइड फ्रेम और ऑयल फीडर
गाइड फ्रेम और ऑयल फीडर स्लाइड पर लगे होते हैं। वर्कपीस को कसने या ढीला करने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा नियंत्रित गाइड स्लीव द्वारा स्लाइड को अक्षीय रूप से घुमाया जाता है।
गाइड फ़्रेम: बंदूक ड्रिलिंग के लिए उपयोग किया जाता है; कार्य: ड्रिल बिट मार्गदर्शन, तेल सीलिंग, चिप हटाना, और उपकरण धारक समर्थन।
ऑयल फीडर: बीटीए (बॉयलर एक्चुएशन) मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है; कार्य: ड्रिल बिट मार्गदर्शन, तेल सीलिंग, उपकरण तेल आपूर्ति, और उपकरण धारक समर्थन।
8. ड्रिल रॉड सपोर्ट
दो सेट, ड्रिल रॉड समर्थन और कंपन डंपिंग प्रदान करते हैं।
9. हाइड्रोलिक प्रणाली
वर्कपीस को कसने या ढीला करने के लिए गाइड फ्रेम और तेल फीडर को नियंत्रित करता है, और तरल पदार्थ के छींटों को रोकने के लिए ड्रिलिंग के दौरान एक सील प्रदान करता है।
10. जुड़नार
बीटीए: चैम्फर्ड सिरों, एक पतला डिस्क, गाइड स्लीव्स और एक हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग करके, वर्कपीस को क्लैंप किया जाता है और तैनात किया जाता है। वर्कपीस को पहले एक सहायक समर्थन पर रखा जाता है, और हाइड्रोलिक सिस्टम वर्कपीस के चैम्फर्ड सिरों के खिलाफ दबाव डालने के लिए पतला डिस्क को नियंत्रित करता है, जिससे क्लैंपिंग और स्थिति प्राप्त होती है।
गन ड्रिल: वर्कपीस को वी-ब्लॉक पर रखा गया है, और एक हाइड्रोलिक रोटरी सिलेंडर स्वचालित रूप से वर्कपीस को क्लैंप करता है। गन ड्रिल स्थिरता 100 मिमी के यात्रा स्ट्रोक के साथ, मशीनिंग सनकी छेद के लिए उपयुक्त, पार्श्व में घूम सकती है। जब वर्कपीस का व्यास भिन्न होता है, तो वी-ब्लॉक पर पैड को बदला जा सकता है।
11. स्लाइडिंग सेमी-प्रोटेक्टिव सिस्टम
वर्कपीस और टूल्स को लोड करने और उतारने की सुविधा को ध्यान में रखते हुए, मशीन बेड ऑयल बैफल्स और एक स्लाइडिंग दरवाजे से सुसज्जित है।
सहायक उपकरण: विशेष ऑर्डर, उपयोगकर्ता द्वारा वहन की गई लागत।
काटने के उपकरण: उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान किए गए या हमारे द्वारा खरीदे गए, मशीन टूल की पूर्व-स्वीकृति और अंतिम स्वीकृति के लिए उपयोग किए जाते हैं, लागत उपयोगकर्ता द्वारा वहन की जाती है।
कटिंग ऑयल: अंतिम स्वीकृति के लिए उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान किया गया।
मशीन टूल इंस्ट्रक्शन मैनुअल की एक प्रति, अनुरूपता प्रमाणपत्र की एक प्रति और पैकिंग सूची की एक प्रति। सीएनसी सिस्टम संचालन और रखरखाव मैनुअल की एक प्रति।
1. मशीन टूल निर्माता के कारखाने में उपयोगकर्ता द्वारा पूर्व-स्वीकृति। एक वर्कपीस की मशीनिंग; उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान किया गया परीक्षण टुकड़ा और काटने के उपकरण; मद 2 के अनुसार स्वीकृति.
2. उपयोगकर्ता के कारखाने में अंतिम स्वीकृति। दो वर्कपीस की मशीनिंग; उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान किया गया परीक्षण टुकड़ा और काटने के उपकरण; आइटम 2 के अनुसार स्वीकृति। सफल समापन पर, दोनों पक्ष अंतिम स्वीकृति मिनट पर हस्ताक्षर करते हैं, जो हस्ताक्षर के बाद प्रभावी हो जाते हैं।
1. स्थापना और कमीशनिंग
मशीन उपकरण उपयोगकर्ता के कारखाने में पहुंचने के बाद, मशीन उपकरण निर्माता उपकरण स्थापना का मार्गदर्शन करने के लिए कर्मियों को भेजेगा और कमीशनिंग के लिए जिम्मेदार होगा।
2. प्रशिक्षण: मशीन टूल निर्माता उपयोगकर्ता के प्रोग्रामिंग, संचालन और रखरखाव कर्मियों के लिए तीन कार्य दिवसों का प्रशिक्षण प्रदान करेगा। प्रशिक्षण के दौरान, निर्माता उपयोगकर्ता के तकनीकी और परिचालन कर्मियों को विशिष्ट भागों पर परीक्षण उत्पादन करने के लिए मार्गदर्शन करेगा।
3. मशीन टूल निर्माता डेझोउ डेलॉन्ग (ग्रुप) मशीन टूल कंपनी लिमिटेड की बिक्री के बाद की सेवा प्रतिबद्धताओं का सख्ती से पालन करता है।
4. उपकरण एक साल की वारंटी के अंतर्गत आता है।